CN110364916A - 一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法 - Google Patents

一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及泵浦源领域，具体涉及一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法。所述方法包括步骤：在开关控制端口串联一焊锡丝，其中，外部工作控制信号通过焊锡丝传输至开关控制端口；将光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点。所述系统包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述高功率泵浦源老化系统还包括一与光纤交错放置并形成至少一接触点的焊锡丝，所述电源的开关控制端口与焊锡丝串联，并通过焊锡丝接收外部工作控制信号。本发明能无需额外增加硬件设备对光纤进行保护，成本低。

Description

一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的 光纤保护方法
技术领域
本发明涉及泵浦源领域，具体涉及一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法。
背景技术
泵浦源的作用是对激光工作物质进行激励，将激活粒子从基态抽运到高能级，以实现粒子数反转。
在高功率泵浦源生产过程中，器件需要老化(老化时间12小时)，在老化过程中由于光纤破损或者意外，光纤自燃，这样会把光纤全部烧掉，光纤烧掉后，造成不可修复损伤，器件便会报废，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高功率泵浦源老化系统及基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法，克服现有的高功率泵浦源在老化过程中，光纤自燃完全烧毁造成不可修复损伤，器件报废，成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法，所述高功率泵浦源老化系统包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述光纤保护方法包括步骤：
在开关控制端口串联一焊锡丝，其中，外部工作控制信号通过焊锡丝传输至开关控制端口；
将光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点。
本发明的更进一步优选方案是：所述接触点位于光纤的输出端。
本发明的更进一步优选方案是：所述接触点位于泵浦源本体与光纤的连接处。
本发明的更进一步优选方案是：所述光纤与焊锡丝交错放置，形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点位于泵浦源本体与光纤的连接处，所述第二接触点位于光纤的输出端。
本发明的更进一步优选方案是：所述光纤保护方法还包括步骤：
在焊锡丝与电源的开关控制端口串联后，将焊锡丝放置于一夹具的端面上。
本发明的更进一步优选方案是：光纤与焊锡丝交错放置后，将光纤通过胶布固定于夹具的端面上。
本发明的更进一步优选方案是：所述光纤保护方法还包括步骤：
在焊锡丝放置于夹具的端面之前，对夹具的端面进行氧化处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高功率泵浦源老化系统，包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述高功率泵浦源老化系统还包括一与光纤交错放置并形成至少一接触点的焊锡丝，所述电源的开关控制端口与焊锡丝串联，并通过焊锡丝接收外部工作控制信号。
本发明的更进一步优选方案是：所述高功率泵浦源老化系统还包括用于放置高功率泵浦源的工作台，所述工作台上设置夹具，所述焊锡丝放置于夹具的端面上。
本发明的更进一步优选方案是：所述焊锡丝与光纤交错放置形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点设于泵浦源本体与光纤的连接处，所述第二接触点设于光纤的输出端。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置焊锡丝与为高功率泵浦源供电的电源的开关控制端口串联，且将高功率泵浦源的光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点，在高功率泵浦源老化过程中，光纤因破损或意外产生自燃时，与光纤接触的焊锡丝因光纤自燃产生高温而熔断，切断外部工作控制信号传输至电源的开关控制端口的传输通路，关闭电源，高功率泵浦源停止工作，光纤停止燃烧，避免光纤完全烧毁，从而对光纤起保护作用，结构简单，无需额外增加硬件设备，成本低。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法的流程框图；
图2是本发明高功率泵浦源老化系统(光纤与焊锡丝形成一接触点)的简要示意图；
图3是本发明高功率泵浦源老化系统(光纤与焊锡丝形成两接触点)的简要示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明提供一种基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法的优选实施例。
所述高功率泵浦源老化系统包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口。所述光纤保护方法包括步骤：
S10、在开关控制端口串联一焊锡丝，其中，外部工作控制信号通过焊锡丝传输至开关控制端口；
S30、将光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点。
通过设置焊锡丝与为高功率泵浦源供电的电源的开关控制端口串联，且将高功率泵浦源的光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点，在高功率泵浦源老化过程中，光纤因破损或意外产生自燃时，与光纤接触的焊锡丝因光纤自燃产生高温而熔断，切断外部工作控制信号传输至电源的开关控制端口的传输通路，关闭电源，高功率泵浦源停止工作，光纤停止燃烧，避免光纤完全烧毁，从而对光纤起保护作用，结构简单，无需额外增加硬件设备，成本低。
其中，在步骤S30中，将光纤与焊锡丝交错放置，光纤与焊锡丝接触，光纤的长度方向与焊锡丝的长度方向成一定角度，所成角度可以是锐角、直角，或者是钝角。光纤搭在焊锡丝上，与焊锡丝接触，焊锡丝在光纤自燃产生的高温下熔断，从而切断外部工作控制信号传输至电源的通路，关闭电源，高功率泵浦源停止工作，光纤停止燃烧。
其中，电源的开关控制端口通过接收外部工作控制信号，以控制电源的开启与关闭。
以及，光纤与焊锡丝的接触点可以是位于光纤的输出端，即光纤与外部器件连接光纤的熔接处，也可以是位于泵浦源本体与光纤的连接处，或者，位于光纤的其他位置上。高功率泵浦源在进行老化操作过程中，泵浦源本体与光纤的连接处(泵浦源本体的出光处)，以及光纤的输出端是容易产生自燃的，将泵浦源本体与光纤的连接处与焊锡丝接触，或者，将光纤的输出端与焊锡丝接触，光纤燃烧产生高温，便可及时将焊锡丝熔断，将电源的外部工作控制信号切断，关闭电源，使高功率泵浦源停止工作，光纤停止燃烧，防止光纤完全烧毁，防止高功率泵浦源报废，降低成本。
本实施例中，所述光纤与焊锡丝交错放置，形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点位于泵浦源本体与光纤的连接处，所述第二接触点位于光纤的输出端。将光纤和焊锡丝的接触点设置在上述两个位置，设置双重保险，对光纤进行保护，避免光纤完全烧掉而使器件报废，成本低。
进一步地，在步骤S10后，在步骤S30之前，所述光纤保护方法还包括步骤：
S20、将焊锡丝放置于一夹具的端面上。
焊锡丝柔软，容易断裂，将焊锡丝放置于夹具的端面上，在移动焊锡丝或者其他操作时，可整体移动夹具来移动焊锡丝，避免频繁移动焊锡丝造成焊锡丝断裂，操作方便。
进一步地，将光纤与焊锡丝交错放置，与焊锡丝接触后，将光纤通过胶布固定于夹具的端面上。光纤通过胶布固定于夹具的端面上，防止误操作使光纤偏离焊锡丝，保证光纤与焊锡丝始终保持接触。
进一步地，在焊锡丝放置于夹具的端面之前，对夹具的端面进行氧化处理。将焊锡丝串联于电源的开关控制端口，电源处于工作状态下，焊锡丝与开关控制端口串联，会有一定的电压，对夹具的端面进行氧化处理，可避免潜在的安全隐患。
如图2所示，本发明还提供一种高功率泵浦源老化系统的优选实施例。
所述高功率泵浦源老化系统包括高功率泵浦源10和为高功率泵浦源10供电的电源20，所述高功率泵浦源10包括依次设置的泵浦源本体11和光纤12，所述电源20包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述高功率泵浦源老化系统还包括一与光纤12交错放置并形成至少一接触点的焊锡丝30，所述电源20的开关控制端口与焊锡丝30串联，并通过焊锡丝30接收外部工作控制信号。
通过设置一焊锡丝30与电源20的开关控制端口串联，并将焊锡丝30与高功率泵浦源10的光纤12交错放置，至少形成一接触点，在高功率泵浦源10老化过程中，光纤12因破损或意外产生自燃时，与光纤12接触的焊锡丝30因光纤12自燃产生高温而熔断，切断外部工作控制信号传输至电源20的开关控制端口的传输通路，关闭电源20，高功率泵浦源10停止工作，光纤12停止燃烧，避免光纤12完全烧毁，从而对光纤12起保护作用，结构简单，无需额外增加硬件设备，成本低。
其中，光纤12与焊锡丝30的接触点可以设置在泵浦源本体11与光纤12的连接处，或者设置在光纤12的输出端。将光纤12和焊锡丝30的接触点设置在这两个光纤12容易发生燃烧的地方，光纤12一产生自燃便能及时切断电源20，防止光纤12进一步地燃烧。
以及，焊锡丝30与光纤12的接触点可以是一个、两个或两个以上。优选地，参考图3，所述焊锡丝30与光纤12交错放置形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点设于泵浦源本体11与光纤12的连接处，所述第二接触点设于光纤12的输出端。焊锡丝30与光纤12的接触点设置两个，并设置在光纤12中易产生自燃的位置，设置双重保险，对光纤12进行保护，避免光纤12完全烧掉而使器件报废，成本低。其中，光纤12的输出端即为高功率泵浦源10的光纤12与外部器件的连接光纤12的熔接处。
以及，所述电源20可以是具有开关控制端口，能为高功率泵浦源10提供工作电压的任何电源20。本发明中，所述电源20为核达电源20，该核达电源20的均流母线电压输出端口即为上述所述的开关控制端口，其接收外部发送的PG信号(即为上述所述的工作控制信号)，电源20正常工作时，PG信号为高电平，电源20关闭时，PG信号为低电平。焊锡丝30被熔断后，核达电源20接收外部工作控制信号的通路断开，PG信号由高电平变化为低电平，电源20关闭，高功率泵浦源10停止工作，光纤12停止燃烧，起到保护作用。
进一步地，所述高功率泵浦源老化系统还包括用于放置高功率泵浦源10的工作台40，所述工作台40上设置夹具50，所述焊锡丝30放置于夹具50的端面上。设置工作台40放置高功率泵浦源10，对其进行老化操作，并且将夹具50设置在工作台40上，操作方便。操作人员也可对工作台40进行氧化处理。以及，将焊锡丝30放置于夹具50的端面上，在移动焊锡丝30或者其他操作时，可整体移动夹具50来移动焊锡丝30，避免频繁移动焊锡丝30造成焊锡丝30断裂，操作方便。对应于光纤12与焊锡丝30形成两接触点，所述工作台40上设置两夹具50，对应放置两接触点的焊锡丝30。
其中，所述工作台40上设置放置槽41，所述夹具50呈T型结构。T型结构的夹具50通过螺栓60与工作台40的槽壁连接，安装操作方便。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于高功率泵浦源老化系统的光纤保护方法，所述高功率泵浦源老化系统包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，其特征在于，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述光纤保护方法包括步骤：
在开关控制端口串联一焊锡丝，其中，外部工作控制信号通过焊锡丝传输至开关控制端口；
将光纤与焊锡丝交错放置，并至少形成一个接触点。
2.根据权利要求1所述的光纤保护方法，其特征在于，所述接触点位于光纤的输出端。
3.根据权利要求1所述的光纤保护方法，其特征在于，所述接触点位于泵浦源本体与光纤的连接处。
4.根据权利要求1所述的光纤保护方法，其特征在于，所述光纤与焊锡丝交错放置，形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点位于泵浦源本体与光纤的连接处，所述第二接触点位于光纤的输出端。
5.根据权利要求1所述的光纤保护方法，其特征在于，所述光纤保护方法还包括步骤：
在焊锡丝与电源的开关控制端口串联后，将焊锡丝放置于一夹具的端面上。
6.根据权利要求5所述的光纤保护方法，其特征在于，光纤与焊锡丝交错放置后，将光纤通过胶布固定于夹具的端面上。
7.根据权利要求5所述的光纤保护方法，其特征在于，所述光纤保护方法还包括步骤：
在焊锡丝放置于夹具的端面之前，对夹具的端面进行氧化处理。
8.一种高功率泵浦源老化系统，包括高功率泵浦源和为高功率泵浦源供电的电源，所述高功率泵浦源包括依次设置的泵浦源本体和光纤，其特征在于，所述电源包括一接收外部工作控制信号的开关控制端口，所述高功率泵浦源老化系统还包括一与光纤交错放置并形成至少一接触点的焊锡丝，所述电源的开关控制端口与焊锡丝串联，并通过焊锡丝接收外部工作控制信号。
9.根据权利要求8所述的高功率泵浦源老化系统，其特征在于，所述高功率泵浦源老化系统还包括用于放置高功率泵浦源的工作台，所述工作台上设置夹具，所述焊锡丝放置于夹具的端面上。
10.根据权利要求8所述的高功率泵浦源老化系统，其特征在于，所述焊锡丝与光纤交错放置形成第一接触点和第二接触点，所述第一接触点设于泵浦源本体与光纤的连接处，所述第二接触点设于光纤的输出端。
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