CN110370121A - 一种low-e玻璃生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种LOW‑E玻璃生产加工设备，包括一号气动滑轨、安装机构、控制开关、支撑模块、加工箱体、高压水喷头、打磨件和清理模块；通过一号气动滑轨改变安装机构的位置，便于进行循环的加工，支撑模块便于实现整体的支撑和水的回收，加工箱体便于对整体进行加工，高压水喷头实现对内部进行降温和清洗，打磨件实现对玻璃的边缘处进行打磨，清理模块实现对玻璃外侧进行清理；本发明采用可伸缩的安装机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，为玻璃的全面加工提供便利；在进行磨边加工时若为矩形则可通过一号磨边模块以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种LOW-E玻璃生产加工设备。
背景技术
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品；其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性；玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大；然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题；这就使得镀膜玻璃家族中的新贵：Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
在Low-E玻璃加工中首先需要对裁剪的玻璃进行磨边处理，现有的磨边装置大多采用人工手持玻璃，而后使之通过旋转的磨石进行打磨，这种方式不但耗费人力，同时打磨温度过高时易造成玻璃的破碎。鉴于此，本发明提供了一种LOW-E玻璃生产加工设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，采用可伸缩的安装机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利。
(2)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，在进行磨边加工时若为矩形则可通过一号磨边模块以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀。
(3)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，在打磨过程中可打开高压水喷头进行降温和玻璃表面的清洗，协同清理模块可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种LOW-E玻璃生产加工设备，通过所述一号气动滑轨改变所述安装机构的位置，便于进行循环的加工，所述支撑模块便于实现整体的支撑和水的回收，所述加工箱体便于对整体进行加工，所述高压水喷头实现对内部进行降温和清洗，所述打磨件实现对玻璃的边缘处进行打磨，清理模块实现对玻璃外侧进行清理；采用可伸缩的所述安装机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利；在进行磨边加工时若为矩形则可通过所述一号磨边模块以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀；在打磨过程中可打开所述高压水喷头进行降温和玻璃表面的清洗，协同所述清理模块可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LOW-E玻璃生产加工设备，包括一号气动滑轨、安装机构、控制开关、支撑模块、加工箱体、高压水喷头、打磨件和清理模块，所述一号气动滑轨滑动连接用于固定玻璃的所述安装机构，且所述一号气动滑轨的内部贯穿并固定于所述加工箱体的内部；所述加工箱体的底部固定所述支撑模块，且所述支撑模块的侧部设有所述控制开关；所述加工箱体的内部顶端固定倾斜的所述高压水喷头，且所述加工箱体的内部设有所述打磨件；所述加工箱体的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理模块；所述控制开关电性连接所述安装机构、所述支撑模块、所述高压水喷头和所述打磨件；所述高压水喷头包括壳体，壳体通过一大一小的两个杯状的筒组成，小筒上设有外螺纹，高压水喷头通过小筒上的外螺纹安装在加工箱体中，小筒的上端设有螺纹孔，螺杆转动安装在螺纹孔中，大筒中设有橡胶活塞，橡胶活塞的，螺杆的下端转动安装在橡胶活塞的中部，螺杆的上端设有旋钮；所述橡胶活塞的厚度自中部向两边逐渐增大，橡胶活塞上设有多圈锥形的喷嘴。
具体的，所述安装机构包括侧安装机构、真空发生泵、一号气动滑块、二号吸盘和一号电机，所述一号气动滑块滑动连接所述一号气动滑轨，且所述一号气动滑块的侧部固定所述一号电机；所述一号电机转动连接所述真空发生泵，且所述真空发生泵的侧部固定所述二号吸盘；所述真空发生泵的侧壁固定所述侧安装机构，且所述侧安装机构包括一号吸盘和一号电推杆；所述一号电推杆固定于所述真空发生泵的侧部，且所述一号电推杆的一端固定所述一号吸盘；所述一号吸盘与所述二号吸盘均连接所述真空发生泵。
具体的，所述真空发生泵的侧部呈十字形结构固定四个所述侧安装机构，且所述真空发生泵与所述一号电机之间的旋转角度为0°-360°。
具体的，所述支撑模块包括支架、循环水泵、滤网和运送辊，所述支架固定于所述加工箱体的侧部，且所述支架的顶表面转动连接所述运送辊；所述支架的内部固定所述滤网，且所述支架的内部设有所述循环水泵；所述循环水泵连接所述高压水喷头。
具体的，所述滤网的截面采用三角形的结构，且所述滤网固定于空心结构的所述支架的内部顶端。
具体的，所述加工箱体的两侧设有保护带，且所述加工箱体的内部贯穿封闭性结构的所述一号气动滑轨；所述一号气动滑轨的侧部等距固定若干个所述安装机构。
具体的，所述打磨件包括二号气动导轨、二号气动滑块、一号磨边模块和二号磨边模块；所述二号气动导轨固定于所述加工箱体的顶部，且所述二号气动导轨的底部滑动连接所述二号气动滑块；所述二号气动滑块的底部固定所述一号磨边模块，所述加工箱体的侧壁处设有与所述一号磨边模块相同的所述第二打磨件。
具体的，所述一号磨边模块包括二号电推杆、连接框、二号电机、一号打磨盘和二号打磨盘，所述二号电推杆固定于所述二号气动滑块的底部，且所述二号电机的底部设有所述连接框；所述连接框的内部设有容纳空腔，且所述连接框的内部安装所述二号电机；所述二号电机的一端转动连接所述一号打磨盘，且所述一号打磨盘的内侧设有所述二号打磨盘；所述二号打磨盘的内部设有落料孔，且所述落料孔连通所述容纳空腔。
具体的，所述一号打磨盘采用圆盘形结构，且所述一号打磨盘的粗糙度大于所述二号打磨盘的粗糙度；所述二号打磨盘的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述落料孔。
具体的，所述清理模块包括伸缩单元、海绵片、外支架和转轮，所述外支架固定于所述加工箱体的内侧，且所述外支架的底部设有所述海绵片；所述外支架的两内侧通过所述伸缩单元转动连接所述转轮，所述伸缩单元包括套筒、弹簧和导杆，所述套筒固定于所述外支架的内部，且所述套筒的内部通过所述弹簧连接所述导杆；所述导杆转动连接所述转轮。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，采用可伸缩的安装机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利。
(2)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，在进行磨边加工时若为矩形则可通过一号磨边模块以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀。
(3)本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，在打磨过程中可打开高压水喷头进行降温和玻璃表面的清洗，协同清理模块可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的LOW-E玻璃生产加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装机构的结构示意图；
图3为图1所示的加工箱体内部结构示意图；
图4为图3所示的一号磨边模块结构示意图；
图5为图3所示的清理模块结构示意图；
图6为本发明的高压水喷头的结构示意图；
图中：1、一号气动滑轨，2、安装机构，21、侧安装机构，211、一号吸盘，212、一号电推杆，22、真空发生泵，23、一号气动滑块，24、二号吸盘，25、一号电机，3、控制开关，4、支撑模块，41、支架，42、循环水泵，43、滤网，44、运送辊，5、加工箱体，51、保护带，6、高压水喷头，61、壳体，62、橡胶活塞，63、喷嘴，7、打磨件，71、二号气动导轨，72、二号气动滑块，73、一号磨边模块，731、二号电推杆，732、连接框，7321、容纳空腔，733、二号电机，734、一号打磨盘，735、二号打磨盘，7351、落料孔，74、二号磨边模块，8、清理模块，81、伸缩单元，811、套筒，812、弹簧，813、导杆，82、海绵片，83、外支架，84、转轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，包括一号气动滑轨1、安装机构2、控制开关3、支撑模块4、加工箱体5、高压水喷头6、打磨件7和清理模块8，所述一号气动滑轨1滑动连接用于固定玻璃的所述安装机构2，且所述一号气动滑轨1的内部贯穿并固定于所述加工箱体5的内部；所述加工箱体5的底部固定所述支撑模块4，且所述支撑模块4的侧部设有所述控制开关3；所述加工箱体5的内部顶端固定倾斜的所述高压水喷头6，且所述加工箱体5的内部设有所述打磨件7；所述加工箱体5的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理模块8；所述控制开关3电性连接所述安装机构2、所述支撑模块4、所述高压水喷头6和所述打磨件7；所述高压水喷头6包括壳体61，壳体61通过一大一小的两个杯状的筒组成，小筒上设有外螺纹，高压水喷头6通过小筒上的外螺纹安装在加工箱体5中，小筒的上端设有螺纹孔，螺杆转动安装在螺纹孔中，大筒中设有橡胶活塞62，橡胶活塞62的，螺杆的下端转动安装在橡胶活塞62的中部，螺杆的上端设有旋钮；所述橡胶活塞62的厚度自中部向两边逐渐增大，橡胶活塞62上设有多圈锥形的喷嘴63。
具体的，如图1和图2所示，所述安装机构2包括侧安装机构21、真空发生泵22、一号气动滑块23、二号吸盘24和一号电机25，所述一号气动滑块23滑动连接所述一号气动滑轨1，且所述一号气动滑块23的侧部固定所述一号电机25；所述一号电机25转动连接所述真空发生泵22，且所述真空发生泵22的侧部固定所述二号吸盘24；所述真空发生泵22的侧壁固定所述侧安装机构21，且所述侧安装机构21包括一号吸盘211和一号电推杆212；所述一号电推杆212固定于所述真空发生泵22的侧部，且所述一号电推杆212的一端固定所述一号吸盘211；所述一号吸盘211与所述二号吸盘24均连接所述真空发生泵22，将玻璃的一面紧贴所述安装机构2，打开所述真空发生泵22，利用所述一号吸盘211和所述二号吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述一号电推杆212，使之伸缩到合适的长度。
具体的，如图2所示，所述真空发生泵22的侧部呈十字形结构固定四个所述侧安装机构21，且所述真空发生泵22与所述一号电机25之间的旋转角度为0°-360°，为了确保固定稳定。
具体的，如图1所示，所述支撑模块4包括支架41、循环水泵42、滤网43和运送辊44，所述支架41固定于所述加工箱体5的侧部，且所述支架41的顶表面转动连接所述运送辊44；所述支架41的内部固定所述滤网43，且所述支架41的内部设有所述循环水泵42；所述循环水泵42连接所述高压水喷头6，为了实现对冷却和清洗的水进行回收。
具体的，如图1所示，所述滤网43的截面采用三角形的结构，且所述滤网43固定于空心结构的所述支架41的内部顶端，为了对产生的碎屑进行集中收集。
具体的，如图1和图2所示，所述加工箱体5的两侧设有保护带51，且所述加工箱体5的内部贯穿封闭性结构的所述一号气动滑轨1；所述一号气动滑轨1的侧部等距固定若干个所述安装机构2，为了便于实现循环的加工。
具体的，如图3和图4所示，所述打磨件7包括二号气动导轨71、二号气动滑块72、一号磨边模块73和二号磨边模块74；所述二号气动导轨71固定于所述加工箱体5的顶部，且所述二号气动导轨71的底部滑动连接所述二号气动滑块72；所述二号气动滑块72的底部固定所述一号磨边模块73，所述加工箱体5的侧壁处设有与所述一号磨边模块73相同的所述第二打磨件74，选择不同的磨边机构即可对不同形状的玻璃进行磨边。
具体的，如图3和图4所示，所述一号磨边模块73包括二号电推杆731、连接框732、二号电机733、一号打磨盘734和二号打磨盘735，所述二号电推杆731固定于所述二号气动滑块72的底部，且所述二号电机733的底部设有所述连接框732；所述连接框732的内部设有容纳空腔7321，且所述连接框732的内部安装所述二号电机733；所述二号电机733的一端转动连接所述一号打磨盘734，且所述一号打磨盘734的内侧设有所述二号打磨盘735；所述二号打磨盘735的内部设有落料孔7351，且所述落料孔7351连通所述容纳空腔7321，将玻璃的一面紧贴所述安装机构2，打开所述真空发生泵22，利用所述一号吸盘211和所述二号吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述一号电推杆212，使之伸缩到合适的长度。
具体的，如图3和图4所示，所述一号打磨盘734采用圆盘形结构，且所述一号打磨盘734的粗糙度大于所述二号打磨盘735的粗糙度；所述二号打磨盘735的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述落料孔7351，为了提高打磨效率。
具体的，如图3和图5所示，所述清理模块8包括伸缩单元81、海绵片82、外支架83和转轮84，所述外支架83固定于所述加工箱体5的内侧，且所述外支架83的底部设有所述海绵片82；所述外支架83的两内侧通过所述伸缩单元81转动连接所述转轮84，所述伸缩单元81包括套筒811、弹簧812和导杆813，所述套筒811固定于所述外支架83的内部，且所述套筒811的内部通过所述弹簧812连接所述导杆813；所述导杆813转动连接所述转轮84，为了便于对玻璃外侧进行加强清理。
通过所述一号气动滑轨1改变所述安装机构2的位置，便于进行循环的加工，所述支撑模块4便于实现整体的支撑和水的回收，所述加工箱体5便于对整体进行加工，所述高压水喷头6实现对内部进行降温和清洗，所述打磨件7实现对玻璃的边缘处进行打磨，清理模块8实现对玻璃外侧进行清理；具体的有：
(1)对需要对玻璃进行打磨时，将需要打磨的玻璃置于所述支撑模块4的顶部，将玻璃的一面紧贴所述安装机构2，打开所述真空发生泵22，利用所述一号吸盘211和所述二号吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述一号电推杆212，使之伸缩到合适的长度；
(2)打开所述一号气动滑轨1即可时固定的玻璃进入到所述加工箱体5的内部，根据玻璃的形状确定需要使用的磨边机构；若为矩形则驱动所述一号磨边模块73的所述二号电推杆731，使磨盘接触玻璃，此时使所述二号气动滑块72移动即可实现来回的打磨；打磨时，所述容纳空腔7321内部容纳的打磨溶剂可通过所述落料孔7351流出，确保打磨更加充分，一边打磨完成后即可通过所述二号电机733使玻璃旋转90°进行另一侧的打磨；若为圆形，则驱动所述二号磨边模块74与玻璃接触，驱动所述二号电机733使玻璃一直旋转即可完成打磨；
(3)打磨时打开所述高压水喷头6即可对产生的碎屑进行冲洗，同时进行降温，针对不同的玻璃，能够通过调节壳体61的小筒的前后位置，使得高压水喷向玻璃的力度适中，提高了玻璃的加工效率，同时能够通过旋拧旋钮，使得螺杆转动带动橡胶活塞62向内或向外运动，当需要较大的冲击力时，使得橡胶活塞62向壳体61内部凹陷，此时壳体61与橡胶活塞62之间的空间减小，增大了水冲出的压力，同时使得喷嘴63的端部更加的集中，使得水流的冲击力更大，当冲击力不需太大时，使得橡胶活塞62向壳体61外凸起，此时喷嘴63的端部发散，水流的冲击大减弱；碎屑进入到所述滤网43中被截留收集；同时在玻璃打磨旋转时玻璃的两侧的所述清理模块8的所述转轮84对玻璃外侧的污渍进行滚动擦拭，确保玻璃表面清洁，所述转轮84的连接处的所述弹簧812可使所述转轮84缩回到所述外支架83或弹出对不同厚度玻璃外侧进行清理。
其中所述一号电机25、所述二号电机733型号采用RS-280；所述一号电推杆212、二号电推杆731型号采用RD-DA-200406；所述真空发生泵22为一种真空抽气泵，型号为X-150。
本发明的LOW-E玻璃生产加工设备采用可伸缩的所述安装机构2可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利；在进行磨边加工时若为矩形则可通过所述一号磨边模块73以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀；在打磨过程中可打开所述高压水喷头6进行降温和玻璃表面的清洗，协同所述清理模块8可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：包括一号气动滑轨(1)、安装机构(2)、控制开关(3)、支撑模块(4)、加工箱体(5)、高压水喷头(6)、打磨件(7)和清理模块(8)，所述一号气动滑轨(1)滑动连接用于固定玻璃的所述安装机构(2)，且所述一号气动滑轨(1)的内部贯穿并固定于所述加工箱体(5)的内部；所述加工箱体(5)的底部固定所述支撑模块(4)，且所述支撑模块(4)的侧部设有所述控制开关(3)；所述加工箱体(5)的内部顶端固定倾斜的所述高压水喷头(6)，且所述加工箱体(5)的内部设有所述打磨件(7)；所述加工箱体(5)的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理模块(8)；所述控制开关(3)电性连接所述安装机构(2)、所述支撑模块(4)、所述高压水喷头(6)和所述打磨件(7)；所述高压水喷头(6)包括壳体(61)，壳体(61)通过一大一小的两个杯状的筒组成，小筒上设有外螺纹，高压水喷头(6)通过小筒上的外螺纹安装在加工箱体(5)中，小筒的上端设有螺纹孔，螺杆转动安装在螺纹孔中，大筒中设有橡胶活塞(62)，橡胶活塞(62)的，螺杆的下端转动安装在橡胶活塞(62)的中部，螺杆的上端设有旋钮；所述橡胶活塞(62)的厚度自中部向两边逐渐增大，橡胶活塞(62)上设有多圈锥形的喷嘴(63)。
2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述安装机构(2)包括侧安装机构(21)、真空发生泵(22)、一号气动滑块(23)、二号吸盘(24)和一号电机(25)，所述一号气动滑块(23)滑动连接所述一号气动滑轨(1)，且所述一号气动滑块(23)的侧部固定所述一号电机(25)；所述一号电机(25)转动连接所述真空发生泵(22)，且所述真空发生泵(22)的侧部固定所述二号吸盘(24)；所述真空发生泵(22)的侧壁固定所述侧安装机构(21)，且所述侧安装机构(21)包括一号吸盘(211)和一号电推杆(212)；所述一号电推杆(212)固定于所述真空发生泵(22)的侧部，且所述一号电推杆(212)的一端固定所述一号吸盘(211)；所述一号吸盘(211)与所述二号吸盘(24)均连接所述真空发生泵(22)。
3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述真空发生泵(22)的侧部呈十字形结构固定四个所述侧安装机构(21)，且所述真空发生泵(22)与所述一号电机(25)之间的旋转角度为0°-360°。
4.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述支撑模块(4)包括支架(41)、循环水泵(42)、滤网(43)和运送辊(44)，所述支架(41)固定于所述加工箱体(5)的侧部，且所述支架(41)的顶表面转动连接所述运送辊(44)；所述支架(41)的内部固定所述滤网(43)，且所述支架(41)的内部设有所述循环水泵(42)；所述循环水泵(42)连接所述高压水喷头(6)。
5.根据权利要求4所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述滤网(43)的截面采用三角形的结构，且所述滤网(43)固定于空心结构的所述支架(41)的内部顶端。
6.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述加工箱体(5)的两侧设有保护带(51)，且所述加工箱体(5)的内部贯穿封闭性结构的所述一号气动滑轨(1)；所述一号气动滑轨(1)的侧部等距固定若干个所述安装机构(2)。
7.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述打磨件(7)包括二号气动导轨(71)、二号气动滑块(72)、一号磨边模块(73)和二号磨边模块(74)；所述二号气动导轨(71)固定于所述加工箱体(5)的顶部，且所述二号气动导轨(71)的底部滑动连接所述二号气动滑块(72)；所述二号气动滑块(72)的底部固定所述一号磨边模块(73)，所述加工箱体(5)的侧壁处设有与所述一号磨边模块(73)相同的所述第二打磨件(74)。
8.根据权利要求7所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述一号磨边模块(73)包括二号电推杆(731)、连接框(732)、二号电机(733)、一号打磨盘(734)和二号打磨盘(735)，所述二号电推杆(731)固定于所述二号气动滑块(72)的底部，且所述二号电机(733)的底部设有所述连接框(732)；所述连接框(732)的内部设有容纳空腔(7321)，且所述连接框(732)的内部安装所述二号电机(733)；所述二号电机(733)的一端转动连接所述一号打磨盘(734)，且所述一号打磨盘(734)的内侧设有所述二号打磨盘(735)；所述二号打磨盘(735)的内部设有落料孔(7351)，且所述落料孔(7351)连通所述容纳空腔(7321)。
9.根据权利要求8所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述一号打磨盘(734)采用圆盘形结构，且所述一号打磨盘(734)的粗糙度大于所述二号打磨盘(735)的粗糙度；所述二号打磨盘(735)的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述落料孔(7351)。
10.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工设备，其特征在于：所述清理模块(8)包括伸缩单元(81)、海绵片(82)、外支架(83)和转轮(84)，所述外支架(83)固定于所述加工箱体(5)的内侧，且所述外支架(83)的底部设有所述海绵片(82)；所述外支架(83)的两内侧通过所述伸缩单元(81)转动连接所述转轮(84)，所述伸缩单元(81)包括套筒(811)、弹簧(812)和导杆(813)，所述套筒(811)固定于所述外支架(83)的内部，且所述套筒(811)的内部通过所述弹簧(812)连接所述导杆(813)；
所述导杆(813)转动连接所述转轮(84)。
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2019
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