CN110361641B - 高压测试破漆装置及破漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压测试破漆装置,包括:设有台板的底座,两个下端与台板连接的侧板,分别与两个侧板前端连接的安装座,设有压柱孔且与安装座前端连接的导向座,上端设有与压柱孔滑动连接的压柱的压板,压板升降装置,固装于台板上的破漆刀,设于压板下方且设有与破漆刀适配的通刀孔的载板,载板弹性支承装置,载板锁位装置。所述的高压测试破漆装置,破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高。
Description
技术领域
本发明涉及测试装置领域,尤其是一种高压测试破漆装置及破漆方法。
背景技术
LED灯具以其节能环保、美观精致等特点正逐步替代传统的荧光灯具;随着功能的快速增加,LED灯具的功率也逐渐加大;传统的LED灯具的驱动器采用塑料外壳,存在不能满足大功率散热的不足;驱动器采用铝外壳存在成本较高的不足;驱动器选用外侧具有防锈电镀漆层的铁外壳,能满足大功率LED灯具散热的要求;LED灯具的驱动器需要进行高压测试;高压测试时,需用尖头破漆刀局部破除绝缘的电镀漆层,使铁外壳能良好接地;用尖头破漆刀局部破除绝缘的电镀漆层,存在破漆效率较低,破漆处不规整,破漆操作安全性较差的不足,因此,设计一种破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高的高压测试破漆装置及破漆方法,成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前LED灯具的驱动器进行高压测试时,用尖头破漆刀局部破除绝缘的电镀漆层,存在破漆效率较低,破漆处不规整,破漆操作安全性较差的不足,提供一种破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高的高压测试破漆装置及破漆方法。
本发明的具体技术方案是:
一种高压测试破漆装置,包括:设有台板的底座,两个下端与台板连接的侧板,分别与两个侧板前端连接的安装座,设有压柱孔且与安装座前端连接的导向座,上端设有与压柱孔滑动连接的压柱的压板,压板升降装置,固装于台板上的破漆刀,设于压板下方且设有与破漆刀适配的通刀孔的载板,载板弹性支承装置,载板锁位装置。所述的高压测试破漆装置使用时,将LED灯具的驱动器放置于载板上,驱动器的铁外壳外侧具有电镀漆层;压板升降装置经压柱推动压板向下运动,载板锁位装置解锁;压板继续推动驱动器和载板克服载板弹性支承装置阻力向下运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,铁外壳通过破漆刀与高压测试仪的接地端电连接;所述的高压测试破漆装置,破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高。
作为优选,所述的压板升降装置包括:位于导向座上侧且与安装座前端连接的固定块,与固定块连接的推拉式快速夹手;推拉式快速夹手的推拉杆下端与压柱上端连接。压板升降装置,通过推拉式快速夹手的推拉杆经压柱带动压板上下运动,结构简单可靠,操作快捷方便。
作为优选,所述的载板弹性支承装置包括:若干个下端设有挡块的导柱,个数与导柱个数相同且一一对应的压簧,设于台板上的个数与导柱个数相同且一一对应的上导孔,设于台板下侧且与底座连接的限位板,设于限位板上的个数与导柱个数相同且一一对应的下导孔;导柱的上端穿过下导孔、上导孔与载板下端连接;压簧套在导柱外,压簧两端一一对应压住台板下端和限位板上端。载板弹性支承装置,导柱与上导孔、下导孔配合,破漆时载板克服压簧阻力向下平稳运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,不进行破漆时载板位于破漆刀上方,利于提高安全性。
作为优选,所述的载板锁位装置包括:前端位于载板下侧的锁位板,两端与锁位板后端和压板下端一一对应连接的竖板,两端与两个侧板内侧一一对应连接的固定板,两端与台板和固定板一一对应连接的导向杆;压板后端设有套在导向杆外的导向孔。不进行破漆时,载板锁位装置的锁位板前端锁住载板下端,载板无法向下运动,防止误动作使载板向下运动,防止破漆刀的刀刃在不进行破漆时裸露在载板上侧出现安全隐患;压板后端设有套在导向杆外的导向孔,利于压板上下平稳运动。
作为优选,所述的破漆刀下端设有接地接线端子。接地接线端子利于与高压测试仪的接地端电连接。
作为优选,所述的台板上设有多个测试接线端子。测试接线端子利于与高压测试仪的高压测试端电连接。
一种高压测试破漆装置的破漆方法,所述的高压测试破漆装置为上述的高压测试破漆装置,步骤一,接地接线端子与高压测试仪的接地端电连接,测试接线端子与对应的高压测试仪的高压测试端电连接;步骤二,将LED灯具的驱动器放置于载板上,驱动器的铁外壳外侧具有电镀漆层,将驱动器的输入、输出线与对应的测试接线端子电连接;步骤三,扳动推拉式快速夹手的手柄,扳动推拉式快速夹手的推拉杆经压柱推动压板和锁位板向下运动,锁位板与载板下端脱离;步骤四,压板推动驱动器和载板克服压簧阻力向下运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,铁外壳通过破漆刀的接地接线端子与高压测试仪的接地端电连接。所述的高压测试破漆装置的破漆方法,能满足破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高的需要。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述的高压测试破漆装置,破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高。压板升降装置,通过推拉式快速夹手的推拉杆经压柱带动压板上下运动,结构简单可靠,操作快捷方便。载板弹性支承装置,导柱与上导孔、下导孔配合,破漆时载板克服压簧阻力向下平稳运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,不进行破漆时载板位于破漆刀上方,利于提高安全性。不进行破漆时,载板锁位装置的锁位板前端锁住载板下端,载板无法向下运动,防止误动作使载板向下运动,防止破漆刀的刀刃在不进行破漆时裸露在载板上侧出现安全隐患;压板后端设有套在导向杆外的导向孔,利于压板上下平稳运动。接地接线端子利于与高压测试仪的接地端电连接。测试接线端子利于与高压测试仪的高压测试端电连接。所述的高压测试破漆装置的破漆方法,能满足破漆效率较高,破漆处规整,破漆操作安全性较高的需要。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中:台板1、底座2、侧板3、安装座4、导向座5、压柱6、压板7、破漆刀8、通刀孔9、载板10、固定块11、推拉式快速夹手12、推拉杆13、挡块14、导柱15、压簧16、上导孔17、限位板18、锁位板19、竖板20、固定板21、导向杆22、接地接线端子23、测试接线端子24、手柄25。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1所示:一种高压测试破漆装置,包括:设有台板1的底座2,两个下端与台板1焊接的侧板3,分别与两个侧板3前端螺接的安装座4,设有压柱孔(未图示)且与安装座4前端一体构成连接的导向座5,上端设有与压柱孔滑动连接的压柱6的压板7,压板升降装置,用螺钉固装于台板1上的破漆刀8,设于压板7下方且设有与破漆刀8间隙配合的通刀孔9的载板10,载板弹性支承装置,载板锁位装置。台板1、压板7、载板10的材料均为电木。
所述的压板升降装置包括:位于导向座5上侧且与安装座4前端一体构成连接的固定块11,与固定块11螺接的推拉式快速夹手12;推拉式快速夹手12的推拉杆13下端与压柱6上端螺接。
所述的载板10弹性支承装置包括:四个下端设有挡块14的导柱15,个数与导柱15个数相同且一一对应的压簧16,设于台板1上的个数与导柱15个数相同且一一对应的上导孔17,设于台板1下侧且与底座2螺接的限位板18,设于限位板18上的个数与导柱15个数相同且一一对应的下导孔(未图示);导柱15的上端穿过下导孔、上导孔17与载板10下端螺接;压簧16套在导柱15外,压簧16两端一一对应压住台板1下端和限位板18上端。
所述的载板10锁位装置包括:前端位于载板10下侧的锁位板19,两端与锁位板19后端和压板7下端一一对应螺接的竖板20,两端与两个侧板3内侧一一对应螺接的固定板21,两端与台板1和固定板21一一对应螺接的导向杆22;压板7后端设有套在导向杆22外的导向孔(未图示)。锁位板19的材料为电木。
所述的破漆刀8下端设有接地接线端子23。接地接线端子23与高压测试仪的接地端连接;
所述的台板1上设有八个测试接线端子24。四个测试接线端子24位于载板10一端外侧,另四个测试接线端子24位于载板10另一端外侧。
一种高压测试破漆装置的破漆方法,所述的高压测试破漆装置为上述的高压测试破漆装置,步骤一,接地接线端子23与高压测试仪的接地端电连接,测试接线端子24与对应的高压测试仪的高压测试端电连接;步骤二,将LED灯具的驱动器放置于载板10上,驱动器的铁外壳外侧具有电镀漆层,将驱动器的输入、输出线与对应的测试接线端子24电连接;步骤三,扳动推拉式快速夹手12的手柄25,扳动推拉式快速夹手12的推拉杆13经压柱6推动压板7和锁位板19向下运动,锁位板19与载板10下端脱离;步骤四,压板7推动驱动器和载板10克服压簧16阻力向下运动,破漆刀8的刀刃穿过通刀孔9对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,铁外壳通过破漆刀8的接地接线端子23与高压测试仪的接地端电连接。
除上述实施例外,在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内,本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合,从而构成新的实施例,这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的,因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压测试破漆装置,包括:设有台板的底座,其特征是,所述的高压测试破漆装置还包括:两个下端与台板连接的侧板,分别与两个侧板前端连接的安装座,设有压柱孔且与安装座前端连接的导向座,上端设有与压柱孔滑动连接的压柱的压板,压板升降装置,固装于台板上的破漆刀,设于压板下方且设有与破漆刀适配的通刀孔的载板,载板弹性支承装置,载板锁位装置;所述的高压测试破漆装置使用时,将LED灯具的驱动器放置于载板上,驱动器的铁外壳外侧具有电镀漆层;压板升降装置经压柱推动压板向下运动,载板锁位装置解锁;压板继续推动驱动器和载板克服载板弹性支承装置阻力向下运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,铁外壳通过破漆刀与高压测试仪的接地端电连接。
2.根据权利要求1所述的高压测试破漆装置,其特征是,所述的压板升降装置包括:位于导向座上侧且与安装座前端连接的固定块,与固定块连接的推拉式快速夹手;推拉式快速夹手的推拉杆下端与压柱上端连接。
3.根据权利要求1所述的高压测试破漆装置,其特征是,所述的载板弹性支承装置包括:若干个下端设有挡块的导柱,个数与导柱个数相同且一一对应的压簧,设于台板上的个数与导柱个数相同且一一对应的上导孔,设于台板下侧且与底座连接的限位板,设于限位板上的个数与导柱个数相同且一一对应的下导孔;导柱的上端穿过下导孔、上导孔与载板下端连接;压簧套在导柱外,压簧两端一一对应压住台板下端和限位板上端。
4.根据权利要求1所述的高压测试破漆装置,其特征是,所述的载板锁位装置包括:前端位于载板下侧的锁位板,两端与锁位板后端和压板下端一一对应连接的竖板,两端与两个侧板内侧一一对应连接的固定板,两端与台板和固定板一一对应连接的导向杆;压板后端设有套在导向杆外的导向孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压测试破漆装置,其特征是,所述的破漆刀下端设有接地接线端子。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压测试破漆装置,其特征是,所述的台板上设有多个测试接线端子。
7.一种高压测试破漆装置的破漆方法,所述的高压测试破漆装置为权利要求1至权利要求6任一所述的高压测试破漆装置,其特征是,步骤一,接地接线端子与高压测试仪的接地端电连接,测试接线端子与对应的高压测试仪的高压测试端电连接;步骤二,将LED灯具的驱动器放置于载板上,驱动器的铁外壳外侧具有电镀漆层,将驱动器的输入、输出线与对应的测试接线端子电连接;步骤三,扳动推拉式快速夹手的手柄,扳动推拉式快速夹手的推拉杆经压柱推动压板和锁位板向下运动,锁位板与载板下端脱离;步骤四,压板推动驱动器和载板克服压簧阻力向下运动,破漆刀的刀刃穿过通刀孔对铁外壳外侧的电镀漆层进行破漆,铁外壳通过破漆刀的接地接线端子与高压测试仪的接地端电连接。
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