CN110361214A - 一种燃气热水器的模拟水阻检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃气热水器性能检测技术领域，公开了一种燃气热水器的模拟水阻检测装置，包括进水管、出水管、进气管和回水管；进水管与燃气热水器的进水口连接，出水管与燃气热水器的出水口连接，进气管与燃气热水器的进气口连接，回水管一端与出水管连接，另一端与燃气热水器的进水口连接形成水循环管路，水循环管路上设置有用于增加水循环管路水阻的模拟水阻组件。本发明的装置能够解决目前现有的零冷水燃气热水器现有的检测平台的外界循环管路较短，导致出厂的零冷水燃气热水器在实际应用过程中零冷水功能失效的问题。

Description

一种燃气热水器的模拟水阻检测装置

技术领域

本发明属于燃气热水器性能检测技术领域，具体涉及一种燃气热水器的模拟水阻检测装置。

背景技术

零冷水燃气热水器近几年发展很快，其结构通常包括零冷水燃气热水器本体、进气管、进水管、出水管及连接出水管和进水管的水循环管路。零冷水燃气热水器在出厂前都需要对其水循环管路进行检测，确保零冷水燃气热水器的循环加热功能。

现有的用于检测零冷水燃气热水器的检测平台通常包括，与热水器的进水管连接的外界进水管，与热水器的出水管连接的外界出水管，与燃气热水器的进气管连接的外界进气管，及与热水器的水循环管路连接的外界循环管路。

目前的检测平台的外界循环管路的长度通常为2米左右，而零冷水燃气热水器在实际使用过程中，其外部的水循环管路均较长，甚至长达100米，导致按照循环管路为2米进行检测出厂的零冷水燃气热水器，在实际应用的时候，会因为燃气热水器的外部管路太长，而出现在打开零冷水燃气热水器的即热功能后，内置的循环泵不能启动，从而报故障EP，零冷水循环加热功能失效的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决目前现有的零冷水燃气热水器现有的检测平台的外界循环管路较短，导致出厂的零冷水燃气热水器在实际应用过程中零冷水功能失效的问题，提供一种燃气热水器的模拟水阻检测装置。

一种燃气热水器的模拟水阻检测装置，包括进水管、出水管、进气管和回水管；

进水管与燃气热水器的进水口连接，出水管与燃气热水器的出水口连接，进气管与燃气热水器的进气口连接，回水管一端与出水管连接，另一端与燃气热水器的进水口连接形成水循环管路，水循环管路上设置有用于增加水循环管路水阻的模拟水阻组件。

优选的，模拟水阻组件包括模拟水阻，模拟水阻设置在水循环管路上。

优选的，模拟水阻组件包括第一压力表和第二压力表，模拟水阻设置在第一压力表和第二压力表之间。

优选的，水循环管路上设有与模拟水阻组件并联的旁通管，旁通管上设置有旁通阀。

优选的，水循环管路上还设置有用于检测经过模拟水阻组件后水流量的第二流量计，第二流量计位于旁通管外。

优选的，进水管的远离燃气热水器的一端设置有进水阀，出水管的远离燃气热水器的一端设置有出水阀，进气管的远离燃气热水器的一端设置有进气阀。

优选的，进水管上顺着水流方向依次设置有用于调节进水压力的第二调水阀，用于检测进水管内水压的第三压力表，及用于检测进水管内水流量的第一流量计。

优选的，回水管的紧邻燃气热水器的一端设置有第一回水阀，回水管与设置在进水管上的连接管连通，连接管上设置有第二回水阀。

优选的，进气管上顺着燃气流通方向依次设置有燃气调节阀和U型压力计。

与现有技术相比，本发明的燃气热水器的模拟水阻检测装置采用上述方案的有益效果为：

水从进水管进入燃气热水器，燃气从进气管进入燃气热水器，并在燃气热水器中点燃，对热水器内的冷水进行加热，加热后的水从出水管流出，完成对燃气热水器的常规热性能的检测；

当需要对燃气热水器进行循环加热检测时，燃气热水器内的内置水泵运转，将水循环管路内的水抽回燃气热水器内，因为水循环管路上设置有用于增加水循环管路水阻的模拟水阻组件，那么此时水循环管路内水阻增加，如果此时热水器的内置水泵仍能够将水循环管路中的水顺利的抽回燃气热水器内进行预热，那么就避免经过本发明的检测装置检测的零冷水燃气热水器在实际应用过程中出现内置的循环泵不能启动，从而报故障EP，零冷水功能失效的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种燃气热水器的模拟水阻检测装置的结构示意图。

图中：1、进水管；2、出水管；3、进气管；4、回水管；51、模拟水阻组件；52、旁通管；53、第二流量计；511、第一压力表；512、模拟水阻；513、第二压力表；521、旁通阀；11、进水阀；12、第二调水阀；13、第三压力表；14、第一流量计；15、连接管；151、第二回水阀；21、出水阀；31、进气阀；41、第一回水阀；32、燃气调节阀；33、U型压力计。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种燃气热水器的模拟水阻检测装置，如图1所示，包括进水管1、出水管2、进气管3和回水管4；

进水管1与燃气热水器的进水口连接，出水管2与燃气热水器的出水口连接，进气管3与燃气热水器的进气口连接，回水管4一端与出水管连接，另一端与燃气热水器的进水口连接形成水循环管路，水循环管路上设置有用于增加水循环管路水阻的模拟水阻组件51。

水从进水管1进入燃气热水器，燃气从进气管3进入燃气热水器，并在燃气热水器中点燃，对热水器内的冷水进行加热，加热后的水从出水管2流出，完成对燃气热水器的常规热水性能的检测。

当需要对零冷水燃气热水器进行循环加热检测时，零冷水燃气热水器内的内置水泵运转，将水循环管路内的水抽回燃气热水器内，因为水循环管路上设置有用于增加水循环管路水阻的模拟水阻组件51，那么此时水循环管路内水阻增加，如果此时热水器的内置水泵仍能够将水循环管路中的水顺利的抽水回燃气热水器内进行预热，那么就避免经过本实施例的检测装置检测的零冷水燃气热水器在实际应用过程中出现内置的循环泵不能启动，从而报故障EP，零冷水功能失效的问题；如果此时零冷水燃气热水器内的内置水泵不能启动，或者无法将水循环管路中的水抽回热水器内，则说明此零冷水燃气热水器不合格，不能出厂。

经过本实施例的模拟水阻检测装置检测合格的零冷水燃气热水器，在实际应用过程中，能够避免零冷水燃气热水器的即热功能受到零冷水燃气热水器外界循环管路长短的限制，确保即使零冷水燃气热水器外界循环管路过长，零冷水燃气热水器的内置水泵仍能够顺利运转，即热功能仍然能够正常使用。

在具体实施例中，模拟水阻组件51包括模拟水阻512，模拟水阻512设置在所述水循环管路上；模拟水阻512能够改变循环管路内水的阻力。例如在进行对零冷水燃气热水器进行循环加热检测时，在有限长度(2m)的循环管路上通过设置模拟水阻512，以增加水的阻力，例如增加的阻力，相当于100m的循环管路内水的阻力；

本实施例可以通过使模拟水阻512两端存在压差，如存在0.06Mpa的压差，来实现增加循环管路内水阻的作用，因为水阻的增加，也就相当于增加了循环管路的长度，例如当模拟水阻512两端存在0.06Mpa的压差时，循环管路内的水阻，相当于100m的循环管路内水的水阻，这就说明此时虽然循环管路的实际长度为2m，而实际上，循环管路内的水阻却相当于100m的循环管路产生的水阻，如果采用此时本实施例的模拟水阻检测装置对零冷水燃气热水器的循环加热性能进行检测，就相当于检测当循环管路为100m时，零冷水燃气热水器的循环加热性能是否合格，如果零冷水燃气热水器经过检测后合格，那么经过检测的零冷水燃气热水器的在实际应用中就能够较好的避免出现零冷水燃气热水器的即热功能受零冷水燃气热水器外界循环管路长短的限制的问题。

在具体实施例中，模拟水阻组件51还包括第一压力表511和第二压力表513，模拟水阻512设置在第一压力表511和第二压力表513之间；第一压力表511和第二压力表513的目的是为了更好的判断模拟水阻512两端压差的大小，更好的模拟水阻；例如当调节模拟水阻512使第一压力表511和第二压力表513的压差为0.06MPa时，说明此时水循环管路内的水阻相当于100m水循环管路的水阻；当调节模拟水阻512使第一压力表511和第二压力表513的压差为0.03MPa时，说明此时水循环管路内的水阻相当于50m水循环管路的水阻。

在具体实施例中，水循环管路上设有与模拟水阻组件51并联的旁通管52，旁通管上设置有旁通阀521；

当对热水器进行常规热水性能检测时，不需要增加出水管2的水阻，所以在设置旁通管52和旁通阀521；

在对热水器进行常规热水性能检测时，不需要模拟水阻，可以保持已经调节好的模拟水阻512模拟水阻不变，只将旁通阀521打开即可。

在具体实施例中，水循环管路上还设置有第二流量计53，第二流量计53位于旁通管52外；第二流量计53是为了检测水阻增加后水流的大小，例如启动热水器的即热功能后，第二流量计53的流量达到4L/min。

在具体实施例中，进水管1的远离零冷水燃气热水器的一端设置有进水阀11，出水管2的远离零冷水燃气热水器的一端设置有出水阀21，进气管3的远离零冷水燃气热水器的一端设置有进气阀31；

当对热水器进行常规热水性能检测时，将进水阀11、出水阀21、进气阀31和旁通阀521全部打开，其他阀门全部关闭，水从进水管1，经进水阀11进入热水器，燃气从进气管3，经进气阀31进入热水器，并在热水器内进行燃烧，实现对热水器内从进水管1内进入的冷水的加热，加热的冷水变成热水后，从出水管2，经旁通管52、旁通阀521和出水阀21流出，完成热水器常规热水性能检测。

在具体实施例中，进水管1上顺着水流方向依次设置有用于调节进水压力的第二调水阀12，用于检测进水管1内水压的第三压力表13，及用于检测进水管1内水流量的第一流量计14；

目前的燃气热水器还具有瀑布浴功能，当出水管2的用户进行瀑布浴时，要求进水管1上的流量提升幅度有所增加，例如需要至少增加3L/min，此时就需要对热水器进行增加流量检测，本实施例的增加流量检测过程如下：

将进水阀11、出水阀21和进气阀31打开，其他阀门全部关闭，同时调节模拟水阻512，使产生水阻，调节第二调水阀12，使第一流量计14检测到出水流量达到8L/min，启动燃气热水器的瀑布浴功能，此时记录第一流量计14的流量数值的提升，提升幅度是否达到3L/min；当达到3L/min时，说明热水器的瀑布浴功能是合格的；如果没有达到，说明热水器的瀑布浴功能不合格。

在具体实施例中，回水管4的紧邻零冷水燃气热水器的一端设置有第一回水阀41，回水管4与设置在进水管1的连接管15连通，连接管15上设置有第二回水阀151。其中，第一回水阀41能够、第二回水阀151能够配合进水阀11和出水阀21等阀们调节实现对热水器的循环加热检测。

调节好模拟水阻512后，即增加水循环管路的水阻，关闭出水阀21、旁通阀521和第二回水阀151，因为出水阀21关闭，所以外界的水源不会再进入进水管1内，同时打开进水阀11、第一回水阀41，启动零冷水燃气热水器的即热功能，热水器内的水泵运转，此时进水管1内预存的水，及水循环管路内预存的水将被热水器的内置水泵抽回热水器内，经过加热后，又流向水循环管路，形成预热循环回路，实现对热水器的循环加热检测。

调节好模拟水阻512后，即增加水循环管路的水阻，关闭出水阀21、旁通阀521和第一回水阀41，因为出水阀21关闭，所以外界的水源不会再进入进水管1内，同时打开进水阀11、第二回水阀151，启动零冷水燃气热水器的即热功能，热水器内的水泵运转，此时进水管1内预存的水被直接抽进燃气热水器内，水循环管路内预存的水经连接管15后也被抽回燃气热水器内，进行再次加热，加热后的水再次返回水循环管路，实现对热水器的循环加热检测。

在具体实施例中，进气管3上顺着所述燃气流通方向依次设置有燃气调节阀32和U型压力计33，燃气调节阀32是为了调节进入燃烧器内燃气的流速，U型压力计33是为了检测进入燃烧器内燃气的压力，避免压力过大或过小。

工作过程：

当需要使用本实施例的模拟水阻检测装置对热水器进行常规热水性能检测时，首先，将本实施例的进水管1与燃气热水器的进水管连接，将出水管2与燃气热水器的出水管连接，进气管3与所燃气热水器的进气管连接；然后，将进水阀11、出水阀21、进气阀31、旁通阀521、第二调水阀12和燃气调节阀32均打开，同时将第一回水阀41、第二回水阀151和模拟水阻512全部关闭，则水从进水管1，进入燃气热水器内，燃气从进气管3进入燃气热水器内，并在燃气热水器内进行点燃，对从进水管1流入燃气热水器内的冷水进行加热，加热后的热水经出水管2的进水端、旁通管52和出水阀21流出出水管2，实现对热水器的常规热水性能检测。

当需要使用本实施例的模拟水阻检测装置对零冷水热水器进行循环加热检测时，由以下两种情景：

当零冷水燃气热水器只有一个进水口时，首先，将本实施例的进水管1与燃气热水器的进水口连接，将出水管2与燃气热水器的出水口连接，进气管3与所燃气热水器的进气口连接；然后，调节模拟水阻512，使第一压力表511余第二压力表513之间存在压差，例如压差为0.06MPa，此时水循环管路的水阻增加；关闭出水阀21、旁通阀521和第一回水阀41，因为出水阀21关闭，所以外界的水源不会再进入进水管1内，同时打开进水阀11、第二回水阀151；最后，启动零冷水燃气热水器的即热功能，热水器内的水泵运转，此时进水管1内预存的水被直接抽回燃气热水器内，水循环管路内预存的水经连接管15后与进水管1内的水回合也被抽回燃气热水器内，进行再次加热，加热后的水再次返回水循环管路，实现对热水器的循环加热检测。

当零冷水燃气热水器有两个进水口时，首先，将本实施例的进水管1与燃气热水器的一个进水口连接，将出水管2与燃气热水器的出水口连接，进气管3与所燃气热水器的进气口连接，将回水管4的一端与零冷水燃气热水器的另一个进水口连接；然后，调节模拟水阻512，使第一压力表511余第二压力表513之间存在压差，例如压差为0.06MPa，此时水循环管路的水阻增加；关闭出水阀21、旁通阀521和第二回水阀151，因为出水阀21关闭，所以外界的水源不会再进入进水管1内，同时打开进水阀11、第一回水阀41；最后，启动零冷水燃气热水器的即热功能，热水器内的水泵运转，进水管1内预存的水被直接抽水热水器内，水循环管路内预存的水也被直接抽回热水器内，返回到热水器的水，经过加热变成热水后，又流向水循环管路，形成预热循环回路，实现对热水器的循环加热检测。

当需要使用本实施例的模拟水阻检测装置对零冷水热水器进行增压流量检测时，首先，将本实施例的进水管1与燃气热水器的进水管连接，将出水管2与燃气热水器的出水管连接，进气管3与所燃气热水器的进气管连接；然后，调节模拟水阻512，使第一压力表511余第二压力表513之间存在压差，例如压差为0.06MPa，此时水循环管路的水阻增加；再将进水阀11、出水阀21、进气阀31和燃气调节阀32均打开，将第一回水阀41、第二回水阀151和旁通阀521全部关闭，同时调节第二调水阀12，直到第一流量计14的出水流量达到8L/min时，启动燃气热水器的瀑布浴功能，检查第一流量计14此时的流量提示幅度是否达到3L/min，若达到，则说明热水器的瀑布浴功能合格；若没有达到，则说明热水器的瀑布浴功能没有合格，完成热水器的增加流量检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(2)、进气管(3)和回水管(4)；

所述进水管(1)与所述燃气热水器的进水口连接，所述出水管(2)与所述燃气热水器的出水口连接，所述进气管(3)与所述燃气热水器的进气口连接；所述回水管(4)一端与所述出水管(2)连接，另一端与所述燃气热水器的进水口连接，形成水循环管路，所述水循环管路上设置有用于增加所述水循环管路水阻的模拟水阻组件(51)。

2.如权利要求1所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述模拟水阻组件(51)包括模拟水阻(512)，所述模拟水阻(512)设置在所述水循环管路上。

3.如权利要求2所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述模拟水阻组件(51)还包括第一压力表(511)和第二压力表(513)，所述模拟水阻(512)设置在所述第一压力表(511)和第二压力表(513)之间。

4.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述水循环管路上设有与所述模拟水阻组件(51)并联的旁通管(52)，所述旁通管上设置有旁通阀(521)。

5.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述水循环管路上还设置有用于检测经过所述模拟水阻组件(51)后水流量的第二流量计(53)，所述第二流量计(53)位于所述旁通管(52)外。

6.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述进水管(1)的远离所述燃气热水器的一端设置有进水阀(11)，所述出水管(2)的远离所述燃气热水器的一端设置有出水阀(21)，所述进气管(3)的远离所述燃气热水器的一端设置有进气阀(31)。

7.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述进水管(1)上顺着水流方向依次设置有用于调节进水压力的第二调水阀(12)，用于检测所述进水管(1)内水压的第三压力表(13)，及用于检测所述进水管(1)内水流量的第一流量计(14)。

8.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述回水管(4)的紧邻所述零冷水燃气热水器的一端设置有第一回水阀(41)，所述回水管(4)与设置在所述进水管(1)的连接管(15)连通，所述连接管(15)上设置有第二回水阀(151)。

9.如权利要求1所述的燃气热水器的模拟水阻检测装置，其特征在于，所述进气管(3)上顺着所述燃气流通方向依次设置有燃气调节阀(32)和U型压力计(33)。