CN110359593A - 一种装配式预制外剪力墙 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种装配式预制外剪力墙；包括主墙体；主墙体上均匀开设有卡合腔，且卡合腔的截面为菱形结构，卡合腔内插接有连接网座，连接网座内部设置有折弯凸起；钢丝网片通过金属连接件卡合到主墙体上，且金属连接件卡合固定在连接网座内；固定部固定卡合在最外层的钢丝网片上；折弯卡合部卡合在折弯凸起处；弹性插接部插接固定在主墙体内；主墙体上开设有浇注槽，且浇注槽与均匀开设的卡合腔连通；通过设置的预制墙体，能够有效的降低了外剪力墙应制作安装时，由于垂直度问题导致外墙体在贴面砖时容易出现贴合不在同一水平面的现象，进而影响外墙体在装饰时的质量问题。

Description

一种装配式预制外剪力墙
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种装配式预制外剪力墙。
背景技术
外剪力墙是由钢筋混凝土浇成的墙体。由外剪力墙组成的承受竖向和水平作用的结构，称为外剪力墙结构。外剪力墙的抗侧移刚度很大，它主要用来抵抗水平作用和承担竖向作用；墙体同时也作为维护及房屋分隔构件；外剪力墙结构可建得很高，主要用于12-30层的住宅建设。外剪力墙结构是由钢筋混凝土墙板代替框架结构中的梁柱作为建筑主要承重构件的结构。
因为高层建筑所要抵抗的水平剪力主要是地震引起，所以外剪力墙较之其他结构形式而言，更能有效地控制结构的水平剪力，抵抗破坏的能力更强，抗震性能更好，安全性更高，居住也很舒适；在外剪力墙与板连接处，需要使外剪力墙与板成为整体，使外剪力墙保持连续，在地震力等外力的作用下，能够传递竖向反力与水平剪力，保证建筑物安全。
因现有的外剪力墙都是一体成型的，进而外剪力墙在制作过程中很难保证外剪力墙的垂直度和外墙体表面的平整度问题，进而造成外墙体在安装过程中容易出现垂直度偏差过大，导致外墙在贴外墙砖时容易出现贴合不整齐的现象，进而导致外墙体在装饰的容易出现质量问题；
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种装配式预制外剪力墙，本发明主要用于解决传统的混凝土埋设式的检测方法，难以准确检测出当煤矿在开采时，岩石层区域的移动或下陷的情况，进而难以有效的采矿后岩石层进行支撑，进而导致地表层出现塌陷沉降的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式预制外剪力墙，包括主墙体；所述主墙体是由预制墙体和多个钢丝网片组合而成；所述主墙体上均匀开设有卡合腔，且卡合腔的截面为菱形结构，所述卡合腔内插接有连接网座，连接网座内部设置有折弯凸起；所述钢丝网片通过金属连接件卡合到主墙体上，且金属连接件卡合固定在连接网座内；所述金属连接件包括固定部、折弯卡合部和弹性插接部；所述固定部固定卡合在最外层的钢丝网片上；所述折弯卡合部卡合在折弯凸起处；所述弹性插接部插接固定在主墙体内；所述主墙体上开设有浇注槽，且浇注槽与均匀开设的卡合腔连通，浇注槽用于浇注混凝土，进而将金属连接件与主墙体进行连接固定；工作时，将主墙体安装在待安装的区域，当主墙体在制作时，先制作预制墙体模板，同时在预制墙体模板上以连接网座的结构放置卡合腔的模型，预制墙体模板内浇注混凝土，进而形成预制墙体，同时保证预制墙体的垂直度，以预制墙体为基准，进而在预制墙体的外壁上贴合多层钢丝网片，若钢丝网片较厚，则通过浇注的方式进行贴合，当预制墙体和钢丝网片贴合完成后，先将金属连接件的弹性插接部插接到连接网座内，随着弹性插接部不断的插入，折弯凸起会使弹性插接部产生弯曲变形，随着金属连接件不断的插入，进而折弯卡合部会卡合到折弯凸起上，进而将固定部固定卡合到最外层的钢丝网片上，当金属连接件卡合完成后，将混凝土通过浇注槽浇入到卡合腔内，进而对金属连接件进行固定，防止金属连接发生脱离现象；通过设置的预制墙体，以预制墙体为基准，在通过金属连接件将钢丝网片卡合固定到预制墙体内，进而形成外剪力墙，能够有效的降低了外剪力墙应制作安装时，由于垂直度问题导致外墙体在贴面砖时容易出现贴合不在同一水平面的现象，进而影响外墙体在装饰时的质量问题；通过金属连接件能够使钢丝网片与预制墙体进行紧密的贴合，进而形成一体结构，防止钢丝网片出现脱离的现象。
优选的，所述折弯凸起上压合有弹性卡合板，且弹性卡合板与金属连接件的折弯卡合部紧密贴合；所述弹性卡合板是由外层为弹性金属层和内层为橡胶耐磨层压合而成，弹性金属层与卡合折弯部紧密贴合，且述弹性金属层与橡胶耐磨层之间形成有压合腔；工作时，当金属连接件插入到连接网座内后，折弯卡合部会挤压弹性卡合板，弹性卡合板产生挤压变形，使弹性卡合板外壁上设置的橡胶耐磨层紧密贴合在折弯凸起上，同时弹性卡合板的弹性金属层能够紧密包裹在折弯卡合部上，使折弯卡合部能够与折弯凸起的摩擦，进而增大进一步增大金属连接件在连接网座内的稳定安装，防止主墙体发生晃动时，金属连接件从连接网座内发生脱离现象。
优选的，所述金属连接件内插接有型钢支撑柱，且型钢支撑柱的截面为H形结构，且型钢支撑柱从浇注槽的顶端插入到浇注槽的底端；所述型钢支撑柱的一端插接到固定部内，型钢支撑柱的另一端插接到折弯卡合部的端部；工作时，设置的型钢支撑柱通过浇注槽插入到金属连接件内，进而对主墙体上卡合的金属连接件的固定，当主墙体在振动时，型钢支撑柱对折弯卡合部和固定部进行支撑，防止折弯卡合部在卡合到折弯凸起后，由于外界的振动导致折弯卡合部发生弯曲变形的现象，进而影响金属连接件的对钢丝网片的稳定卡合。
优选的，所述浇注槽内插接有支撑管，且支撑管的内部为空腔结构，且支撑管是由弧形金属层和弹性耐磨层压合而成；所述弧形金属层固定在固定部内；所述弹性耐磨层与型钢支撑柱的侧面接触；工作时，设置的支撑管，当浇注槽在浇注混凝土时，支撑管能够对混凝土起到导流的作用，防止混凝土在浇注时产生堵塞现象；同时设置在固定部的弧形金属层能够过固定部进行固定，设置的弹性耐磨层当型钢支撑柱产生晃动时，弹性耐磨层能够对型钢支撑柱进行支撑，防止型钢支撑柱在外界振动环境下，产生晃动脱离的现象。
优选的，所述型钢支撑柱的内侧面设置有弹性摩擦层，且弹性摩擦层内部设置为空腔结构；所述弹性摩擦层的外壁上均匀设置有玻璃钢凸起块，且空腔结构的弹性摩擦层与压合腔相互连通；工作时，当压合腔受到挤压时，压合腔内的气体进入到空腔结构的弹性摩擦层内，进而使弹性摩擦层产生膨胀，膨胀后的弹性摩擦层上设置的玻璃钢凸起块会与弹性耐磨层进行紧密接触贴合，进而增大型钢支撑柱与支撑管之间的紧密连接，进而主墙体的结构强度，防止预制墙体与钢丝网片的连接刚度过小，导致主墙体在受到外界振动发生变形后开裂现象。
优选的，所述支撑管的内部均匀设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端部固定在弧形金属层的内侧壁上；所述弹性耐磨层的端部均匀设置有凸起球，且均匀设置的凸起球与均匀设置的玻璃钢凸起块相互错位配合；工作时，当型钢支撑柱挤压支撑管时，支撑管内设置的挤压弹簧会受到挤压，进而挤压弹簧的反作用力会使弹性耐磨层产生膨胀，进而使凸起球与玻璃钢凸起块的侧面产生紧密贴合，进一步增加支撑管与型钢支撑柱的连接稳定；同时，设置的挤压弹簧能够起到缓冲减震的作用，在弹性耐磨层的配合下，当金属连接件的产生振动时，作用在型钢支撑柱上的作用力会通过挤压弹簧进行相互抵消，进而使金属连接件的内部产生晃动，防止因外界的振动导致金属连接件产生晃动，进而导致金属连接件与金属网座的连接处发生裂缝现象，使主墙体在使用时容易出现安全质量问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的预制墙体，以预制墙体为基准，在通过金属连接件将钢丝网片卡合固定到预制墙体内，进而形成外剪力墙，能够有效的降低了外剪力墙应制作安装时，由于垂直度问题导致外墙体在贴面砖时容易出现贴合不在同一水平面的现象，进而影响外墙体在装饰时的质量问题；通过金属连接件能够使钢丝网片与预制墙体进行紧密的贴合，进而形成一体结构，防止钢丝网片出现脱离的现象。
2.本发明通过设置的挤压弹簧能够起到缓冲减震的作用，在弹性耐磨层的配合下，当金属连接件的产生振动时，作用在型钢支撑柱上的作用力会通过挤压弹簧进行相互抵消，进而使金属连接件的内部产生晃动，防止因外界的振动导致金属连接件产生晃动，进而导致金属连接件与金属网座的连接处发生裂缝现象，使主墙体在使用时容易出现安全质量问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图2中B处局部放大图；
图中：主墙体1、预制墙体11、钢丝网片12、卡合腔13、浇注槽14、连接网座2、折弯凸起21、金属连接件3、固定部31、折弯卡合部32、弹性插接部33、弹性卡合板4、弹性金属层41、橡胶耐磨层42、压合腔43、型钢支撑柱5、弹性摩擦层51、玻璃钢凸起块52、支撑管6、弧形金属层61、弹性耐磨层62、挤压弹簧63、凸起球64。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种装配式预制外剪力墙进行如下说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种装配式预制外剪力墙，包括主墙体1；所述主墙体1是由预制墙体11和多个钢丝网片12组合而成；所述主墙体1上均匀开设有卡合腔13，且卡合腔13的截面为菱形结构，所述卡合腔13内插接有连接网座2，连接网座2内部设置有折弯凸起21；所述钢丝网片12通过金属连接件3卡合到主墙体1上，且金属连接件3卡合固定在连接网座2内；所述金属连接件3包括固定部31、折弯卡合部32和弹性插接部33；所述固定部31固定卡合在最外层的钢丝网片12上；所述折弯卡合部32卡合在折弯凸起21处；所述弹性插接部33插接固定在主墙体1内；所述主墙体1上开设有浇注槽14，且浇注槽14与均匀开设的卡合腔13连通，浇注槽14用于浇注混凝土，进而将金属连接件3与主墙体1进行连接固定；工作时，将主墙体1安装在待安装的区域，当主墙体1在制作时，先制作预制墙体11模板，同时在预制墙体11模板上以连接网座2的结构放置卡合腔13的模型，预制墙体11模板内浇注混凝土，进而形成预制墙体11，同时保证预制墙体11的垂直度，以预制墙体11为基准，进而在预制墙体11的外壁上贴合多层钢丝网片12，若钢丝网片12较厚，则通过浇注的方式进行贴合，当预制墙体11和钢丝网片12贴合完成后，先将金属连接件3的弹性插接部33插接到连接网座2内，随着弹性插接部33不断的插入，折弯凸起21会使弹性插接部33产生弯曲变形，随着金属连接件3不断的插入，进而折弯卡合部32会卡合到折弯凸起21上，进而将固定部31固定卡合到最外层的钢丝网片12上，当金属连接件3卡合完成后，将混凝土通过浇注槽14浇入到卡合腔13内，进而对金属连接件3进行固定，防止金属连接发生脱离现象；通过设置的预制墙体11，以预制墙体11为基准，在通过金属连接件3将钢丝网片12卡合固定到预制墙体11内，进而形成外剪力墙，能够有效的降低了外剪力墙应制作安装时，由于垂直度问题导致外墙体在贴面砖时容易出现贴合不在同一水平面的现象，进而影响外墙体在装饰时的质量问题；通过金属连接件3能够使钢丝网片12与预制墙体11进行紧密的贴合，进而形成一体结构，防止钢丝网片12出现脱离的现象。
如图1和图3所示，所述折弯凸起21上压合有弹性卡合板4，且弹性卡合板4与金属连接件3的折弯卡合部32紧密贴合；所述弹性卡合板4是由外层为弹性金属层41和内层为橡胶耐磨层42压合而成，弹性金属层41与卡合折弯部紧密贴合，且述弹性金属层41与橡胶耐磨层42之间形成有压合腔43；工作时，当金属连接件3插入到连接网座2内后，折弯卡合部32会挤压弹性卡合板4，弹性卡合板4产生挤压变形，使弹性卡合板4外壁上设置的橡胶耐磨层42紧密贴合在折弯凸起21上，同时弹性卡合板4的弹性金属层41能够紧密包裹在折弯卡合部32上，使折弯卡合部32能够与折弯凸起21的摩擦，进而增大进一步增大金属连接件3在连接网座2内的稳定安装，防止主墙体1发生晃动时，金属连接件3从连接网座2内发生脱离现象。
如图1和图2所示，所述金属连接件3内插接有型钢支撑柱5，且型钢支撑柱5的截面为H形结构，且型钢支撑柱5从浇注槽14的顶端插入到浇注槽14的底端；所述型钢支撑柱5的一端插接到固定部31内，型钢支撑柱5的另一端插接到折弯卡合部32的端部；工作时，设置的型钢支撑柱5通过浇注槽14插入到金属连接件3内，进而对主墙体1上卡合的金属连接件3的固定，当主墙体1在振动时，型钢支撑柱5对折弯卡合部32和固定部31进行支撑，防止折弯卡合部32在卡合到折弯凸起21后，由于外界的振动导致折弯卡合部32发生弯曲变形的现象，进而影响金属连接件3的对钢丝网片12的稳定卡合。
如图2和图3所示，所述浇注槽14内插接有支撑管6，且支撑管6的内部为空腔结构，且支撑管6是由弧形金属层61和弹性耐磨层62压合而成；所述弧形金属层61固定在固定部31内；所述弹性耐磨层62与型钢支撑柱5的侧面接触；工作时，设置的支撑管6，当浇注槽14在浇注混凝土时，支撑管6能够对混凝土起到导流的作用，防止混凝土在浇注时产生堵塞现象；同时设置在固定部31的弧形金属层61能够过固定部31进行固定，设置的弹性耐磨层62当型钢支撑柱5产生晃动时，弹性耐磨层62能够对型钢支撑柱5进行支撑，防止型钢支撑柱5在外界振动环境下，产生晃动脱离的现象。
如图2和图3所示，所述型钢支撑柱5的内侧面设置有弹性摩擦层51，且弹性摩擦层51内部设置为空腔结构；所述弹性摩擦层51的外壁上均匀设置有玻璃钢凸起块52，且空腔结构的弹性摩擦层51与压合腔43相互连通；工作时，当压合腔43受到挤压时，压合腔43内的气体进入到空腔结构的弹性摩擦层51内，进而使弹性摩擦层51产生膨胀，膨胀后的弹性摩擦层51上设置的玻璃钢凸起块52会与弹性耐磨层62进行紧密接触贴合，进而增大型钢支撑柱5与支撑管6之间的紧密连接，进而主墙体1的结构强度，防止预制墙体11与钢丝网片12的连接刚度过小，导致主墙体1在受到外界振动发生变形后开裂现象。
如图2和图3所示，所述支撑管6的内部均匀设置有挤压弹簧63，且挤压弹簧63的一端部固定在弧形金属层61的内侧壁上；所述弹性耐磨层62的端部均匀设置有凸起球64，且均匀设置的凸起球64与均匀设置的玻璃钢凸起块52相互错位配合；工作时，当型钢支撑柱5挤压支撑管6时，支撑管6内设置的挤压弹簧63会受到挤压，进而挤压弹簧63的反作用力会使弹性耐磨层62产生膨胀，进而使凸起球64与玻璃钢凸起块52的侧面产生紧密贴合，进一步增加支撑管6与型钢支撑柱5的连接稳定；同时，设置的挤压弹簧63能够起到缓冲减震的作用，在弹性耐磨层62的配合下，当金属连接件3的产生振动时，作用在型钢支撑柱5上的作用力会通过挤压弹簧63进行相互抵消，进而使金属连接件3的内部产生晃动，防止因外界的振动导致金属连接件3产生晃动，进而导致金属连接件3与金属网座的连接处发生裂缝现象，使主墙体1在使用时容易出现安全质量问题。
具体工作流程如下：
工作时，将主墙体1安装在待安装的区域，当主墙体1在制作时，先制作预制墙体11模板，同时在预制墙体11模板上以连接网座2的结构放置卡合腔13的模型，预制墙体11模板内浇注混凝土，进而形成预制墙体11，同时保证预制墙体11的垂直度，以预制墙体11为基准，进而在预制墙体11的外壁上贴合多层钢丝网片12，若钢丝网片12较厚，则通过浇注的方式进行贴合，当预制墙体11和钢丝网片12贴合完成后，先将金属连接件3的弹性插接部33插接到连接网座2内，随着弹性插接部33不断的插入，折弯凸起21会使弹性插接部33产生弯曲变形，随着金属连接件3不断的插入，进而折弯卡合部32会卡合到折弯凸起21上，进而将固定部31固定卡合到最外层的钢丝网片12上，当金属连接件3卡合完成后，将混凝土通过浇注槽14浇入到卡合腔13内，进而对金属连接件3进行固定，防止金属连接发生脱离现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：包括主墙体(1)；所述主墙体(1)是由预制墙体(11)和多个钢丝网片(12)组合而成；所述主墙体(1)上均匀开设有卡合腔(13)，且卡合腔(13)的截面为菱形结构，所述卡合腔(13)内插接有连接网座(2)，连接网座(2)内部设置有折弯凸起(21)；所述钢丝网片(12)通过金属连接件(3)卡合到主墙体(1)上，且金属连接件(3)卡合固定在连接网座(2)内；所述金属连接件(3)包括固定部(31)、折弯卡合部(32)和弹性插接部(33)；所述固定部(31)固定卡合在最外层的钢丝网片(12)上；所述折弯卡合部(32)卡合在折弯凸起(21)处；所述弹性插接部(33)插接固定在主墙体(1)内；所述主墙体(1)上开设有浇注槽(14)，且浇注槽(14)与均匀开设的卡合腔(13)连通，浇注槽(14)用于浇注混凝土，进而将金属连接件(3)与主墙体(1)进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：所述折弯凸起(21)上压合有弹性卡合板(4)，且弹性卡合板(4)与金属连接件(3)的折弯卡合部(32)紧密贴合；所述弹性卡合板(4)是由外层为弹性金属层(41)和内层为橡胶耐磨层(42)压合而成，弹性金属层(41)与卡合折弯部紧密贴合，且述弹性金属层(41)与橡胶耐磨层(42)之间形成有压合腔(43)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：所述金属连接件(3)内插接有型钢支撑柱(5)，且型钢支撑柱(5)的截面为H形结构，且型钢支撑柱(5)从浇注槽(14)的顶端插入到浇注槽(14)的底端；所述型钢支撑柱(5)的一端插接到固定部(31)内，型钢支撑柱(5)的另一端插接到折弯卡合部(32)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：所述浇注槽(14)内插接有支撑管(6)，且支撑管(6)的内部为空腔结构，且支撑管(6)是由弧形金属层(61)和弹性耐磨层(62)压合而成；所述弧形金属层(61)固定在固定部(31)内；所述弹性耐磨层(62)与型钢支撑柱(5)的侧面接触。
5.根据权利要求3所述的一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：所述型钢支撑柱(5)的内侧面设置有弹性摩擦层(51)，且弹性摩擦层(51)内部设置为空腔结构；所述弹性摩擦层(51)的外壁上均匀设置有玻璃钢凸起块(52)，且空腔结构的弹性摩擦层(51)与压合腔(43)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种装配式预制外剪力墙，其特征在于：所述支撑管(6)的内部均匀设置有挤压弹簧(63)，且挤压弹簧(63)的一端部固定在弧形金属层(61)的内侧壁上；所述弹性耐磨层(62)的端部均匀设置有凸起球(64)，且均匀设置的凸起球(64)与均匀设置的玻璃钢凸起块(52)相互错位配合。
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