CN110369112A - 一种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法 - Google Patents
一种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法 Download PDFInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Abstract
本发明公开了一种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:检测器包括设在开式齿轮箱的轴杆上的挡铁及连接在一侧基座上感应接近开关;检测方法包括如下步骤:挡铁随开式齿轮箱轴杆转动,感应接近开关将感应信号输出至中控PLC,中控PLC根据正常转速进判断,如检测到联轴器失速,中控PLC控制烧结系统停止运行,进行检修操作。本发明烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,能在线自动监控辊子本体运转情况,解决目前烧结单辊运行防堵自动检测问题;降低单辊事故发生及避免事故扩大化;提高系统作业效率和降低岗位劳动强度,具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于烧结设备检测技术领域,更具体地说,涉及一种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法。
背景技术
烧结单辊破碎机是烧结重要的设备,位于烧结机本体尾部下方的热矿槽内,主要作用是齿压破碎从台车上翻落下来的烧结饼,并使破碎后烧结矿下溜到冷却机上。该点运行工况恶劣,一是处于高温,二是时刻承受上方台车卸料的巨大荷载冲击力。单辊辊子跳动主要通过开式齿轮箱及二级联轴器进行缓冲,保护减速机。但有时受冲击力变化、篦板卡钢板、柱销材质、柱销点检不及时等因素影响,会出现联轴器柱销在运行中全部切断情况,单辊运转转速变慢至停,一旦发现不及时(单辊电机本身电流波动大,断销后的空载电流特征不明显,无法用此保护),会造成热矿槽内的高温烧结矿大量淤料,而造成重大事故。一旦热矿槽淤料,需人工清料来进行处理,处理难度大且非常危险,主要热矿槽现场温度非常高和大块物料坚硬。目前手段一般采取强化设备点检和定期检修更换联轴器柱销方式,单辊破碎机二级联轴器柱销点检一直是岗位的日常重点监控内容。在实际运行中,电机带负荷和断销情况下,电流波动幅度不大,无法通过电机电流差异来实现精准判断。对于联轴器尼龙柱销突然切断辊子失速、矿槽内篦板上卡阻钢板影响转速等情况无较有效应对措施。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种能在线自动监控辊子本体运转情况的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,可避免单辊故障发现处理不及时而出现安全事故。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:检测器包括设在开式齿轮箱的轴杆上的挡铁及连接在一侧基座上感应接近开关;检测方法包括如下步骤:挡铁随开式齿轮箱轴杆转动,感应接近开关将感应信号输出至中控PLC,中控PLC根据正常转速进判断,如检测到联轴器失速,中控PLC控制烧结系统停止运行,进行检修操作。
为使上述技术方案更加详尽和具体,本发明还提供以下更进一步的优选技术方案,以获得满意的实用效果:
在中控PLC的监控电脑系统上设有报警系统。
根据单辊正常运行时间来设定报警范围。
所述报警范围大于单辊二级联轴器运行一圈所需时间的1.5倍。
所述挡铁一个圆周运动接近感应接近开关一次,感应接近开关信号通过电缆输入烧结中控PLC上,记录单位时间内感应次数,如不在报警范围内,则中控PLC发出报警信号。
所述报警信号延时连接烧结机切断信号,中控PLC控制烧结机信号切断,烧结机停止作业,实现烧结机单辊破碎机防堵保护。
该烧结单辊破碎机的减速机通过二级联轴器与开式齿轮箱的轴杆连接。
该二级联轴器上的连接柱销为尼龙柱销。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,能在线自动监控辊子本体运转情况,解决目前烧结单辊运行防堵自动检测问题;降低单辊事故发生及避免事故扩大化;提高系统作业效率和降低岗位劳动强度,具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明烧结单辊破碎机布置结构示意图。
附图中标记:1、电机,2、一级连轴器,3、减速机,4、二级联轴器,5、检测器,6、尼龙柱销,7、轴承座,8、开式齿轮箱,9、单辊辊子,10、热矿槽,11、台车。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,检测器5包括设在开式齿轮箱8的轴杆上的挡铁及连接在一侧基座上感应接近开关;检测方法包括如下步骤:挡铁随开式齿轮箱轴杆转动,感应接近开关将感应信号输出至中控PLC,中控PLC根据正常转速进判断,如检测到联轴器失速,中控PLC控制烧结系统停止运行,相应岗位工进行检修操作。
本发明烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,在中控PLC的监控电脑系统上设有报警系统。根据单辊正常运行时间来设定报警范围。挡铁一个圆周运动接近感应接近开关一次,感应接近开关信号通过电缆输入烧结中控PLC上,记录单位时间内感应次数,如不在报警范围内,则中控PLC发出报警信号。报警信号延时连接烧结机切断信号,中控PLC控制烧结机信号切断,烧结机停止作业,实现烧结机单辊破碎机防堵保护。
具体技术方案是在二级联轴器4的开式齿轮箱连接轴体上焊接一挡铁,挡铁随开式齿轮箱轴杆运行而动作,在旁边基座上制作安装一感应接近器,挡铁一个圆周运动接近感应器一次,接近开关信号通过电缆连入烧结中控PLC上,在中控监控电脑系统设有报警系统,设有单辊报警信号图标。根据单辊正常运行时间来设定单位时间感应次数方式来设定报警范围,报警范围大于单辊二级联轴器运行一圈所需时间的1.5倍,一旦超限,画面报警信号自动红闪,相应岗位工立即去现场排查,也可将信号延时联系烧结机切断信号,停止作业,实现烧结机单辊破碎机防堵保护。
如图1所示,电机1通过一级联轴器2输出到减速机3,减速机3通过二级联轴器4与开式齿轮箱8的轴杆连接,经过开式齿轮箱8的齿轮减速带动热矿槽10内单辊辊子9运转工作,热矿槽10上方台车11不断卸料落入高温烧结饼。单辊辊子9不断齿压破碎烧结饼并导入后道设备。开式齿轮箱8和二级联轴器4能对单辊辊子受荷载进行缓冲,二级联轴器间通过尼龙柱销连接,可防止力矩过大,二级联轴器4过载尼龙柱销5切断,保护减速机3和电机1。
检测器5包括挡铁和感应接近开关,检测器5的挡铁焊接在开式齿轮箱8的轴杆上,感应接近器安装在装置旁边基座上,与挡铁圆周运动而形成接近信号,信号传输至中控PLC电脑上,并记录单位时间内感应次数,如未在报警范围内,大于单辊二级联轴器运行一圈所需时间乘以1.5的时间,中控PLC发出报警信号,。中控PLC根据正常转速进行自动判断报警信号或切断保护系统,一旦检测到联轴器失速,烧结系统停止运行,不会造成热矿槽内积料、淤料严重事故。
本发明这种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,当热矿槽内掉铁件卡阻单辊正常运行或联轴器尼龙柱销切断失速,挡铁速度会变化,接近开关检测信号反馈到PLC电脑自而实现报警和切断保护,能避免出现大量压料事故。该检测方法的优点在于,解决目前烧结单辊运行防堵自动检测问题;降低单辊事故发生及避免事故扩大化;提高系统作业效率和降低岗位劳动强度。
本发明这种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,能在线自动监控辊子本体运转情况、出现异常及时报警,能避免单辊故障发现处理不及时而出现的热矿槽淤料、积料、甚至危及热矿槽安全事故。通过根据单辊联轴器匀速特性和接近开关信号反馈结合,实现PLC自动判断故障,避免单辊出现严重压料事故及扩大化,很好的满足烧结单辊破碎机稳定安全运行的需求特性,具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,但是本发明并不受限于上述方式,只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:检测器包括设在开式齿轮箱的轴杆上的挡铁及连接在一侧基座上感应接近开关;检测方法包括如下步骤:挡铁随开式齿轮箱轴杆转动,感应接近开关将感应信号输出至中控PLC,中控PLC根据正常转速进判断,如检测到联轴器失速,中控PLC控制烧结系统停止运行,进行检修操作。
2.按照权利要求1所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:在中控PLC的监控电脑系统上设有报警系统。
3.按照权利要求2所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:根据单辊正常运行时间来设定报警范围。
4.按照权利要求3所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:所述报警范围大于单辊二级联轴器运行一圈所需时间的1.5倍。
5.按照权利要求4所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:所述挡铁一个圆周运动接近感应接近开关一次,感应接近开关信号通过电缆输入烧结中控PLC上,记录单位时间内感应次数,如不在报警范围内,则中控PLC发出报警信号。
6.按照权利要求5所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:所述报警信号延时连接烧结机切断信号,中控PLC控制烧结机信号切断,烧结机停止作业,实现烧结机单辊破碎机防堵保护。
7.按照权利要求1所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:该烧结单辊破碎机的减速机通过二级联轴器与开式齿轮箱的轴杆连接。
8.按照权利要求7所述的烧结单辊破碎机运行防堵检测方法,其特征在于:该二级联轴器上的连接柱销为尼龙柱销。
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