CN110364350B - 一种电磁铁生产用铁芯切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁铁生产用铁芯切割装置，涉及电磁铁加工技术领域，解决了现有技术中电磁铁加工无法自动给料的问题，其技术要点是：包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有自动给料机构、夹紧机构和调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮；本发明通过滑动连接在第一固定壳上的调节机构调节采用三爪卡盘夹紧原理的夹紧机构，使得机床得以控制物料的夹紧，同时通过橡胶轮完成自动给料工作，使得电磁铁铁芯切割过程成自动给料，相对于现有技术，本发明自动化程度高，加工效率高。

Description

一种电磁铁生产用铁芯切割装置
技术领域
本发明涉及电磁铁加工技术领域，尤其涉及一种电磁铁生产用铁芯切割装置。
背景技术
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制作。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。
现有技术中，电磁铁铁芯的加工主要采用车削的方式加工，由于结构的限制，普通车床上不具有自动给料结构，使得每次加工后还需要工人再次装夹，使得加工效率较慢，因此，我们提出了一种电磁铁生产用铁芯切割装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有用于驱动物料自动进给的自动给料机构、用于夹紧物料的夹紧机构和用于调节夹紧机构的调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮，以解决现有技术中电磁铁加工无法自动给料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有用于驱动物料自动进给的自动给料机构、用于夹紧物料的夹紧机构和用于调节夹紧机构的调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮。
作为本发明进一步的方案，固定装置包括第一固定壳和第二固定壳，第一固定壳通过螺钉固定连接在第二固定壳上，第一固定壳为圆柱形内部中空结构，且第一固定壳内设绕第一固定壳轴线设置的滑槽；第二固定壳在夹紧机构的轴线位置设有进料口。
作为本发明进一步的方案，夹紧机构包括固定盘、卡爪盘和卡爪，固定盘上设有用于卡爪滑动的滑槽，卡爪设在固定盘上的滑槽内，卡爪盘上设有用于与卡爪滑动连接的涡形滑轨，卡爪与卡爪盘滑动连接，卡爪盘的背面设有用于带动卡爪盘转动的齿圈，卡爪盘通过驱动轴安装到卡爪内。
作为本发明进一步的方案，驱动轴的前端设有用于顶住卡爪盘的固定环，与固定环相邻的部分为螺栓固定端，螺栓固定端上的外沿设有六个螺纹孔，驱动轴通过螺栓固定到固定盘的内部，螺栓固定端的端面上还设有用于安装调节齿轮的安装孔，调节齿轮铰接在驱动轴上，且调节齿轮与卡爪盘上的齿圈啮合。
作为本发明进一步的方案，驱动轴的尾端设有平键槽或驱动轴的尾端为花键端。
作为本发明进一步的方案，驱动轴通过轴承固定在第二固定壳上。
作为本发明进一步的方案，所述调节机构包括用于带动调节齿轮转动的调节齿圈、用于固定调节齿圈的滑动板、用于驱动调节齿圈脱离调节齿轮的滑动板驱动组件和用于驱动调节齿圈转动的调节电机，调节齿圈的侧面设有齿圈，齿圈的背面设有阶梯槽，调节齿圈的外沿设有用于驱动调节齿圈转动的齿圈，调节齿圈与滑动板通过轴承固定连接；滑动板的侧面设有用于与调节齿圈固定连接的环形凸台，滑动板的外沿设有用于与第一固定壳上滑槽配合的滑块，滑动板上还设有用于避让调节电机的电机孔；调节电机固定连接在输出轴上的主动齿轮与调节齿圈啮合，调节电机通过电机座固定在第一固定壳上，电机座通过螺钉固定在第一固定壳上；滑动板驱动组件固定连接在第二固定壳上，滑动板驱动组件的伸缩轴固定在滑动板上。
作为本发明进一步的方案，自动给料机构包括给料驱动轮、给料电机和伸缩气缸，给料驱动轮包括用于驱动物料前进的橡胶轮，橡胶轮的一侧固定连接有锥齿轮，给料驱动轮铰接在用于固定橡胶轮的固定架上，固定架与给料电机固定连接，且给料电机通过固定在输出轴上的锥齿轮与橡胶轮上的锥齿轮啮合，给料电机的顶部固定连接在伸缩气缸的输出轴上，伸缩气缸固定在第二固定壳上。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过滑动连接在第一固定壳上的调节机构调节采用三爪卡盘夹紧原理的夹紧机构，使得机床得以控制物料的夹紧，同时通过橡胶轮完成自动给料工作，使得电磁铁铁芯切割过程成自动给料，相对于现有技术，本发明自动化程度高，加工效率高。
附图说明
图1为电磁铁生产用铁芯切割装置的结构示意图。
图2为电磁铁生产用铁芯切割装置中卡爪盘的结构示意图。
图3为电磁铁生产用铁芯切割装置中驱动轴的结构示意图。
图4为电磁铁生产用铁芯切割装置中调节齿圈的结构示意图。
图5为电磁铁生产用铁芯切割装置中滑动板的结构示意图。
图6为电磁铁生产用铁芯切割装置中给料驱动轮的结构示意图。
附图标记：1-固定盘，2-卡爪盘，3-卡爪，4-驱动轴，5-调节齿轮，6-调节齿圈，7-滑动板，8-第一固定壳，9-调节电机，10-主动齿轮，11-电机座，12-第二固定壳，13-驱动齿轮，14-滑动板驱动组件，15-给料驱动轮，16-给料电机，17-伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1所示，一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有用于驱动物料自动进给的自动给料机构、用于夹紧物料的夹紧机构和用于调节夹紧机构的调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮13；
固定装置包括第一固定壳8和第二固定壳12，第一固定壳8通过螺钉固定连接在第二固定壳12上，第一固定壳8和第二固定壳12的设置用于方便调节机构的安装，第一固定壳8为圆柱形内部中空结构，且第一固定壳8内设绕第一固定壳8轴线设置的滑槽，滑槽设有六条；第二固定壳12在夹紧机构的轴线位置设有进料口；
夹紧机构包括固定盘1、卡爪盘2和卡爪3，固定盘1为现有技术中三爪卡盘的外壳，固定盘1上设有用于卡爪3滑动的滑槽，卡爪3为现有技术中三爪卡盘的卡爪，卡爪3设在固定盘1上的滑槽内，如图2所示，卡爪盘2上设有用于与卡爪3滑动连接的涡形滑轨，卡爪盘2与卡爪3的连接方式与现有技术中三爪卡盘的中卡爪与卡爪盘的连接方式相同，卡爪盘2转动时，卡爪3在固定盘1和卡爪盘2的作用下向固定盘1的中心滑动，从而完成夹紧工作，卡爪盘2的背面设有用于带动卡爪盘2转动的齿圈，卡爪盘2通过驱动轴4安装到卡爪3内；
如图3所示，驱动轴4的前端设有用于顶住卡爪盘2的固定环，起到固定卡爪盘2的作用，与固定环相邻的部分为螺栓固定端，螺栓固定端上的外沿设有六个螺纹孔，用于与固定盘1上的螺纹孔配合，起到与固定盘1固定连接的作用，驱动轴4通过螺栓固定到固定盘1的内部，螺栓固定端的端面上还设有用于安装调节齿轮5的安装孔，调节齿轮5铰接在驱动轴4上，且调节齿轮5与卡爪盘2上的齿圈啮合，当调节齿轮5转动时，带动卡爪盘2转动，驱动轴4的中间为用于安装轴承的阶梯轴，驱动轴4的尾端用于连接驱动齿轮13，优选的，驱动轴4的中间中空，用于物料的进入；
本实施例中，驱动轴4的尾端设有平键槽；
所述调节机构包括用于带动调节齿轮5转动的调节齿圈6、用于固定调节齿圈6的滑动板7、用于驱动调节齿圈6脱离调节齿轮5的滑动板驱动组件14和用于驱动调节齿圈6转动的调节电机9，如图4所示，调节齿圈6的侧面设有齿圈，齿圈的背面设有阶梯槽，用于固定连接滑动板7，调节齿圈6的外沿设有用于驱动调节齿圈6转动的齿圈，调节齿圈6与滑动板7通过轴承固定连接，使得调节齿圈6与滑动板7分离，如图5所示，滑动板7的侧面设有用于与调节齿圈6固定连接的环形凸台，滑动板7的外沿设有用于与第一固定壳8上滑槽配合的滑块，滑动板7上滑块的设置用于限制滑动板7的自由度，使得滑动板7只能在第一固定壳8内滑动，滑动板7上还设有用于避让调节电机9的电机孔，防止滑动板7滑动时与调节电机9干涉；调节电机9固定连接在输出轴上的主动齿轮10与调节齿圈6啮合，使得调节电机9转动时，带动调节齿圈6转动，从而完成调节工作，调节电机9通过电机座11固定在第一固定壳8上，电机座11通过螺钉固定在第一固定壳8上；滑动板驱动组件14固定连接在第二固定壳12上，滑动板驱动组件14设有六个，且滑动板驱动组件14绕滑动板7的轴线均匀分布，本实施例中，滑动板驱动组件14分为气缸，滑动板驱动组件14的伸缩轴固定在滑动板7上，用于驱动滑动板7滑动，从而带动调节齿圈6脱离或与调节齿圈6啮合；
自动给料机构包括给料驱动轮15、给料电机16和伸缩气缸17，如图6所示，给料驱动轮15包括用于驱动物料前进的橡胶轮，橡胶轮的一侧固定连接有锥齿轮，锥齿轮用于带动橡胶轮转动，给料驱动轮15铰接在用于固定橡胶轮的固定架上，固定架与给料电机16固定连接，且给料电机16通过固定在输出轴上的锥齿轮与橡胶轮上的锥齿轮啮合，使得给料电机16通电后带动给料驱动轮15转动；进一步的，为了防止物料转动时与给料驱动轮15摩擦从而损坏给料驱动轮15，给料电机16的顶部固定连接在伸缩气缸17的输出轴上，伸缩气缸17固定在第二固定壳12上。
实施例2
由图1所示，一种电磁铁生产用铁芯切割装置，包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有用于驱动物料自动进给的自动给料机构、用于夹紧物料的夹紧机构和用于调节夹紧机构的调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮13；
本实施例中，为了增加驱动轴4的稳定性，驱动轴4通过轴承固定在第二固定壳12上，且驱动轴4的尾端为花键，驱动齿轮13通过花键连接固定在驱动轴4上；
其他的和实施例1相同。
实施例3
一种用于电磁铁铁芯加工的数控机床，实施例1或实施例2所述的铁芯切割装置，还包括驱动机构、传动机构、切削机构、固定机构和控制机构，驱动机构、传动机构、切削机构、固定机构和控制机构均为现有技术中数控车床的结构，铁芯切割装置固定连接在传动机构上，同时传动机构的输出端通过齿轮与驱动齿轮13啮合，控制机构与调节电机9、滑动板驱动组件14、给料电机16和伸缩气缸17连接。
综上所述，本发明的工作原理是：
将电磁铁铁芯的原料通过第二固定壳12上的进料口送入驱动轴4内，首先调节好物料从卡爪3处的伸出长度，启动实施例3所述数控机床，滑动板驱动组件14伸出，调节齿圈6在滑动板7的作用下与调节齿轮5啮合，此时调节电机9通电转动，调节电机9通过主动齿轮10、调节齿圈6和调节齿轮5带动卡爪盘2转动，卡爪盘2的转动带动卡爪3向中心靠近，从而夹紧物料，完成夹紧动作，然后调节电机9断电，滑动板驱动组件14缩回，数控机床启动切削程序，当切削程序完成后，滑动板驱动组件14伸出，调节电机9反转，调节电机9通过主动齿轮10、调节齿圈6和调节齿轮5带动卡爪盘2转动带动卡爪盘2反转，从而带动卡爪3向外靠近，此时伸缩气缸17伸出，带动给料驱动轮15与物料接触，给料电机16转动，给料电机16通过斜齿轮带动给料驱动轮15转动，给料驱动轮15的转动，带动物料伸出，当伸出到预定长度时，给料电机16停止，伸缩气缸17缩回，此时机床启动夹紧动作，然后再进行切削，循环进行，直至物料无法在由给料驱动轮15给料，工作人员通过第二固定壳12的进来口再次给料，同时将旧的物料推出。
需要特别说明的是，本申请中夹紧机构的夹紧原理为现有技术的应用，通过一系列的齿轮传动完成夹紧机构的自动夹紧并通过电机带动橡胶轮完成自动进料工作为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中电磁铁加工无法自动给料的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电磁铁生产用铁芯切割装置，其特征在于，包括用于固定到机床上的固定装置，固定装置内设有用于驱动物料自动进给的自动给料机构、用于夹紧物料的夹紧机构和用于调节夹紧机构的调节机构，夹紧机构通过齿轮配合与调节机构连接，调节机构滑动连接在固定装置内部，自动给料机构固定在固定装置内部，夹紧机构上设有用于与机床主轴箱连接的驱动齿轮（13）；
所述固定装置包括第一固定壳（8）和第二固定壳（12），第一固定壳（8）通过螺钉固定连接在第二固定壳（12）上，第一固定壳（8）为圆柱形内部中空结构，且第一固定壳（8）内设绕第一固定壳（8）轴线设置的滑槽；第二固定壳（12）在夹紧机构的轴线位置设有进料口；
夹紧机构包括固定盘（1）、卡爪盘（2）和卡爪（3），固定盘（1）上设有用于卡爪（3）滑动的滑槽，卡爪（3）设在固定盘（1）上的滑槽内，卡爪盘（2）上设有用于与卡爪（3）滑动连接的涡形滑轨，卡爪（3）与卡爪盘（2）滑动连接，卡爪盘（2）的背面设有用于带动卡爪盘（2）转动的齿圈，卡爪盘（2）通过驱动轴（4）安装到卡爪（3）内；驱动轴（4）的前端设有用于顶住卡爪盘（2）的固定环，与固定环相邻的部分为螺栓固定端，螺栓固定端上的外沿设有六个螺纹孔，驱动轴（4）通过螺栓固定到固定盘（1）的内部，螺栓固定端的端面上还设有用于安装调节齿轮（5）的安装孔，调节齿轮（5）铰接在驱动轴（4）上，且调节齿轮（5）与卡爪盘（2）上的齿圈啮合；驱动轴（4）通过轴承固定在第二固定壳（12）上；
所述调节机构包括用于带动调节齿轮（5）转动的调节齿圈（6）、用于固定调节齿圈（6）的滑动板（7）、用于驱动调节齿圈（6）脱离调节齿轮（5）的滑动板驱动组件（14）和用于驱动调节齿圈（6）转动的调节电机（9），调节齿圈（6）的侧面设有齿圈，齿圈的背面设有阶梯槽，调节齿圈（6）的外沿设有用于驱动调节齿圈（6）转动的齿圈，调节齿圈（6）与滑动板（7）通过轴承固定连接；滑动板（7）的侧面设有用于与调节齿圈（6）固定连接的环形凸台，滑动板（7）的外沿设有用于与第一固定壳（8）上滑槽配合的滑块，滑动板（7）上还设有用于避让调节电机（9）的电机孔；调节电机（9）固定连接在输出轴上的主动齿轮（10）与调节齿圈（6）啮合，调节电机（9）通过电机座（11）固定在第一固定壳（8）上，电机座（11）固定在第一固定壳（8）上；滑动板驱动组件（14）固定连接在第二固定壳（12）上，滑动板驱动组件（14）的伸缩轴固定在滑动板（7）上。
2.根据权利要求1所述的电磁铁生产用铁芯切割装置，其特征在于，驱动轴（4）的尾端设有平键槽。
3.根据权利要求1所述的电磁铁生产用铁芯切割装置，其特征在于，驱动轴（4）的尾端为花键端。
4.根据权利要求1-3任一所述的电磁铁生产用铁芯切割装置，其特征在于，自动给料机构包括给料驱动轮（15）、给料电机（16）和伸缩气缸（17），给料驱动轮（15）包括用于驱动物料前进的橡胶轮，橡胶轮的一侧固定连接有锥齿轮，给料驱动轮（15）铰接在用于固定橡胶轮的固定架上，固定架与给料电机（16）固定连接，且给料电机（16）通过固定在输出轴上的锥齿轮与橡胶轮上的锥齿轮啮合，给料电机（16）的顶部固定连接在伸缩气缸（17）的输出轴上，伸缩气缸（17）固定在第二固定壳（12）上。
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