CN110369021A - 液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压锁紧装置，包括若干套液压锁紧机构，液压锁紧机构包括第一液压缸、第二液压缸、连接套体及限位圆盘；第一液压缸与调整帽侧壁固定连接，且其伸缩端固定连接一U型限位体；第二液压缸包括液压缸体、液压套体、活塞，液压套体位于所述连接套体内，活塞位于所述液压套体内，活塞顶部固定设有挤开柱体，液压套体侧壁设有限位板，限位板在挤开柱体作用下可部分进入连接套体侧壁，且限位板可自动归位；连接套体上还对称设有一对定位块，定位块上设有第一限位槽，限位体可穿过所述第一限位槽。本发明能抵抗圆锥破碎机在工作过程中的震动，锁紧较为均匀，锁紧效果持久。

Description

液压锁紧装置

技术领域

本发明属于圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种电动自行车后座结构。

背景技术

圆锥破碎机的破碎腔在工作过程中需要及时调整间隙以保证破碎的粒度，在现有技术中常在圆锥破碎机机体的周边设置多组锁紧缸来保证机体的螺纹间隙。专利CN201220696291.9公开了一种圆锥破碎机的液压锁紧装置，液压锁紧装置包括多组液压锁紧油缸，液压锁紧装置容纳在调整套、支撑套和调整帽形成的空腔中，液压锁紧油缸安装在支撑套上，设置在液压锁紧油缸上的活塞接触式连接有锁紧螺母，锁紧螺母固定安装在调整套的侧边上，该装置避免了液压锁紧油缸裸露在外易被矿石砸坏的可能，也降低了粉尘进入的可能；但是，在实际使用过程中，由于圆锥破碎机在工作过程中震动较大，且很频繁，而活塞顶住锁紧螺母实现液压锁紧，在工作一段时间后，往往会出现螺母螺纹受损，锁紧效果降低的现象，并且时间久了，该种锁紧方式也随之失效。

因此，基于这些问题，提供一种能抵抗圆锥破碎机在工作过程中的震动，锁紧较为均匀，锁紧效果持久的液压锁紧装置，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能抵抗圆锥破碎机在工作过程中的震动，锁紧较为均匀，锁紧效果持久的液压锁紧装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

液压锁紧装置，包括破碎辊，破碎辊外套接有调整套，调整套外局部套设有支撑套，调整套与支撑套螺纹连接，调整帽盖设在调整套上，还包括若干套均匀容纳分布在调整套、支撑套和调整帽形成的空腔中的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构包括第一液压缸、第二液压缸、连接套体及限位圆盘；

所述连接套体一端与所述调整帽底端固定连接，且所述连接套体为另一端开口的套体结构；

所述第一液压缸的缸体底端与所述调整帽侧壁固定连接，所述第一液压缸的伸缩端固定连接一U型限位体；

所述第二液压缸包括液压缸体、液压套体、活塞，所述液压套体位于所述连接套体内，所述液压缸体内设有缓冲腔体，所述缓冲腔体与所述液压套体贯通连接，所述活塞位于所述液压套体内，所述活塞顶部固定设有挤开柱体，所述液压套体侧壁设有对称的限位板，所述限位板在挤开柱体作用下可部分进入所述连接套体侧壁，且所述限位板可自动归位；

所述连接套体上还对称设有一对定位块，所述定位块上设有第一限位槽，所述限位体可穿过所述第一限位槽。

进一步可以考虑，所述限位圆盘套设固定在所述调整套外壁上，且所述限位圆盘侧壁开设有环形第二限位槽，所述限位体末端可伸入所述第二限位槽内并被所述第二限位槽限位。

进一步的，所述限位板为一对，且所述液压套体侧壁形成相应空腔使得所述限位板一端嵌入其中。

进一步的，所述限位板两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述限位板固定连接，另一端与所述液压套体内侧壁固定连接。

进一步的，所述连接套体内侧壁上设有凹槽，所述凹槽形状及位置与伸入所述连接套体内的限位板相匹配。

优选的，一对所述限位板相对的一侧均形成圆弧形空缺，从而使得所述挤开柱体插入并将所述限位板部分推进所述连接套体侧壁。

还可以考虑，所述限位板底部设有支撑板，所述支撑板与所述液压套体侧壁固定连接。

进一步的，所述限位圆盘侧壁的第二限位槽形成正多面体结构，且正多面体的面数与所述液压锁紧机构数量匹配。

进一步的，所述限位体末端可伸入所述第二限位槽内，且所述限位体末端可与所述第二限位槽的侧壁平面接触。

进一步考虑，所述挤开柱体顶部为子弹头的形状。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明第一液压缸的伸缩端固定连接限位体，限位体穿过第一限位槽并被限位，且其末端可伸入第二限位槽内并被第二限位槽限位，这使得调整帽在上下位置上被限位；第二液压缸的液压套体位于连接套体内从而使得调整帽在左右位置上被限位，且液压油作用下活塞顶部的挤开柱体可将限位板部分挤入连接套体侧壁，从而再次对调整帽在上下位置上进行限位，从而保证了圆锥破碎机在工作时机体的螺纹间隙；

2、本发明限位体为U型结构，从而能更好的与连接套体上定位块的第一限位槽进行匹配限位；

3、本发明挤开柱体顶部为子弹头的形状，这样方便挤开柱体伸入一对限位板之间，并通过一对所述限位板形成的圆弧形空缺将一对限位板分别挤入连接套体内侧壁上的凹槽内。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例提供的带有液压锁紧装置的圆锥破碎机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液压锁紧装置的液压锁紧机构的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖面图；

图4为图2的B-B向剖面图；

图5为图2的C-C向剖面图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图5来具体说明本发明。

实施例1

图1为本发明实施例提供的带有液压锁紧装置的圆锥破碎机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的液压锁紧装置的液压锁紧机构的结构示意图；图3为图2的A-A向剖面图；图4为图2的B-B向剖面图；图5为图2的C-C向剖面图；如图1～5所示，本实施例提供的液压锁紧装置，包括破碎辊1，破碎辊1外套接有调整套2，调整套2外局部套设有支撑套3，调整套2与支撑套3螺纹连接，调整帽4盖设在调整套2上，还包括若干套均匀容纳分布在调整套2、支撑套3和调整帽4形成的空腔中的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构包括第一液压缸5、第二液压缸、连接套体6及限位圆盘7；

所述连接套体6一端与所述调整帽2底端固定连接，且所述连接套体6为另一端开口的套体结构；

所述第一液压缸5的缸体底端与所述调整帽4侧壁固定连接，所述第一液压缸5的伸缩端固定连接一U型限位体8；

所述第二液压缸包括液压缸体9、液压套体10、活塞11，液压缸体9底部与支撑套3表面固定连接，所述液压套体10位于所述连接套体6内，所述液压缸体9内设有缓冲腔体12，所述缓冲腔体12与所述液压套体10贯通连接，所述活塞11位于所述液压套体10内，所述活塞11顶部固定设有挤开柱体13，所述液压套体10侧壁设有对称的限位板14，所述限位板14在挤开柱体13作用下可部分进入所述连接套体6侧壁，且所述限位板14可自动归位；

所述连接套体6上还对称设有一对定位块15，所述定位块15上设有第一限位槽16，所述限位体8可穿过所述第一限位槽16。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述限位圆盘7套设固定在所述调整套2外壁上，且所述限位圆盘7侧壁开设有环形第二限位槽17，所述限位体8末端可伸入所述第二限位槽17内并被所述第二限位槽17限位。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述限位板14为一对，且所述液压套体10侧壁形成相应空腔使得所述限位板14一端嵌入其中，并且，所述限位板14两侧均设有复位弹簧18，所述复位弹簧18一端与所述限位板14固定连接，另一端与所述液压套体10内侧壁固定连接，所述连接套体6内侧壁上设有凹槽19，所述凹槽19形状及位置与伸入所述连接套体6内的限位板14相匹配，一对所述限位板14相对的一侧均形成圆弧形空缺20，从而使得所述挤开柱体13插入并将所述限位板14部分推进所述连接套体6侧壁，还可以考虑，所述挤开柱体13顶部为子弹头的形状，这样方便挤开柱体13伸入一对限位板14之间，并通过一对所述限位板14形成的圆弧形空缺20将一对限位板14分别挤入连接套体6内侧壁上的凹槽19内。

需要指出的是，所述限位板14底部设有支撑板21，所述支撑板21与所述液压套体10侧壁固定连接。

需要指出的是，所述限位圆盘7侧壁的第二限位槽17形成正多面体结构，且正多面体的面数与所述液压锁紧机构数量匹配，并且，所述限位体8末端可伸入所述第二限位槽17内，且所述限位体8末端可与所述第二限位槽17的侧壁平面接触。

需要说明的是，本发明中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

作为举例，在本发明中，当在装配时，首先将第一液压缸5的缸体底端与调整帽4侧壁固定，再将第二液压缸的液压缸体9底部与支撑套3表面固定连接，将调整帽4盖设在调整套2上，并使液压套体10位于连接套体6内，启动第一液压缸5使其伸长，第一液压缸5的伸缩端固定连接限位体8，限位体8穿过第一限位槽16并被限位，且其末端可伸入第二限位槽17内并被第二限位槽17限位；将液压油通过缓冲腔体12注入液压套体10内，并随着液压油压力增加，活塞11顶部的挤开柱体13将限位板14部分挤入连接套体6侧壁，在撤去液压油压力后，限位板14在复位弹簧18作用下复位；因此，在第一液压缸作用下，调整帽4在上下位置上被限位，在第二液压缸作用下，调整帽4不仅在左右位置被限位，在上下位置也被限位。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.液压锁紧装置，包括破碎辊，破碎辊外套接有调整套，调整套外局部套设有支撑套，调整套与支撑套螺纹连接，调整帽盖设在调整套上，其特征在于：还包括若干套均匀容纳分布在调整套、支撑套和调整帽形成的空腔中的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构包括第一液压缸、第二液压缸、连接套体及限位圆盘；

所述连接套体一端与所述调整帽底端固定连接，且所述连接套体为另一端开口的套体结构；

所述第一液压缸的缸体底端与所述调整帽侧壁固定连接，所述第一液压缸的伸缩端固定连接一U型限位体；

所述第二液压缸包括液压缸体、液压套体、活塞，所述液压套体位于所述连接套体内，所述液压缸体内设有缓冲腔体，所述缓冲腔体与所述液压套体贯通连接，所述活塞位于所述液压套体内，所述活塞顶部固定设有挤开柱体，所述液压套体侧壁设有对称的限位板，所述限位板在挤开柱体作用下可部分进入所述连接套体侧壁，且所述限位板可自动归位；

所述连接套体上还对称设有一对定位块，所述定位块上设有第一限位槽，所述限位体可穿过所述第一限位槽。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位圆盘套设固定在所述调整套外壁上，且所述限位圆盘侧壁开设有环形第二限位槽，所述限位体末端可伸入所述第二限位槽内并被所述第二限位槽限位。

3.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位板为一对，且所述液压套体侧壁形成相应空腔使得所述限位板一端嵌入其中。

4.根据权利要求3所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位板两侧均设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述限位板固定连接，另一端与所述液压套体内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述连接套体内侧壁上设有凹槽，所述凹槽形状及位置与伸入所述连接套体内的限位板相匹配。

6.根据权利要求5所述的液压锁紧装置，其特征在于：一对所述限位板相对的一侧均形成圆弧形空缺，从而使得所述挤开柱体插入并将所述限位板部分推进所述连接套体侧壁。

7.根据权利要求6所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位板底部设有支撑板，所述支撑板与所述液压套体侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位圆盘侧壁的第二限位槽形成正多面体结构，且正多面体的面数与所述液压锁紧机构数量匹配。

9.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述限位体末端可伸入所述第二限位槽内，且所述限位体末端可与所述第二限位槽的侧壁平面接触。

10.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述挤开柱体顶部为子弹头的形状。