CN110370809B - 防漏结构及喷墨打印防漏系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防漏结构及喷墨打印防漏系统，所述防漏结构在考虑到喷吐装置内气体和由于随着液体喷吐出后气压变化产生的计算误差的情况，通过喷吐装置上端和下端分别设置压力传感器，并且与控制装置相连，以实时地循环压力反馈调节的方式来调节压差，从而防止喷嘴漏液，避免因漏液引发的喷嘴堵塞和溶剂腐蚀等系列问题，进而防止单一的供气装置压力固定使体系有气泡进入影响打印精度。
Description
技术领域
本发明属于液体防漏领域，尤其涉及一种防漏结构及喷墨打印防漏系统。
背景技术
随着有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)的自发光器件研究的深入，喷墨打印技术迅速发展。在OLED喷墨打印时，材料主要通过设备上设定的供墨系统的喷嘴进行喷墨打印。随着喷墨打印机单件工时的增加，设备使用的供墨系统和喷墨系统也逐渐增多。为了防止喷墨系统出现漏液而腐蚀设备现象，且为了保证喷嘴端不至于因溶剂的挥发而堵塞喷嘴，需要对喷墨系统进行有效的控制。目前，一般采用压力固定抽气系统控制压力保证喷墨系统的运行。但随着墨液的喷出，墨液体积和质量均发生变化，压力不变的情况下墨液仍会滴落，甚至会有墨液抽干的风险。
因此，亟需设计一种具有防漏结构的喷墨打印防漏系统，既能保证喷墨打印机运行时的喷墨稳定，又能避免漏墨出现腐蚀机台及喷嘴堵塞现象发生。
发明内容
本发明实施例提供一种具有防漏结构的喷墨打印防漏系统，既能保证喷墨打印机运行时的喷墨稳定，又能避免漏墨出现腐蚀机台及喷嘴堵塞现象发生。
根据本发明的一方面，本发明提供一种防漏结构，包括：至少一喷吐装置，在所述至少一喷吐装置上对应设有一第一检测装置和一第二检测装置；供气装置，用于调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力；以及控制装置，分别与所述至少一喷吐装置和所述供气装置相连，所述控制装置用于分别获取所述第一检测装置的第一数值和所述第二检测装置的第二数值，当所述第一数值大于所述供气装置的预设值时，所述控制装置控制所述供气装置提供调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力，其中，调整腔体气体压力的第三数值是根据所述第一数值与所述预设值的差值而确定，当所述第二数值与所述差值存在偏差时，所述控制装置实时调整所述第三数值，直至所述第二数值与所述差值相同，所述第一数值与所述预设值相同，其中所述第一数值为所述喷吐装置的喷嘴处的压力值，第二数值为所述供气装置的供气管路与所述喷吐装置连接处的压力值，第三数值为压力调整数值，预设值为工作条件下的气压。
进一步地，所述防漏结构还包括一支架，用于安装所述至少一喷吐装置。
进一步地，所述至少一喷吐装置下端对应设有一喷嘴，所述喷嘴包括一密封固定装置。
进一步地，所述第一检测装置为压力传感器，设置于所述至少一喷吐装置的下端。
进一步地，所述第二检测装置为压力传感器，设置于所述至少一喷吐装置的上端。
进一步地，所述供气装置包括：供气设备，用于提供调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力的气体；以及供气管路，一端连接至所述供气设备，另一端连接至所述至少一喷吐装置，每一所述供气管路上均设有一调节阀。
进一步地，所述调节阀为电磁调节阀。
进一步地，所述防漏结构进行正常工作时，所述第一数值与所述预设值的差值为恒定。
进一步地，所述至少一喷吐装置的体积为10ml至1000ml，长径比为5至40。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种喷墨打印防漏系统，具有本发明所述的防漏结构。
本发明在考虑到喷吐装置内气体和由于随着液体喷吐出后气压变化产生的计算误差的情况，通过在喷吐装置上端和下端分别设置压力传感器，以实时地循环压力反馈调节的方式来调节压差，从而防止喷嘴漏液，进一步避免了由于漏液引发的喷嘴堵塞和溶剂腐蚀等系列问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
图1是本发明实施例提供的喷墨打印防漏系统的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的喷嘴的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的喷吐装置与供气管路连接处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。
本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。
如图1所示，本发明实施例提供一种喷墨打印防漏系统，包括：喷吐装置10、喷嘴110、供气装置20、供气设备210、供气管路220、调节阀2210、控制装置30以及支架40。
喷墨打印防漏系统具有一防漏结构，该防漏结构包括：至少一喷吐装置10、供气装置20、控制装置30和支架40。
其中，在喷吐装置10上对应设有一第一检测装置120和一第二检测装置130，通过喷吐装置10的上端和下端分别设置第一检测装置120和第二检测装置130，用于检测喷吐装置10内气体和由于随着液体喷吐出后气压变化产生的计算误差，以避免由于压力差值的作用产生的不良和改善漏液问题。
供气装置20用于调整喷吐装置10内的腔体气体压力。
控制装置30分别与至少一喷吐装置10和供气装置20相连，控制装置30用于分别获取第一检测装置120的第一数值和第二检测装置130的第二数值。当第一数值大于供气装置20的预设值时，控制装置30控制供气装置20提供调整喷吐装置10内腔体气体压力的气体，其中，调整腔体气体压力的第三数值是根据所述第一数值与所述预设值的差值而确定，当第二数值与差值存在偏差时，控制装置实时地调整该第三数值，直至第二数值与差值相同，第一数值与预设值相同。
支架40用于安装喷吐装置10。
于本发明提供的实施例中，喷吐装置10为墨盒，用于储存一种已知密度的墨液，其中喷吐装置10有三个，分别储存红色、蓝色及绿色墨液。喷吐装置10的体积均为10ml至1000ml，优选10ml、30ml、50ml、100ml、200ml、300ml、400ml、500ml、600ml、700ml、800ml、900ml、以及1000ml，装置更加精密。喷吐装置10地长径比为5至40，优选5、10、15、20、25、30、35以及40，以实现控压范围更加精确。
在喷吐装置10下端设有一喷嘴110。如图2所示，第一检测装置120设于喷嘴110的下端，用于测量喷吐装置10中液体与腔体内气体的压力之和，且喷嘴有一个密封固定装置1101，用于固定第一检测装置120，以防止外界气体进入喷嘴110影响第一检测装置120的精度。
在喷吐装置10的上端设有第二检测装置130。第二检测装置130用于测量调节的压力值，如图3所示。第一检测装置120和第二检测装置130均为压力传感器，用于测量压力值，测量速度快，结构精确度高。
供气装置20包括供气设备210和供气管路220。其中供气设备210用于提供调整喷吐装置10内的腔体气体压力的气体。供气管路220用于气体的运输，一端连接至供气设备210，另一端连接至喷吐装置10，每一所述供气管路220上均设有一调节阀2210。其中调节阀2210为电磁调节阀，与控制装置30相连，便于控制装置30调节压力值，也可手动进行实时改善。
控制装置30包括但不限于计算机，实时获取第一检测装置120的第一数值和第二检测装置130的第二数值。当第一数值大于供气装置20的预设值时，控制装置30控制供气装置20提供调整喷吐装置10内的腔体气体压力，调整腔体气体压力的第三数值为所述第一数值与所述预设值的差值，当第二数值与差值存在偏差时，控制装置实时调整第三数值，直至第二数值与差值相同，第一数值与预设值相同。
具体而言，第一数值为喷嘴110处的压力值P1，第二数值为喷吐装置10与供气管路220连接处的压力值P2，第三数值为压力调整数值P3，预设值为工作条件下的气压P0(其中工作环境压力P0可以固定不变，也可调，但要预先写入控制装置30中。P0实际工作中一般为固定值)。另外，喷吐装置10中液体的压力值为P4，腔体内气体的压力值为P5，且满足P1＝P4+P5。控制装置30获取第一数值P1，并与预设值P0进行差值计算。在获得差值后，将该差值反馈至供气装置20。
接着，供气装置20通过调节阀2210调整喷吐装置10腔体的压力P2，调整喷吐装置10腔体气体压力数值P3是P0和P1的差值而确定的。当检测到P2与P3不同，控制装置实时调整P3，以使P2等于P0和P1的差值。当供气装置20进行气压调整满足P1＝P0，即系统喷嘴110处的压力值与工作条件下的气压相等，实现不漏液。喷墨打印防漏系统利用循环压力反馈调节的方式来调节压差，从而防止喷嘴漏液，且避免因漏液引发的喷嘴堵塞和溶剂腐蚀等系列问题，以防止单一的供气装置压力固定使体系有气泡进入影响打印精度。
当第一数值P1>预设值P0时，喷墨打印系统正常进行喷吐工作，第一数值P1与预设值P0的差值恒定，实现系统压力的动态平衡，喷墨更加稳定。
本发明实施例提供的一种防漏结构及喷墨打印防漏系统使用压力传感器反馈调节。喷墨打印防漏系统利用循环压力反馈调节的方式来调节压差，从而防止喷嘴漏液，且避免因漏液引发的喷嘴堵塞和溶剂腐蚀等系列问题，以防止单一的供气装置压力固定使体系有气泡进入影响打印精度。该防漏结构不仅限于喷墨打印防漏系统，同样适用于Dam涂胶、Fill涂胶及Getter涂胶等类似的装置，以起到防漏的效果。
以上对本发明实施例所提供的一种防漏结构及喷墨打印防漏系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种防漏结构，其特征在于，包括：
至少一喷吐装置，在所述至少一喷吐装置上对应设有一第一检测装置和一第二检测装置；
供气装置，用于调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力；以及
控制装置，分别与所述至少一喷吐装置和所述供气装置相连，所述控制装置用于分别获取所述第一检测装置的第一数值和所述第二检测装置的第二数值，当所述第一数值大于所述供气装置的预设值时，所述控制装置控制所述供气装置提供调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力，其中，调整腔体气体压力的第三数值是根据所述第一数值与所述预设值的差值而确定，当所述第二数值与所述差值存在偏差时，所述控制装置实时调整所述第三数值，直至所述第二数值与所述差值相同，所述第一数值与所述预设值相同，其中所述第一数值为所述喷吐装置的喷嘴处的压力值，第二数值为所述供气装置的供气管路与所述喷吐装置连接处的压力值，第三数值为压力调整数值，预设值为工作条件下的气压。
2.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，还包括一支架，用于固定所述至少一喷吐装置。
3.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述至少一喷吐装置下端对应设有一喷嘴，所述喷嘴包括一密封固定装置。
4.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述第一检测装置为压力传感器，设置于所述至少一喷吐装置的下端。
5.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述第二检测装置为压力传感器，设置于所述至少一喷吐装置的上端。
6.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述供气装置包括：
供气设备，用于提供调整所述至少一喷吐装置内的腔体气体压力的气体；以及
供气管路，一端连接至所述供气设备，另一端连接至所述至少一喷吐装置，每一所述供气管路上均设有一调节阀。
7.根据权利要求6所述的防漏结构，其特征在于，所述调节阀为电磁调节阀。
8.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述防漏结构进行正常工作时，所述第一数值与所述预设值的差值为恒定。
9.根据权利要求1所述的防漏结构，其特征在于，所述至少一喷吐装置的体积均为10ml至1000ml，长径比为5至40。
10.一种喷墨打印防漏系统，其特征在于，所述系统具有如权利要求1～9任意一项所述的防漏结构。
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