CN110359739A - 一种拆装便捷的集装箱设备房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拆装便捷的集装箱设备房，涉及集装箱建筑技术领域，旨在解决拆装不便的技术问题，其技术方案要点是包括围成盒状结构体的一对侧板、一对端板、位于侧板及端板上方的顶盖及位于侧板及端板下方的底座，侧板的两端均沿竖直方向设有连接条，端板侧壁沿竖直方向设有供连接条过盈插设的连接槽；侧板及端板的外侧壁靠近底部处均垂直固设有延伸板，底座及延伸板的侧边包覆有防护条，防护条沿其长度方向设有供底座及延伸板侧边过盈插设的防护槽；顶盖底壁设有供一对侧板及一对端板围成的结构体过盈插设的安装孔，无需额外辅助工具即可人手进行安装及拆卸，具有拆装便捷的优势。

Description

一种拆装便捷的集装箱设备房

技术领域

本发明涉及集装箱建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种拆装便捷的集装箱设备房。

背景技术

集装箱设备房是一种用于安置各设备的集装箱体。

现有授权公告号为CN 205713281 U的中国专利，提供了一种集装箱设备房，其包括：顶壁、与顶壁相对设置的底壁、四个侧壁和发电机，四个侧壁首尾依次连接并均设置于顶壁与底壁之间，且顶壁、底壁和四个侧壁相互连接形成盒状结构体，发电机固设于底壁并位于盒状结构体内部。通过顶壁、底壁及四个侧壁围成盒状结构体，以供设备放置。

但是， 现有技术中，组装集装箱时，需要将顶壁、底壁及四个侧壁依次焊接固定，固组装不便，且组装完毕后，不易拆卸，即拆装不便，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拆装便捷的集装箱设备房，其具有拆装方便的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种拆装便捷的集装箱设备房，包括围成盒状结构体的一对侧板、一对端板、位于侧板及端板上方的顶盖及位于侧板及端板下方的底座，所述侧板的两端均沿竖直方向设有连接条，所述端板侧壁沿竖直方向设有供连接条过盈插设的连接槽；

所述侧板及端板的外侧壁靠近底部处均垂直固设有延伸板，所述底座及延伸板的侧边包覆有防护条，所述防护条沿其长度方向设有供底座及延伸板侧边过盈插设的防护槽；

所述顶盖底壁设有供一对侧板及一对端板围成的结构体过盈插设的安装孔。

安装集装箱设备房的具体操作如下：

先进行侧板与端板的安装：将连接条插设至连接槽内，即可使得侧板及端板此后不易在水平方向发生相对运动，即可完成侧板与端板的安装；

此后进行底座的安装：将底座放置于一对侧板及一对端板围成的结构体下方，此后将防护条套设至延伸板及底座外侧，即使得延伸板及底座边缘插设至防护槽内，此后即可使得延伸板及底座不易自行与防护槽发生竖直方向的相对运动，即可完成底座的安装；

最后进行顶盖的安装：将顶盖扣设于一对侧板及一对端板围成的结构体的上方，此后通过过盈配合可使得顶盖不易自行相对于侧板及端板松动，即可完成顶盖的安装；

整体上具有无需额外工具即可进行安装，即安装便捷的优点；

拆卸集装箱设备房的具体操作如下：

先进行顶盖的拆卸：将顶盖上提，即可完成顶盖的拆卸；

再进行底座相对于侧板及端板的拆卸（即防脱条的拆卸）：人工滑动防护条，使得延伸板及底座的边缘抽离防护槽，即可完成防脱条的拆卸，即使得底座相对于侧板及端板完成拆卸；

最后进行侧板及端板的拆卸：人工将连接条抽离连接槽，即可完成侧板及端板的拆卸；

整体上具有无需额外工具即可进行拆卸，即拆卸便捷的优势；

综上所述，本案无需额外辅助工具即可人手进行安装及拆卸，具有拆装便捷的优势。

进一步地，所述连接条的侧壁沿其长度方向固设有安装条，所述侧板沿其长度方向设有供安装条过盈插设的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装条插设至安装槽内即可实现连接条与侧板的安装，将安装条抽离安装槽即可实现连接条与侧板的拆卸，即具有连接条与侧板拆装方便的优点，连接条在重复拆装较多次数后易造成磨损，当需要更换连接条时，无需更换连接条及侧板整体，可对连接条进行单独更换，各部分独立拆装，从而更经济环保，具有较好的经济效益。

进一步地，所述连接条及安装条均为柔性材料，所述连接条及安装条端壁沿其长度方向均设有加强孔，所述加强孔内过盈插设有加强筋。

通过采用上述技术方案，柔性材料可更好的过盈抵接在连接槽及安装槽内壁，从而可使得连接槽及安装槽处的密封性更好，减少雨水渗入集装箱设备房内部，且安装时，加强孔可使得连接条及安装条更易发生形变，即可便于进行连接条及安装条的安装，当连接条及安装条安装完毕后，可再将加强筋插设至加强孔内，以提升连接条及安装条整体的强度及硬度，以使得侧板及端板安装完成后的结构强度更高。

进一步地，两所述加强孔之间设有容置孔，所述容置孔内设有若干用于将两加强筋拉紧的加强弹性件。

通过采用上述技术方案，通过加强弹性件可使得两加强筋具有相互靠近的趋势，即可使得侧板及端板的连接处更紧密。

进一步地，所述加强筋顶壁固设有限位板，所述侧板及端板顶壁均设有供限位板适配插设的限位孔。

通过采用上述技术方案，安装加强筋时，常无位置的限定，通过限位板及限位孔的设置，安装加强筋时，可通过确保任一加强筋顶部的限位板均插设至限位孔内，即可更好的实现多若干加强筋位置的控制。

进一步地，所述延伸板顶壁沿其长度方向固设有防脱条，所述防护槽内壁设有供防脱条适配插设的防脱槽。

通过采用上述技术方案，防脱条可使得防护条进一步不易与延伸板及底座发生垂直于防脱条方向上的相对运动，提升了垂直于防脱条方向上的稳定性。

进一步地，所述防护条端壁转动连接有用于封盖防护槽的封盖板。

通过采用上述技术方案，当需要将延伸板及底座边缘插设至防护槽内时，可先人工转动封盖板，使得封盖板不再封盖防护槽，此后即可进行延伸板及底座与防护条的安装，安装完毕后，人工转动封盖板，使得封盖板重新封盖防护槽，此后即可使得延伸板及底座不易自行与防护槽发生沿防护槽长度方向上的相对滑动，提升了沿防护槽长度方向上的稳定性。

进一步地，所述底座顶壁固设有凸台，所述凸台间隙配合的插设在一对侧板及一对端板围成的结构体内，所述底座位于凸台四周设有集水环槽，所述集水环槽底壁设有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，安装时，先将凸台插设至一对侧板及一对端板所围成的结构体内，以便于完成底座相对于一对侧板及一对端板所围成的结构体的初步定位；此外，当集装箱设备房内有积水时，积水可自凸台与侧板及端板的间隙处下渗至集水环槽内，最终自若干排水孔排出，从而可使得凸台表面不易积水。

进一步地，所述安装孔内壁沿其长度方向设有垫置槽，所述垫置槽内插设有柔性垫置条，所述侧板及端板均设有滑孔，所述滑孔内可滑动的插设有滑杆，所述柔性垫置条的侧壁设有供滑杆端部插设的插孔。

通过采用上述技术方案，安装顶盖时：先将垫置条插设至垫置槽内，此后将顶盖扣设于一对侧板及一对端板围成的结构体的上方，当插孔与滑孔相对准后，将滑杆插设至滑孔内，并推动滑杆，使得滑杆的端部插设至插孔内，此后即可使得顶盖不易自行相对于侧板及端板松动，即可完成顶盖的安装；

拆卸顶盖时，将滑杆端部抽离插孔，即可将顶盖上提，完成顶盖的拆卸；

通过滑杆即可实现顶盖的锁止，相较于螺栓或焊接等方式，使用更方便，且滑杆内置（位于集装箱设备房内），使得滑杆不易受外界环境影响，即位置状态更稳定。

进一步地，所述底座底壁固设有若干支柱，所述支柱外侧套设有防护罩，所述防护罩底端开口且开口处的内壁与支柱外壁留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过支柱可使得底座离地，避免地面的潮湿环境影响集装箱设备房内的湿度，且通过防护罩可使得来自地面的部分只能在较小坡度爬行的昆虫难以通过防护罩内壁爬行至防护罩外壁，即可使得该部分昆虫不易爬行至集装箱设备房外壁或内部，从而可一定程度上提升集装箱设备房内、外部的整洁度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了侧板的两端均沿竖直方向设有连接条，端板侧壁沿竖直方向设有供连接条过盈插设的连接槽；侧板及端板的外侧壁靠近底部处均垂直固设有延伸板，底座及延伸板的侧边包覆有防护条，防护条沿其长度方向设有供底座及延伸板侧边过盈插设的防护槽；顶盖底壁设有供一对侧板及一对端板围成的结构体过盈插设的安装孔；安装集装箱设备房的具体操作如下：先进行侧板与端板的安装：将连接条插设至连接槽内，即可使得侧板及端板此后不易在水平方向发生相对运动，即可完成侧板与端板的安装；此后进行底座的安装：将底座放置于一对侧板及一对端板围成的结构体下方，此后将防护条套设至延伸板及底座外侧，即使得延伸板及底座边缘插设至防护槽内，此后即可使得延伸板及底座不易自行与防护槽发生竖直方向的相对运动，即可完成底座的安装；最后进行顶盖的安装：将顶盖扣设于一对侧板及一对端板围成的结构体的上方，此后通过过盈配合可使得顶盖不易自行相对于侧板及端板松动，即可完成顶盖的安装；整体上具有无需额外工具即可进行安装，即安装便捷的优点；拆卸集装箱设备房的具体操作如下：先进行顶盖的拆卸：将顶盖上提，即可完成顶盖的拆卸；再进行底座相对于侧板及端板的拆卸（即防脱条的拆卸）：人工滑动防护条，使得延伸板及底座的边缘抽离防护槽，即可完成防脱条的拆卸，即使得底座相对于侧板及端板完成拆卸；最后进行侧板及端板的拆卸：人工将连接条抽离连接槽，即可完成侧板及端板的拆卸；整体上具有无需额外工具即可进行拆卸，即拆卸便捷的优势；综上，本案无需额外辅助工具即可人手进行安装及拆卸，具有拆装便捷的优势；

2、采用了连接条及安装条均为柔性材料，连接条及安装条端壁沿其长度方向均设有加强孔，加强孔内过盈插设有加强筋；柔性材料可更好的过盈抵接在连接槽及安装槽内壁，从而可使得连接槽及安装槽处的密封性更好，减少雨水渗入集装箱设备房内部，且安装时，加强孔可使得连接条及安装条更易发生形变，即可便于进行连接条及安装条的安装，当连接条及安装条安装完毕后，可再将加强筋插设至加强孔内，以提升连接条及安装条整体的强度及硬度，以使得侧板及端板安装完成后的结构强度更高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现侧板与端板连接关系的拆解示意图；

图3为本实施例中用于体现连接条与安装条连接关系的拆解示意图；

图4为本实施例中用于体现延伸板与底座连接关系的拆解示意图；

图5为本实施例中用于体现底座与凸台连接关系的剖视图；

图6为本实施例中用于体现顶盖与侧板连接关系的结构示意图；

图7为本实施例中用于体现支柱与防护罩连接关系的剖视图。

图中：11、侧板；111、延伸板；12、端板；13、底座；14、顶盖；140、安装孔；21、安装条；210、安装槽；22、连接条；220、连接槽；23、加强筋；230、加强孔；24、加强弹性件；240、容置孔；25、限位板；250、限位孔；3、防护条；30、防护槽；31、防脱条；310、防脱槽；32、封盖板；4、凸台；40、集水环槽；400、排水孔；5、柔性垫置条；50、垫置槽；6、滑杆；60、滑孔；600、插孔；7、支柱；71、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种拆装便捷的集装箱设备房，参照图1，其包括围成盒状结构体的一对侧板11、一对端板12、位于侧板11及端板12上方的顶盖14及位于侧板11及端板12下方的底座13。

参照图2，侧板11的朝向两侧端板12的侧壁均沿竖直方向设有安装槽210，安装槽210内过盈插设有安装条21，安装条21的端部伸出安装槽210且沿其长度方向一体成型有连接条22，端板12侧壁沿竖直方向设有连接槽220，连接条22过盈插设至连接条22内。

参照图2，连接条22及安装条21均为柔性材料，优选的，为橡胶材质，连接条22及安装条21端壁沿其长度方向均设有加强孔230，加强孔230内过盈插设有加强筋23，加强筋23优选的为金属材质。

参照图2，加强筋23顶壁焊固有限位板25，侧板11及端板12顶壁均设有限位孔250，限位板25适配的插设在限位板25内，优选的，限位板25插设至限位孔250内后，限位板25的顶壁与侧板11及端板12的顶壁均位于同一平面内。

参照图3，两加强孔230之间设有两端与其均连通的容置孔240，容置孔240内设有若干加强弹性件24，加强弹性件24优选的为弹簧，加强弹性件24的两端分别与两侧加强筋23焊接固定，加强弹性件24用于将两加强筋23拉紧，即具有相互靠近的趋势。

参照图4，侧板11及端板12的外侧壁靠近底部处均一体成型有延伸板111，延伸板111与相连的侧板11及端板12均垂直。底座13及延伸板111的侧边包覆有防护条3，防护条3沿其长度方向设有防护槽30，供底座13边缘及延伸板111侧边过盈插设至防护槽30内。

参照图4，延伸板111顶壁沿其长度方向一体成型有防脱条31，防脱条31优选的为楔形。防护槽30内壁设有供防脱槽310，防脱条31适配插设在防脱槽310内。防护条3端壁通过转轴转动连接有封盖板32，优选的，封盖板32与防护条3端壁的转动连接处位于防护槽30上方，即，在重力作用下，封盖板32可转动至封盖防护槽30。

参照图5，底座13顶壁一体成型有凸台4，凸台4间隙配合的插设在一对侧板11及一对端板12围成的结构体内，底座13位于凸台4四周设有集水环槽40，集水环槽40底壁设有若干排水孔400。

参照图6，顶盖14底壁设有安装孔140，一对侧板11及一对端板12围成的结构体过盈插设至安装孔140内。安装孔140内壁沿其长度方向设有垫置槽50，垫置槽50内插设有柔性垫置条5，柔性垫置条5优选的为橡胶材质。侧板11及端板12均设有滑孔60，滑孔60内可滑动的插设有滑杆6，柔性垫置条5的侧壁设有插孔600，滑杆6端部插设至插孔600内。优选的，滑孔60朝向集装箱设备房内侧的一端高于另一端。

参照图7，底座13底壁一体成型有若干支柱7，若干支柱7沿竖直方向设置。支柱7外侧套设并焊固有防护罩71，防护罩71为球型，防护罩71底端开口，且防护罩71开口处的内壁与支柱7外壁留有间隙。

工作原理如下：

安装集装箱设备房的具体操作如下：

先进行侧板11与端板12的安装：将连接条22及安装条21分别插设至连接槽220及安装槽210内，此后将两加强筋23分别插设至两加强孔230内，且使得限位板25插设至限位孔250内，即可完成侧板11与端板12的安装；

此后进行底座13的安装：将底座13的凸台4插设至已安装完成的一对侧板11及一对端板12围成的结构体内，此后人工转动封盖板32，使得封盖板32不再封盖防护槽30的端部，此后将防护条3套设至延伸板111及底座13外侧，即使得延伸板111及底座13边缘插设至防护槽30内，且使得防脱条31插设至防脱槽310内，此后人工转动封盖板32，使得封盖板32重新封盖防护槽30的端部开口处，此后即可使得延伸板111及底座13不易自行与防护槽30发生相对滑动，即可完成底座13的安装；

最后进行顶盖14的安装：先将垫置条插设至垫置槽50内，此后将顶盖14扣设于一对侧板11及一对端板12围成的结构体的上方，当插孔600与滑孔60相对准后，将滑杆6插设至滑孔60内，并推动滑杆6，使得滑杆6的端部插设至插孔600内，此后即可使得顶盖14不易自行相对于侧板11及端板12松动，即可完成顶盖14的安装；

整体上具有无需额外工具即可进行安装，即安装便捷的优点。

拆卸集装箱设备房的具体操作如下：

先进行顶盖14的拆卸：将滑杆6端部抽离插孔600，即可将顶盖14上提，完成顶盖14的拆卸；

再进行底座13相对于侧板11及端板12的拆卸（即防脱条31的拆卸）：人工转动封盖板32，使得封盖板32不再封盖防护槽30的端部开口处，此后即可滑动防护条3，使得延伸板111及底座13的边缘抽离防护槽30，即可完成防脱条31的拆卸，即使得底座13相对于侧板11及端板12完成拆卸；

最后进行侧板11及端板12的拆卸：人工将两加强筋23抽离加强孔230，再将连接条22及安装条21分别抽离连接槽220及安装槽210，即可完成侧板11及端板12的拆卸；

整体上具有无需额外工具即可进行拆卸，即拆卸便捷的优势。

综上所述，本案无需额外辅助工具即可人手进行安装及拆卸，具有拆装便捷的优势。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种拆装便捷的集装箱设备房，包括围成盒状结构体的一对侧板(11)、一对端板(12)、位于侧板(11)及端板(12)上方的顶盖(14)及位于侧板(11)及端板(12)下方的底座(13)，其特征在于：所述侧板(11)的两端均沿竖直方向设有连接条(22)，所述端板(12)侧壁沿竖直方向设有供连接条(22)过盈插设的连接槽(220)；

所述侧板(11)及端板(12)的外侧壁靠近底部处均垂直固设有延伸板(111)，所述底座(13)及延伸板(111)的侧边包覆有防护条(3)，所述防护条(3)沿其长度方向设有供底座(13)及延伸板(111)侧边过盈插设的防护槽(30)；

所述顶盖(14)底壁设有供一对侧板(11)及一对端板(12)围成的结构体过盈插设的安装孔(140)。

2.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述连接条(22)的侧壁沿其长度方向固设有安装条(21)，所述侧板(11)沿其长度方向设有供安装条(21)过盈插设的安装槽(210)。

3.根据权利要求2所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述连接条(22)及安装条(21)均为柔性材料，所述连接条(22)及安装条(21)端壁沿其长度方向均设有加强孔(230)，所述加强孔(230)内过盈插设有加强筋(23)。

4.根据权利要求3所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：两所述加强孔(230)之间设有容置孔(240)，所述容置孔(240)内设有若干用于将两加强筋(23)拉紧的加强弹性件(24)。

5.根据权利要求3所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述加强筋(23)顶壁固设有限位板(25)，所述侧板(11)及端板(12)顶壁均设有供限位板(25)适配插设的限位孔(250)。

6.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述延伸板(111)顶壁沿其长度方向固设有防脱条(31)，所述防护槽(30)内壁设有供防脱条(31)适配插设的防脱槽(310)。

7.根据权利要求6所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述防护条(3)端壁转动连接有用于封盖防护槽(30)的封盖板(32)。

8.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述底座(13)顶壁固设有凸台(4)，所述凸台(4)间隙配合的插设在一对侧板(11)及一对端板(12)围成的结构体内，所述底座(13)位于凸台(4)四周设有集水环槽(40)，所述集水环槽(40)底壁设有若干排水孔(400)。

9.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述安装孔(140)内壁沿其长度方向设有垫置槽(50)，所述垫置槽(50)内插设有柔性垫置条(5)，所述侧板(11)及端板(12)均设有滑孔(60)，所述滑孔(60)内可滑动的插设有滑杆(6)，所述柔性垫置条(5)的侧壁设有供滑杆(6)端部插设的插孔(600)。

10.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的集装箱设备房，其特征在于：所述底座(13)底壁固设有若干支柱(7)，所述支柱(7)外侧套设有防护罩(71)，所述防护罩(71)底端开口且开口处的内壁与支柱(7)外壁留有间隙。