CN110369098A - 一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括箱体，且所述箱体一端的下方开设有开口，以及所述箱体的一端通过合页活动连接有位于开口上的盖板，所述箱体的底部固定有两个支腿，所述箱体内腔的上方设置有一级粉碎机构，所述箱体内腔设置有筛分机构，且所述筛分机构位于一级粉碎机构的下方，所述箱体的两端均设置有吸料机构，所述箱体内腔的下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设置有排料机构，且所述排料机构的一端延伸至箱体的外部。该水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，保证了可以对水泥进行有效的粉碎，同时使水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质被彻底的过滤掉，提高了水泥生产出来后的质量。

Description

一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置。

背景技术

随着现代经济的快速发展，越来越多的大型建筑开始动工，在修建大型建筑时，需要大量的水泥，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，但现如今水泥在生产过程中，传统的水泥生产设备不能对水泥进行有效的粉碎，同时不能对水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质进行有效的过滤，导致水泥生产出来后的质量受到很大影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，解决了水泥在生产过程中，传统的水泥生产设备不能对水泥进行有效的粉碎，同时不能对水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质进行有效的过滤，导致水泥生产出来后的质量受到很大影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括箱体，且所述箱体一端的下方开设有开口，以及所述箱体的一端通过合页活动连接有位于开口上的盖板，所述箱体的底部固定有两个支腿，所述箱体内腔的上方设置有一级粉碎机构，所述箱体内腔设置有筛分机构，且所述筛分机构位于一级粉碎机构的下方，所述箱体的两端均设置有吸料机构，所述箱体内腔的下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设置有排料机构，且所述排料机构的一端延伸至箱体的外部，所述箱体的下方位于两个支腿之间设置有抖动机构。

优选的，所述一级粉碎机构包括固定于箱体内腔一侧一字排开的多个第一电机，且相邻的两个第一电机输出端转动方向相反，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，且所述多个转动杆的一端分别通过轴承与箱体内腔的另一侧转动连接，所述转动杆的表面均匀分布有多个齿轮，且相邻转动杆的齿轮相互啮合。

优选的，所述筛分机构包括固定于箱体内腔的导流块，所述导流块的两端与箱体的两端具有长度为3cm的间隙，且所述箱体内腔的两端位于导流块的下方固定有斜板，所述斜板与导流块之间固定有固定杆，两个所述斜板之间的下方固定有过滤网，所述箱体内腔远离盖板的一端固定有弧形板，且所述弧形板位于过滤网的下方。

优选的，所述吸料机构包括固定于所述箱体两端下方用于出料的框体，所述框体的顶部连通有风机，且所述风机的顶部连通有吸风框，所述吸风框的顶部连通有弯管，所述弯管的一端连通有镶嵌与箱体一端的吸风罩，且所述吸风罩靠近导流块的一端与箱体内壁的一端相平齐，所述吸风罩内侧靠近导流块的一端设置有过滤罩。

优选的，所述二极粉碎机构包括固定于箱体内腔两侧的第二电机，且所述第二电机的输出端固定有位于弧形板下方用于装料的收集壳，所述收集壳内侧的上方固定有横板，且所述横板的底部固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定有弧形压块，且弧形压块的底部均匀分布有切刀，所述收集壳的底部设置有与切刀相配适的切刀口。

优选的，所述排料机构包括通过固定块固定于箱体内腔的排料框，且所述排料框位于收集壳的下方，以及排料框的一端延伸至箱体的外部，所述排料框位于箱体外部的一端螺纹连接有螺纹筒，且所述螺纹筒内侧的下方固定有过滤板，且所述过滤板的顶部与排料框的一端相接触。

优选的，所述弧形板的内侧设置有吸铁块，所述弧形板顶部的两侧均设置有两个斜块，且一侧的两个所述斜块呈八字形分布，且组成的两个所述八字形斜块开口大的一端相对应。

优选的，所述框体底部的一侧固定有导流板，所述导流板的底部固定有吸铁石，以及所述导流板顶部的一端固定有与框体底部固定连接的挡板。

(三)有益效果

本发明提供了一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置。具备以下有益效果：

该水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，先接通外置电源，同时通过箱体一侧的控制面板依次启动第一电机和风机，从而将粉末状水泥灰通过箱体顶部的注料管将水泥倒入箱体内，继而第一电机的输出端带动转动杆转动，使齿轮对水泥灰中的大颗粒进行粉碎，水泥灰则通过导流块的两端向下掉落，风机产生的吸力通过吸风框和弯管后，从吸风罩排出，将水泥灰吸入，一些毛线等大颗粒杂质则被过滤罩挡住，然后水泥灰则通过风机被排入框体内，从而水泥灰落在导流板后，顺着导流板滑落，同时较大的水泥颗粒和水泥灰则掉落在两个斜板之间的过滤网上，水泥灰中的大颗粒和毛线则进一步被过滤，然后水泥灰落在弧形板上，向弧形板的两侧滑落，同时水泥灰中的铁性杂质则被吸铁块产生的磁力吸附在弧形板上，从而水泥灰落入收集壳内，通过控制面板启动第二电机和自动伸缩杆，自动伸缩杆的输出端来回推动弧形压块，同时切刀对大块水泥灰进一步的粉碎，弧形压块同样对水泥灰进行挤压，继而第二电机的输出端每隔分钟转动，使收集壳的开口向下，停留秒后复原，使水泥灰被倒入排料框内，然后水泥灰通过过滤板过滤后排出，同时工作人员可以打开盖板，对箱体内的杂质进行清理，保证了可以对水泥进行有效的粉碎，同时使水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质被彻底的过滤掉，提高了水泥生产出来后的质量。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明箱体剖视的结构示意图；

图3为本发明导流块侧视的结构示意图；

图4为本发明收集壳剖视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、转动杆；4、导流块；5、斜板；6、过滤网；7、弧形板；8、斜块；9、盖板；10、框体；11、风机；12、吸风框；13、弯管；14、吸风罩；15、导流板；16、吸铁石；17、挡板；18、第二电机；19、收集壳；20、横板；21、自动伸缩杆；22、弧形压块；23、切刀；24、排料框；25、螺纹筒；26、过滤板；27、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括箱体1，且所述箱体1一端的下方开设有开口，以及所述箱体1的一端通过合页活动连接有位于开口上的盖板9，所述箱体1的底部固定有两个支腿27，所述箱体1内腔的上方设置有一级粉碎机构，所述箱体1内腔设置有筛分机构，且所述筛分机构位于一级粉碎机构的下方，所述箱体1的两端均设置有吸料机构，所述箱体1内腔的下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设置有排料机构，且所述排料机构的一端延伸至箱体1的外部，所述箱体1的下方位于两个支腿27之间设置有抖动机构。

作为实施例，如图2所示，所述一级粉碎机构包括固定于箱体1内腔一侧一字排开的多个第一电机2，且相邻的两个第一电机2输出端转动方向相反，所述第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，且所述多个转动杆3的一端分别通过轴承与箱体1内腔的另一侧转动连接，所述转动杆3的表面均匀分布有多个齿轮，且相邻转动杆3的齿轮相互啮合。第一电机2的输出端带动转动杆3转动，使齿轮对水泥灰进行粉碎，避免水泥灰中存在较大的颗粒。

作为实施例，如图2和图3所示，所述筛分机构包括固定于箱体1内腔的导流块4，所述导流块4的两端与箱体1的两端具有长度为3cm的间隙，且所述箱体1内腔的两端位于导流块4的下方固定有斜板5，所述斜板5与导流块4之间固定有固定杆，两个所述斜板5之间的下方固定有过滤网6，所述箱体1内腔远离盖板9的一端固定有弧形板7，且所述弧形板7位于过滤网6的下方。导流块4使被粉碎后的水泥灰分成两份向下掉落之过滤网6上，过滤网6对水泥灰中的毛线和大颗粒杂质剔除后，水泥灰落在弧形板7上，向弧形板7上的两侧滑落。

作为实施例，如图1和图2所示，所述吸料机构包括固定于所述箱体1两端下方用于出料的框体10，所述框体10的顶部连通有风机11，且所述风机11的顶部连通有吸风框12，所述吸风框12的顶部连通有弯管13，所述弯管13的一端连通有镶嵌与箱体1一端的吸风罩14，且所述吸风罩14靠近导流块4的一端与箱体1内壁的一端相平齐，所述吸风罩14内侧靠近导流块4的一端设置有过滤罩。风机11产生的吸力通过吸风罩14排出，水泥灰通过导流块4向下掉落时，被吸入吸风罩14内，过滤罩则对水泥灰中的毛线等杂质进行过滤，从而水泥灰通过风机11落入框体10内。

作为实施例，如图2和图4所示，所述二极粉碎机构包括固定于箱体1内腔两侧的第二电机18，且所述第二电机18的输出端固定有位于弧形板7下方用于装料的收集壳19，所述收集壳19内侧的上方固定有横板20，且所述横板20的底部固定有自动伸缩杆21，所述自动伸缩杆21的输出端固定有弧形压块22，且弧形压块22的底部均匀分布有切刀23，所述收集壳19的底部设置有与切刀23相配适的切刀口。当水泥灰通过弧形板7落入收集壳19内后，自动伸缩杆21的输出端推动弧形压块22对水泥灰进行挤压，同时切刀23对水泥灰中的大颗粒进行切断，然后第二电机18的输出端带动收集壳19转动，使水泥灰被排出后，第二电机18的输出端带动收集壳19复原。

作为实施例，如图1和图2所示，所述排料机构包括通过固定块固定于箱体1内腔的排料框24，且所述排料框24位于收集壳19的下方，以及排料框24的一端延伸至箱体1的外部，所述排料框24位于箱体1外部的一端螺纹连接有螺纹筒25，且所述螺纹筒25内侧的下方固定有过滤板26，且所述过滤板26的顶部与排料框24的一端相接触。水泥灰进入排料框24内后，通过过滤板26的再次过滤后，水泥灰被排出，同时工作人员可以将螺纹筒25扭下，对过滤板26进行清理。

作为实施例，如图1所示，所述弧形板7的内侧设置有吸铁块，所述弧形板7顶部的两侧均设置有两个斜块8，且一侧的两个所述斜块8呈八字形分布，且组成的两个所述八字形斜块8开口大的一端相对应。当水泥灰落在弧形板7上时，吸铁块使水泥灰中的铁性杂质被吸附在弧形板7上，进一步的对水泥灰进行过滤，斜块8则可以使弧形板7上的水泥灰，只能通过弧形板7两侧的中部向下掉落。

作为实施例，如图1所示，所述框体10底部的一侧固定有导流板15，所述导流板15的底部固定有吸铁石16，以及所述导流板15顶部的一端固定有与框体10底部固定连接的挡板17。导流板15对框体10内落下的水泥灰进行导流，同时吸铁石16使水泥灰中的铁性杂质被吸附在导流板15上，挡板17则进一步的对水泥灰进行限制，保证了水泥灰不会随意的洒落。

综上可得，该水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，先接通外置电源，同时通过箱体1一侧的控制面板依次启动第一电机2和风机11，从而将粉末状水泥灰通过箱体1顶部的注料管将水泥倒入箱体1内，继而第一电机2的输出端带动转动杆3转动，使齿轮对水泥灰中的大颗粒进行粉碎，水泥灰则通过导流块4的两端向下掉落，风机11产生的吸力通过吸风框12和弯管13后，从吸风罩14排出，将水泥灰吸入，一些毛线等大颗粒杂质则被过滤罩挡住，然后水泥灰则通过风机11被排入框体10内，从而水泥灰落在导流板15后，顺着导流板15滑落，同时较大的水泥颗粒和水泥灰则掉落在两个斜板5之间的过滤网6上，水泥灰中的大颗粒和毛线则进一步被过滤，然后水泥灰落在弧形板7上，向弧形板7的两侧滑落，同时水泥灰中的铁性杂质则被吸铁石产生的磁力吸附在弧形板7上，从而水泥灰落入收集壳19内，通过控制面板启动第二电机18和自动伸缩杆21，自动伸缩杆21的输出端来回推动弧形压块22，同时切刀对大块水泥灰进一步的粉碎，弧形压块22同样对水泥灰进行挤压，继而第二电机18的输出端每隔5分钟转动，使收集壳19的开口向下，停留5秒后复原，使水泥灰被倒入排料框24内，然后水泥灰通过过滤板26过滤后排出，同时工作人员可以打开盖板9，对箱体1内的杂质进行清理，保证了可以对水泥进行有效的粉碎，同时使水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质被彻底的过滤掉，提高了水泥生产出来后的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括箱体，且所述箱体一端的下方开设有开口，以及所述箱体的一端通过合页活动连接有位于开口上的盖板，所述箱体的底部固定有两个支腿，其特征在于：所述箱体内腔的上方设置有一级粉碎机构，所述箱体内腔设置有筛分机构，且所述筛分机构位于一级粉碎机构的下方，所述箱体的两端均设置有吸料机构，所述箱体内腔的下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设置有排料机构，且所述排料机构的一端延伸至箱体的外部，所述箱体的下方位于两个支腿之间设置有抖动机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述一级粉碎机构包括固定于箱体内腔一侧一字排开的多个第一电机，且相邻的两个第一电机输出端转动方向相反，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，且所述多个转动杆的一端分别通过轴承与箱体内腔的另一侧转动连接，所述转动杆的表面均匀分布有多个齿轮，且相邻转动杆的齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述筛分机构包括固定于箱体内腔的导流块，所述导流块的两端与箱体的两端具有长度为3cm的间隙，且所述箱体内腔的两端位于导流块的下方固定有斜板，所述斜板与导流块之间固定有固定杆，两个所述斜板之间的下方固定有过滤网，所述箱体内腔远离盖板的一端固定有弧形板，且所述弧形板位于过滤网的下方。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述吸料机构包括固定于所述箱体两端下方用于出料的框体，所述框体的顶部连通有风机，且所述风机的顶部连通有吸风框，所述吸风框的顶部连通有弯管，所述弯管的一端连通有镶嵌与箱体一端的吸风罩，且所述吸风罩靠近导流块的一端与箱体内壁的一端相平齐，所述吸风罩内侧靠近导流块的一端设置有过滤罩。

5.根据权利要求3所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述二极粉碎机构包括固定于箱体内腔两侧的第二电机，且所述第二电机的输出端固定有位于弧形板下方用于装料的收集壳，所述收集壳内侧的上方固定有横板，且所述横板的底部固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定有弧形压块，且弧形压块的底部均匀分布有切刀，所述收集壳的底部设置有与切刀相配适的切刀口。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述排料机构包括通过固定块固定于箱体内腔的排料框，且所述排料框位于收集壳的下方，以及排料框的一端延伸至箱体的外部，所述排料框位于箱体外部的一端螺纹连接有螺纹筒，且所述螺纹筒内侧的下方固定有过滤板，且所述过滤板的顶部与排料框的一端相接触。

7.根据权利要求5所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述弧形板的内侧设置有吸铁块，所述弧形板顶部的两侧均设置有两个斜块，且一侧的两个所述斜块呈八字形分布，且组成的两个所述八字形斜块开口大的一端相对应。

8.根据权利要求4所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述框体底部的一侧固定有导流板，所述导流板的底部固定有吸铁石，以及所述导流板顶部的一端固定有与框体底部固定连接的挡板。