CN110361319A - 无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置。无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括：烧杯；横板，所述横板设于所述烧杯的顶部；环形块，所述环形块固定安装在所述横板的底部，且所述环形块和所述烧杯的内壁滑动连接；固定机构，所述固定机构设于所述横板上，所述固定机构包括矩形孔、固定块、所述腔室、通孔和圆柱，所述矩形孔开设于所述横板上，所述固定块固定安装在所述矩形孔的一侧内壁上，所述腔室开设于所述横板上。本发明操作简单、使用方便，使铝箔在通电条件下进行耐腐蚀测试，铝箔的浅表层及基体的耐蚀性能均得到检测，所得数据更接近铝箔加工时的实际情况。

Description

无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置

技术领域

本发明涉及铝箔检验设备领域，尤其涉及无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置。

背景技术

铝质电解电容器是一种广泛应用于电器产品中的电子元器件，其关键材料之一是低压阳极箔，亦称低压箔、铝箔或光箔。铝箔通过表面腐蚀发孔获得大的比表面积，再通过化成，制成腐蚀化成箔作为铝电解电容器的正极。低压阳极箔的腐蚀过程是：先在铝箔表面腐蚀出大量的微小蚀坑，再于蚀坑内扩孔产生孔洞。研究表明，低压箔腐蚀过程十分复杂，其腐蚀的结果与铝箔表面的位错、夹杂、晶界、成分偏析、应力集中、机械划伤等多种因素有关，特别是与铝箔中的铁、硅、铜等夹杂物的含量与分布密切相。

低压箔产品质量很难控制，即使是同一厂家不同批次的铝箔产品，其耐腐蚀性能也可能不尽相同，因此，在铝箔使用之前必须进行耐腐蚀测，从而保证铝箔的质量。

因此，有必要提供无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，解决了铝箔的浅表层及基体的耐蚀性能不便于检测，所得检测数据与铝箔加工时的实际情况误差大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括：烧杯；横板，所述横板设于所述烧杯的顶部；环形块，所述环形块固定安装在所述横板的底部，且所述环形块和所述烧杯的内壁滑动连接；固定机构，所述固定机构设于所述横板上，所述固定机构包括矩形孔、固定块、所述腔室、通孔和圆柱，所述矩形孔开设于所述横板上，所述固定块固定安装在所述矩形孔的一侧内壁上，所述腔室开设于所述横板上，所述通孔开设于所述腔室靠近所述矩形孔的一侧内壁上，所述圆柱滑动安装在所述通孔内，所述圆柱贯穿所述通孔；铝箔，所述铝箔设于所述矩形孔内，且铝箔和所述固定块与所述圆柱相适配。

所述腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有同一个挡板，所述腔室的底部内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均和所述挡板滑动连接，所述腔室的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均和所述挡板的底部固定连接，且两个所述弹簧分别滑动套设在对应的所述限位杆上，所述挡板的顶部固定安装有梯形块，所述圆柱远离所述固定块的一端和所述梯形块滑动连接，所述腔室的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔内互动安装有所述压杆，所述压杆的底端延伸至所述腔室内并和所述梯形块的顶部固定连接。

所述圆柱的顶部和底部均开设有所述限位槽，所述腔室靠近所述通孔的一侧内壁上固定安装有两个所述L形限位杆，两个所述L形限位杆相互靠近的一端分别和对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

所述圆柱和所述固定块相互靠近的一侧均开设有顶部和底部为开口的所述凹槽，两个所述凹槽内均转动安装有单向轴承。

所述挡板的两侧均嵌套有所述滚珠，两个所述滚珠分别和对应的所述滑槽的内壁滚动连接。

所述横板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别固定安装有铜柱和温度计，所述铜柱的顶端延伸至对应的所述安装孔外并固定安装有铜环。

所述环形块上固定套设有所述密封圈，所述烧杯的内壁和所述密封圈滑动连接。

所述压杆的顶端延伸至所述圆孔外并固定安装有圆盘。

所述挡板上开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别和对应的限位孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置具有如下有益效果：

本发明提供无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，通过烧杯、横板、环形块、安装孔、温度计、铜柱、铜环、矩形孔、固定块、所述腔室、通孔、圆柱、滑槽、挡板、限位杆、弹簧、梯形块、圆孔、所述压杆、安装板、转动孔、转轴、第一齿轮、电机、第二齿轮、铝箔等装置的配合，先将所述烧杯内注入指定浓度的盐酸，再下压圆盘，圆盘带动所述压杆下移，所述压杆再带动所述梯形块下移，所述梯形块下移的同时不再对所述圆柱产生推力；再将所述铝箔插进所述矩形孔内并让所述铝箔的底部延伸至所述烧杯内，此时，再松开圆盘，两个所述弹簧均推动着所述挡板上移，所述挡板再带动所述梯形块上移，所述梯形块再推动着所述圆柱将所述铝箔紧紧的固定在所述固定块上，此时再接入外部电源，使外部电源的正负极通过导线分别和所述铝箔的顶部和所述铜环固定连接，从而所述铝箔便能和所述烧杯内的盐酸进行反应，待到一定时间后将所述铝箔再取出进行称量并与实验前的质量进行对比，从而便能够得出所述铝箔在实际工况下的使用情况，本发明操作简单、使用方便，使铝箔在通电条件下进行耐腐蚀测试，铝箔的浅表层及基体的耐蚀性能均得到检测，所得数据更接近铝箔加工时的实际情况。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本发明中圆柱和固定块的俯视结构示意图；

图5为本发明中第一齿轮和第二齿轮的装配图。

图中标号：1、烧杯，2、横板，3、环形块，4、安装孔，5、温度计，6、铜柱，7、铜环，8、矩形孔，9、固定块，10、所述腔室，11、通孔，12、圆柱，13、滑槽，14、挡板，15、限位杆，16、弹簧，17、梯形块，18、圆孔， 19、所述压杆，20、安装板，21、转动孔，22、转轴，23、第一齿轮，24、电机，25、第二齿轮，26、铝箔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意。无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，包括：烧杯1；横板2，所述横板2设于所述烧杯1的顶部；环形块3，所述环形块3固定安装在所述横板2的底部，且所述环形块3和所述烧杯1 的内壁滑动连接；固定机构，所述固定机构设于所述横板2上，所述固定机构包括矩形孔8、固定块9、所述腔室10、通孔11和圆柱12，所述矩形孔8开设于所述横板2上，所述固定块9固定安装在所述矩形孔8的一侧内壁上，所述腔室10开设于所述横板2上，所述通孔11开设于所述腔室10靠近所述矩形孔8的一侧内壁上，所述圆柱12滑动安装在所述通孔11内，所述圆柱12 贯穿所述通孔11；铝箔26，所述铝箔26设于所述矩形孔8内，且铝箔26和所述固定块9与圆柱12相适配。

所述腔室10的两侧内壁上均开设有滑槽13，两个所述滑槽13内滑动安装有同一个挡板14，所述腔室10的底部内壁上固定安装有两个限位杆15，两个所述限位杆15均和所述挡板14滑动连接，所述腔室10的底部内壁上固定安装有两个弹簧16，两个所述弹簧16的顶端均和所述挡板14的底部固定连接，且两个所述弹簧16分别滑动套设在对应的所述限位杆15上，所述挡板 14的顶部固定安装有梯形块17，所述圆柱12远离所述固定块9的一端和所述梯形块17滑动连接，所述腔室10的顶部内壁上开设有圆孔18，所述圆孔18 内互动安装有所述压杆19，所述压杆19的底端延伸至所述腔室10内并和所述梯形块17的顶部固定连接。

所述圆柱12的顶部和底部均开设有所述限位槽，所述腔室10靠近所述通孔11的一侧内壁上固定安装有两个所述L形限位杆，两个所述L形限位杆相互靠近的一端分别和对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

所述圆柱12和所述固定块9相互靠近的一侧均开设有顶部和底部为开口的所述凹槽，两个所述凹槽内均转动安装有单向轴承。

所述挡板14的两侧均嵌套有所述滚珠，两个所述滚珠分别和对应的所述滑槽13的内壁滚动连接。

所述横板2上开设有两个安装孔4，两个所述安装孔4内分别固定安装有铜柱6和温度计5，所述铜柱6的顶端延伸至对应的所述安装孔4外并固定安装有铜环7。

所述环形块3上固定套设有所述密封圈，所述烧杯1的内壁和所述密封圈滑动连接。

所述压杆19的顶端延伸至所述圆孔18外并固定安装有圆盘。

所述挡板14上开设有两个限位孔，两个所述限位15杆分别和对应的限位孔的内壁滑动连接。

本发明提供的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置的工作原理如下：

先将所述烧杯1内注入指定浓度的盐酸，再下压圆盘，圆盘带动所述压杆 19下移，所述压杆19再带动所述梯形块17下移，所述梯形块17下移的同时不再对所述圆柱12产生推力；

再将所述铝箔26插进所述矩形孔8内并让所述铝箔26的底部延伸至所述烧杯1内，此时，再松开圆盘，两个所述弹簧16均推动着所述挡板14上移，所述挡板14再带动所述梯形块17上移，所述梯形块17再推动着所述圆柱12 将所述铝箔26紧紧的固定在所述固定块9上；

此时再接入外部电源，使外部电源的正负极通过导线分别和所述铝箔26 的顶部和所述铜环7固定连接，从而所述铝箔26便能和所述烧杯1内的盐酸进行反应，待到一定时间后将所述铝箔26再取出进行称量并与实验前的质量进行对比，从而便能够得出所述铝箔26在实际工况下的使用情况。

与相关技术相比较，本发明提供的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置具有如下有益效果：

本发明提供无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，通过烧杯1、横板2、环形块3、安装孔4、温度计5、铜柱6、铜环7、矩形孔8、固定块9、所述腔室10、通孔11、圆柱12、滑槽13、挡板14、限位杆15、弹簧16、梯形块17、圆孔18、所述压杆19、安装板20、转动孔21、转轴22、第一齿轮 23、电机24、第二齿轮25、铝箔26等装置的配合，先将所述烧杯1内注入指定浓度的盐酸，再下压圆盘，圆盘带动所述压杆19下移，所述压杆19再带动所述梯形块17下移，所述梯形块17下移的同时不再对所述圆柱12产生推力；再将所述铝箔26插进所述矩形孔8内并让所述铝箔26的底部延伸至所述烧杯 1内，此时，再松开圆盘，两个所述弹簧16均推动着所述挡板14上移，所述挡板14再带动所述梯形块17上移，所述梯形块17再推动着所述圆柱12将所述铝箔26紧紧的固定在所述固定块9上，此时再接入外部电源，使外部电源的正负极通过导线分别和所述铝箔26的顶部和所述铜环7固定连接，从而所述铝箔26便能和所述烧杯1内的盐酸进行反应，待到一定时间后将所述铝箔 26再取出进行称量并与实验前的质量进行对比，从而便能够得出所述铝箔26 在实际工况下的使用情况，本发明操作简单、使用方便，使铝箔在通电条件下进行耐腐蚀测试，铝箔的浅表层及基体的耐蚀性能均得到检测，所得数据更接近铝箔加工时的实际情况。

第二实施例：

请结合参阅图3、图4和图5，其中，图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本发明中圆柱和固定块的俯视结构示意图；图5为本发明中第一齿轮和第二齿轮的装配无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，所述烧杯1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装板20、转动孔21、转轴22、第一齿轮23、电机24和第二齿轮25，所述安装板20和所述烧杯1的内壁固定连接，所述转动孔21开设于所述安装板20上，所述转轴22转动安装在所述转动孔21内，且所述转轴22的顶端延伸至所述转动孔21外并固定安装有叶轮，所述转轴22底端延伸至所述转动孔21外并和所述烧杯1的底部内壁转动连接，所述第一齿轮23固定安装在所述转轴22上，所述电机24和所述烧杯 1的底部内壁固定连接，所述第二齿轮25和所述电机24的输出轴固定连接，且所述第二齿轮25和所述第一齿轮23相啮合。

所述转动孔21内设有转动轴承，所述转动轴承的外圈和所述转动孔21 的内壁固定连接，所述转动轴承的内圈固定套套设在所述转轴22上。

所述烧杯1的底部内壁上开设有转动槽，所述转轴22的底端和所述转动槽的内壁转动连接。

在所述烧杯1的一侧连接有外部电源和开关，其中所述电机24、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在所述铝箔26和所述烧杯1内的盐酸反应的时候，通过开关启动所述电机24，所述电机24转动并带动的所述第二齿轮25转动，所述第二齿轮25再带动所述第一齿轮23转动，所述第一齿轮 23再带动所述转轴22转动，所述转轴22再带动搅拌叶转动，搅拌叶再搅动所述烧杯1内的盐酸，使酸液的成分和温度更加均匀，使盐酸能够和所述铝箔26的表面充分接触，并且具有冲击性，测试结果更加准确。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，包括：

烧杯；

横板，所述横板设于所述烧杯的顶部；

环形块，所述环形块固定安装在所述横板的底部，且所述环形块和所述烧杯的内壁滑动连接；

固定机构，所述固定机构设于所述横板上，所述固定机构包括矩形孔、固定块、所述腔室、通孔和圆柱，所述矩形孔开设于所述横板上，所述固定块固定安装在所述矩形孔的一侧内壁上，所述腔室开设于所述横板上，所述通孔开设于所述腔室靠近所述矩形孔的一侧内壁上，所述圆柱滑动安装在所述通孔内，所述圆柱贯穿所述通孔；

铝箔，所述铝箔设于所述矩形孔内，且铝箔和所述固定块与所述圆柱相适配。

2.根据权利要求1所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有同一个挡板，所述腔室的底部内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆均和所述挡板滑动连接，所述腔室的底部内壁上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均和所述挡板的底部固定连接，且两个所述弹簧分别滑动套设在对应的所述限位杆上，所述挡板的顶部固定安装有梯形块，所述圆柱远离所述固定块的一端和所述梯形块滑动连接，所述腔室的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔内互动安装有所述压杆，所述压杆的底端延伸至所述腔室内并和所述梯形块的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述圆柱的顶部和底部均开设有所述限位槽，所述腔室靠近所述通孔的一侧内壁上固定安装有两个所述L形限位杆，两个所述L形限位杆相互靠近的一端分别和对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述圆柱和所述固定块相互靠近的一侧均开设有顶部和底部为开口的所述凹槽，两个所述凹槽内均转动安装有单向轴承。

5.根据权利要求2所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述挡板的两侧均嵌套有所述滚珠，两个所述滚珠分别和对应的所述滑槽的内壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述横板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别固定安装有铜柱和温度计，所述铜柱的顶端延伸至对应的所述安装孔外并固定安装有铜环。

7.根据权利要求1所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述环形块上固定套设有所述密封圈，所述烧杯的内壁和所述密封圈滑动连接。

8.根据权利要求2所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述压杆的顶端延伸至所述圆孔外并固定安装有圆盘。

9.根据权利要求2所述的无铅电解电容器用低压阳极箔耐蚀性测试装置，其特征在于，所述挡板上开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别和对应的限位孔的内壁滑动连接。