CN110366283B - 电磁加热烹饪器具及其功率控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电磁加热烹饪器具及其功率控制方法和装置，其中，方法包括：获取电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并实时获取电磁加热烹饪器具的工作电流；根据工作电压和工作档位对应的加热功率计算目标电流；根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值获取电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值；根据当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势；根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系、电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行调节由此，实现了对电磁加热烹饪器具功率的有效控制，且占用存储空间少。

Description

电磁加热烹饪器具及其功率控制方法和装置

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热烹饪器具的功率控制方法、一种电磁加热烹饪器具的功率控制装置和一种电磁加热烹饪器具。

背景技术

采用电磁加热的方式的电磁炉越来越多，如电磁炉、IH(Induction Heat,电磁加热)电饭煲、电磁热水器等。由于电磁加热为LC高频谐振方式，频率高达20KHz以上，因此对电路的采样存在一定干扰，如电压采样、电流采样等。为了获取恒定和稳定的功率，一般的做法是采用PID(Proportion Integral Derivative，比例-积分-微分)调节方式控制加热，即通过对功率进行PID控制，实现PPG(Programme Pulse Generator，可编程脉冲发生器)的处理。然而，一般的电磁加热方案中的主控芯片为专用芯片，为了获得更高的性价比，此类芯片功能集成度高，程序存储空间有限，而对功率进行PID运算的处理(P＝U_AD*I_AD),运算量大，造成程序存储空间的不足。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具的功率控制方法，以实现电磁加热烹饪器具的加热功率的有效控制。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机设备。

本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具的功率控制装置。

本发明的第五个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具。

本发明的第六个目的在于提出另一种电磁加热烹饪器具。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具的功率控制方法，包括以下步骤：获取所述电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并实时获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流；根据所述工作电压和所述工作档位对应的加热功率计算所述电磁加热烹饪器具的目标电流；获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值，并根据所述电流差值获取所述电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值；获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系，并根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势；根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系、所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行调节，以对所述电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，首先获取电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并实时获取电磁加热烹饪器具的工作电流，进而根据工作电压和工作档位对应的加热功率计算电磁加热烹饪器具的目标电流，然后获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值，并根据电流差值获取电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值，根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势，最后根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系、电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行调节，由此，实现了对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且该方法对应的程序占用存储空间少。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值之后，还判断所述电流差值的绝对值是否大于预设浪涌阈值，其中，如果所述电流差值的绝对值大于预设浪涌阈值，则关断所述PPG信号的输出，以进行电流浪涌保护。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于所述目标电流时，其中，如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流小于所述目标电流时，其中，如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流等于所述目标电流时，其中，如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式获取所述PPG信号的宽度调整值：ΔPPG＝K*|ΔI|，其中，K为预设参数，|ΔI|为所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值的绝对值，ΔPPG为PPG信号的宽度调整值。

根据本发明的一个实施例，在根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势之后，还将所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流作为上次工作电流，以进行更新。

为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法对应的程序，能够实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且存储该程序占用空间少

为实现上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

根据本发明实施例的计算机设备，在其存储器上存储的对应上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的计算机程序被处理器执行时，能够实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且程序占用存储器的存储空间少。

为实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具的功率控制装置，包括：第一获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位；第二获取模块，用于实时获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流；计算模块，用于根据所述工作电压和所述工作档位对应的加热功率计算所述电磁加热烹饪器具的目标电流；第三获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值，并根据所述电流差值获取所述电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值；第四获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系，并根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势；控制模块，用于根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系、所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行调节，以对所述电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置，首先通过第一获取模块获取电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并通过第二获取模块实时获取电磁加热烹饪器具的工作电流，进而通过计算模块根据工作电压和工作档位对应的加热功率计算电磁加热烹饪器具的目标电流，然后通过第三获取模块获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值，并根据电流差值获取电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值，通过第四获取模块根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势，最后通过控制模块根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系、电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行调节，由此，实现了对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且占用存储空间少。

为实现上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具，包括上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置。

本发明实施例的电磁加热烹饪器具，采用上述电磁加热烹饪器具的功率控制装置，能够实现电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且占用存储空间少。

为实现上述目的，本发明第六方面实施例提出了另一种电磁加热烹饪器具，包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述电磁加热烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，所述处理器执行所述电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的步骤。

本发明实施例的电磁加热烹饪器具，在其存储器上存储的对应上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的计算机程序被处理器执行时，能够通过IGBT控制LC谐振模块进行谐振工作，以实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且程序占用存储器的存储空间少。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的流程示意图；

图2为本发明一个具体示例的电磁加热烹饪器具的电路示意图；

图3为本发明一个具体实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图；以及

图6为本发明另一个实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热烹饪器具及其功率控制方法和装置。

图1为本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的流程示意图。如图1所示，电磁加热烹饪器具的功率控制方法，包括以下步骤：

S101，获取电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并实时获取电磁加热烹饪器具的工作电流。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，可通过电压采集单元采集电磁加热烹饪器具的工作电压，可通过电流采集单元实时采集电磁加热烹饪器具的工作电流。

S102，根据工作电压和工作档位对应的加热功率计算电磁加热烹饪器具的目标电流。

具体地，工作电压为U1和工作档位对应的加热功率为P时，电磁加热烹饪器具的目标电流I0＝P/U1。

S103，获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值，并根据电流差值获取电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值。

在本发明一个实施例中，根据以下公式(1)获取PPG信号的宽度调整值：

ΔPPG＝K*|ΔI| (1)

其中，K为预设参数，其可根据需要进行标定，|ΔI|为电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值的绝对值，ΔPPG为PPG信号的宽度调整值。

S104，获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系，并根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势。

其中，工作电流变化趋势包括增大趋势、减小趋势和不变趋势，例如，设当前工作电流为I1，上次工作电流为I2，如果I1＞I2，则工作电流变化趋势为增大趋势；如果I1＜I2，则工作电流变化趋势为减小趋势；如果I1＝I2，则工作电流变化趋势为不变趋势。

S105，根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系、电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行调节，以对电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

举例而言，参照图2，电磁加热烹饪器具上电后，设定电磁加热烹饪器具的工作档位，主控芯片获取该工作档位。电磁加热烹饪器具开始工作时，通过电压采集单元采集电磁加热烹饪器具的工作电压U1，并将U1发送至主控芯片，主控芯片接收U1，并根据U1和工作档位对应的功率P计算电磁加热烹饪器具的目标电流I0，其中，I0＝P/U1。在电磁加热烹饪器具工作过程中，通过电流采集单元实时采集电磁加热烹饪器具的工作电流，并将工作电流发送给主控芯片，主控芯片获取当前工作电流I1和目标电流I0之间的差值ΔI＝I1-I0，并根据ΔI获取IGBT的PPG信号的宽度调整值ΔPPG，其中，ΔPPG＝K*|ΔI|。

进一步地，主控芯片比较I1与I0的大小关系，并根据I1与上次工作电流I2获取工作电流的变化趋势，进而根据I1与I0的大小关系和工作电流的变化趋势对输出至IGBT的PPG信号进行调节，以对电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

由此，该控制方法采用电流控制方式，实现了对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且该方法对应的程序占用存储空间少。

在本发明的一个实施例中，在获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值之后，还判断电流差值的绝对值是否大于预设浪涌阈值，其中，如果电流差值的绝对值大于预设浪涌阈值，则关断PPG信号的输出，以进行电流浪涌保护。

换言之，当前工作电流I1与目标电流I0之间的电流差值ΔI＝I1-I0，如果|ΔI|大于预设浪涌阈值I3，则关断PPG信号的输出，以进行电流浪涌保护；如果|ΔI|≤I3，则采用图1所示的步骤流程对电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

其中，浪涌阈值可根据电磁加热烹饪器具的供电电压、工作档位等进行标定。

在本发明的一个实施例中，当电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于目标电流时，如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行减小；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行减小；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

当电磁加热烹饪器具的当前工作电流小于目标电流时，如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行增加；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行增加；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

当电磁加热烹饪器具的当前工作电流等于目标电流时，如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行增加；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行减小；如果电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

需要说明的是，在根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势之后，还将电磁加热烹饪器具的当前工作电流作为上次工作电流，以进行更新。由此，可以节约存储空间。

下面结合图3对本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法进行说明：

如图3所示，电磁加热烹饪器具的功率控制方法包括以下步骤：

S201，获取电磁加热烹饪器具的工作电压的电压采样值和工作档位，以及实施获取电磁加热烹饪器具的工作电流的电流采样值；

S202，根据电压采样值和工作档位对应的功率计算目标电流值；

S203，获取当前工作电流I1与目标电流I0之间的差值ΔI＝I1-I0，并获取PPG宽度调整值ΔPPG＝K*|ΔI|；

S204，根据I1与上次工作电流I2的大小关系获取工作电流的变化趋势，并更新I2，I2＝I1。

S205，判断|ΔI|是否大于浪涌阈值I3；

S206，|ΔI|＞I3，进行电流浪涌保护，关断PPG输出；

S207，|ΔI|≤I3且I1＞I0，如果电流为不变趋势，则减小PPG的宽度，PPG＝PPG-ΔPPG/2；如果电流为增加趋势，则减小PPG的宽度，PPG＝PPG-ΔPPG；如果电流为降低趋势，则PPG保持不变；

S208，|ΔI|≤I3且I1＝I0，如果电流为不变趋势，则增加PPG的宽度，PPG＝PPG+ΔPPG/2；如果电流为降低趋势，则增加PPG的宽度，PPG＝PPG+ΔPPG；如果电流为增加趋势，则PPG保持不变；

S207，|ΔI|≤I3且I1＝I0，如果电流为不变趋势，则PPG保持不变；如果电流为降低趋势，则增加PPG的宽度，PPG＝PPG+ΔPPG/2；如果电流为增加趋势，则减小PPG的宽度，PPG＝PPG-ΔPPG/2。

由此，能够实现电磁加热烹饪器具功率的快速控制，且功率稳定，占用程序空间少。

综上，本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，根据当前工作电流与目标电流之间的差值以及工作电流的变化趋势调整PPG信号宽度，功率效应速度快，功率稳定，且占用程序空间小。另外，还可根据当前工作电流与目标电流之间的差值进行电流浪涌判断，以实现电流浪涌保护功能。

进一步地，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法对应的程序，能够实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，以及实现电流浪涌保护，且存储该程序占用空间少。

进一步地，本发明还提出了一种计算机设备，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

根据本发明实施例的计算机设备，在其存储器上存储的对应上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的计算机程序被处理器执行时，能够实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，以及实现电流浪涌保护，且程序占用存储器的存储空间少。

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置的结构示意图。如图4所示，该电磁加热烹饪器具的功率控制装置100包括：第一获取模块10、第二获取模块20、计算模块30、第三获取模块40、第四获取模块50和控制模块60。

其中，第一获取模块10用于获取电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位；第二获取模块20用于实时获取电磁加热烹饪器具的工作电流。计算模块30用于根据工作电压和工作档位对应的加热功率获取电磁加热烹饪器具的目标电流。第三获取模块40用于获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值，并根据电流差值获取电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值。第四获取模块50用于获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系，并根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势。控制模块60用于根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的大小关系、电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行调节，以对电磁加热烹饪器具的功率进行控制。

在本发明的一个实施例中，在第三获取模块40获取电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值之后，还判断电流差值的绝对值是否大于预设浪涌阈值。其中，控制模块60还用于在电流差值的绝对值大于预设浪涌阈值时，关断PPG信号的输出，以进行电流浪涌保护。

在本发明的一个实施例中，第三获取模块40根据以下公式(1)获取PPG信号的宽度调整值：

ΔPPG＝K*|ΔI| (1)

其中，K为预设参数，|ΔI|为电磁加热烹饪器具的当前工作电流与目标电流之间的电流差值的绝对值，ΔPPG为PPG信号的宽度调整值。

进一步地，当电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于目标电流时，控制模块60在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势时，根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行减小；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势时，根据PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行减小；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势时，控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

当电磁加热烹饪器具的当前工作电流小于目标电流时，控制模块60用于在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势时，根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行增加；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势时，根据PPG信号的宽度调整值对输出至IGBT的PPG信号进行增加；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势时，控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

当电磁加热烹饪器具的当前工作电流等于目标电流时，控制模块60在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势时，根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行增加；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势时，根据PPG信号的宽度调整值的一半对输出至IGBT的PPG信号进行减小；在电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势时，控制输出至IGBT的PPG信号保持不变。

在本发明的一个实施例中，在第四获取模块50根据电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势之后，控制模块60还将电磁加热烹饪器具的当前工作电流作为上次工作电流，以进行更新。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置100的其它具体实施方式可参见本发明上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的具体实施方式。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置，根据当前工作电流与目标电流之间的差值以及工作电流的变化趋势调整PPG信号宽度，功率效应速度快，功率稳定，且占用程序空间小。另外，还可根据当前工作电流与目标电流之间的差值进行电流浪涌判断，以实现电流浪涌保护功能。

图5是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图。如图5所示，该电磁加热烹饪器具1000包括上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制装置100。

图6是根据本发明另一个实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图。如图6所示，该电磁加热烹饪器具2000包括LC谐振模块210和控制LC谐振模块210进行谐振工作的IGBT。

在该实施例中，如图6所示，电磁加热烹饪器具2000还包括存储器220、处理器230及存储在存储器220上并可在处理器230上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，处理器230执行电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的步骤。

本发明实施例的电磁加热烹饪器具，在其存储器上存储的对应上述实施例的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的计算机程序被处理器执行时，能够通过IGBT控制LC谐振模块进行谐振工作，以实现对电磁加热烹饪器具的功率的有效控制，且程序占用存储器的存储空间少。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取所述电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位，并实时获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流；

根据所述工作电压和所述工作档位对应的加热功率计算所述电磁加热烹饪器具的目标电流；

获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值，并根据所述电流差值获取所述电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值；

获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系，并根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势；

根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系、所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行调节，以对所述电磁加热烹饪器具的功率进行控制；

当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于所述目标电流时，其中，如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；其中，

根据以下公式获取所述PPG信号的宽度调整值：

ΔPPG=K*|ΔI|，

其中，K为预设参数，|ΔI|为所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值的绝对值，ΔPPG为PPG信号的宽度调整值。

2.如权利要求1所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，在获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值之后，还判断所述电流差值的绝对值是否大于预设浪涌阈值，其中，

如果所述电流差值的绝对值大于预设浪涌阈值，则关断所述PPG信号的输出，以进行电流浪涌保护。

3.如权利要求1或2所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于所述目标电流时，其中，

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

4.如权利要求1或2所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流小于所述目标电流时，其中，

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

5.如权利要求1或2所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流等于所述目标电流时，其中，

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为下降趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行增加；

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为上升趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；

如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则控制输出至所述IGBT的PPG信号保持不变。

6.如权利要求1所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法，其特征在于，在根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势之后，还将所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流作为上次工作电流，以进行更新。

7.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

8.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-6中任一项所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法。

9.一种电磁加热烹饪器具的功率控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的工作电压和工作档位；

第二获取模块，用于实时获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流；

计算模块，用于根据所述工作电压和所述工作档位对应的加热功率计算所述电磁加热烹饪器具的目标电流；

第三获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值，并根据所述电流差值获取所述电磁加热烹饪器具中IGBT的PPG信号的宽度调整值；

第四获取模块，用于获取所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系，并根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流和上次工作电流获取所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势；

控制模块，用于根据所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的大小关系、所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势和所述PPG信号的宽度调整值对输出至所述IGBT的PPG信号进行调节，以对所述电磁加热烹饪器具的功率进行控制，当所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流大于所述目标电流时，其中，如果所述电磁加热烹饪器具的工作电流变化趋势为不变趋势，则根据所述PPG信号的宽度调整值的一半对输出至所述IGBT的PPG信号进行减小；其中，

根据以下公式获取所述PPG信号的宽度调整值：

ΔPPG=K*|ΔI|，

其中，K为预设参数，|ΔI|为所述电磁加热烹饪器具的当前工作电流与所述目标电流之间的电流差值的绝对值，ΔPPG为PPG信号的宽度调整值。

10.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求9所述的电磁加热烹饪器具的功率控制装置。

11.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述电磁加热烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，所述处理器执行所述电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现如权利要求1-6中任一项所述的电磁加热烹饪器具的功率控制方法的步骤。

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