CN110359547A - 混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法 - Google Patents

Abstract

混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法，本发明涉及工程施工领域，针对先、后浇筑的混凝土层间的结合面的施工缝容易开裂的问题，提供了一种混凝土结构，包括第一混凝土层、第二混凝土层以及连接件，连接件包括第一连接段以及与第一连接段固定连接的第二连接段以及第三连接段，第二连接段以及第三连接段互相平行且均垂直于第一连接段，第二连接段完全置于第一混凝土层中，第三连接段完全置于第二混凝土层中，第一连接段贯穿第一混凝土层以及第二混凝土层的结合面，连接件内部中空，连接件上开有若干通孔。通过采用连接件将第一混凝土层与第二混凝土层连接起来，有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂。

Description

混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法

技术领域

本发明涉及工程施工领域，更具体地说，它涉及一种混凝土结构及利用该混凝土结构的分段浇筑方法。

背景技术

因设计要求或施工需要，混凝土通常需要分段浇筑。

但是，因为先浇筑的混凝土超过初凝时间，在先浇筑的混凝土与在后浇筑的混凝土之间会存在一个结合面，从而使得先、后浇筑的混凝土之间容易存在施工缝，进而容易使得先、后浇筑的混凝土之间的粘接力受到削弱，甚至可能会导致先、后浇筑的混凝土之间的施工缝容易开裂，进而容易影响混凝土的承载能力，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种混凝土结构，具有先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土结构，包括第一混凝土层、第二混凝土层以及连接件，所述连接件包括第一连接段以及分别与第一连接段两端固定连接的第二连接段以及第三连接段，所述第二连接段以及第三连接段互相平行且均垂直于第一连接段，所述第二连接段完全置于第一混凝土层中，所述第三连接段完全置于第二混凝土层中，所述第一连接段贯穿第一混凝土层以及第二混凝土层的结合面，所述连接件内部中空，所述连接件上开有若干通孔。

采用上述技术方案，通过采用连接件将第一混凝土层与第二混凝土层连接起来，有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，从而使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂；通过连接件内部中空以及连接件上开有若干通孔的设置，使得第一混凝土层与第二混凝土层更容易互相融合，有利于增大第一混凝土层中的混凝土与第二混凝土层中的混凝土的接触面积，从而使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述第一混凝土层为普通混凝土，所述第二混凝土层为膨胀混凝土。

采用上述技术方案，通过第一混凝土层为普通混凝土，第二混凝土层为膨胀混凝土，使得在后浇筑的第二混凝土层在凝固时不容易受到自收缩的影响，从而使得第二混凝土层不容易在凝固时由于收缩而与第一混凝土层分离，进而有利于提高第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂；同时，第二混凝土层在凝固过程中可能还会由于膨胀而从连接件的通孔中溢出，从而有利于增大第二混凝土层中的膨胀混凝土与第一混凝土层中的普通混凝土的接触面积，使得第一混凝土层与第二混凝土层的粘接更加牢固，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥25-30份；

水13-17份；

石90-100份；

砂60-65份；

减水剂15-20份；

铝酸钙膨胀剂1-3份；

水性聚氨酯胶粘剂5-10份；

水玻璃3-5份；

气相二氧化硅1-3份。

采用上述技术方案，通过加入铝酸钙膨胀剂，有利于提高膨胀混凝土的膨胀幅度，有利于膨胀混凝土在凝固过程中溢出连接件的通孔，同时，有利于第二混凝土层在凝固过程中发生膨胀，从而有利于增大第二混凝土层中的膨胀混凝土与第一混凝土层中的普通混凝土的接触面积，使得第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度更强，从而使得第一混凝土层更加不容易与第二混凝土层分离，进而使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝更加不容易开裂；通过加入水性聚氨酯胶粘剂、水玻璃以及气相二氧化硅协同配合，有利于增强膨胀混凝土的胶黏性，从而有利于增强第二混凝土层与第一混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层不容易与第二混凝土层分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂；同时，有利于增强膨胀混凝土的渗透性以及填充性能，使得膨胀混凝土更容易渗透至第一混凝土层的表面，并填充第一混凝土层的凹凸不平的表面，从而使得第一混凝土层中的普通混凝土更容易与第二混凝土层中的膨胀混凝土互相交融，有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

空心玻璃微珠5-8份。

采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于增强膨胀混凝土的抗压强度的同时有利于膨胀混凝土通过空心玻璃微珠的流动以实现一定的弹性形变，同时，空心玻璃微珠还有利于填充膨胀混凝土内部的孔隙，从而使得膨胀混凝土膨胀后，膨胀混凝土内部不容易留有孔隙，有利于提高膨胀混凝土的密实度，进而使得膨胀混凝土不容易受到膨胀形变的影响，使得膨胀混凝土在凝固膨胀时更加不容易出现裂痕；另外，空心玻璃微珠内部为稀薄的气体，从而有利于提高膨胀混凝土的保温隔热性能，使得膨胀混凝土在膨胀凝固的过程中更加不容易受到膨胀混凝土的放热影响，使得膨胀混凝土更加不容易出现裂痕。

本发明进一步设置为：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

酪蛋白5-10份；

硅烷浸渍剂1-3份。

采用上述技术方案，通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与膨胀混凝土中的金属离子结合以形成复合物，尤其有利于酪蛋白与膨胀混凝土中的钙离子结合，从而使得膨胀混凝土中的金属离子不容易与膨胀混凝土中的硅酸盐水解形成的氢氧根形成氢氧化物，进而有利于减少膨胀混凝土出现泛碱现象的情况；由于硅酸盐水泥中的主要成分为硅酸钙，且铝酸钙膨胀剂中含有钙离子，从而有利于酪蛋白与硅酸盐水泥以及铝酸钙膨胀剂的互相交联以形成网状结构，同时，还有利于酪蛋白与第一混凝土层的普通混凝土中的硅酸盐水泥交联，从而有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂；通过采用硅烷浸渍剂与酪蛋白共同协同配合，有利于增强膨胀混凝土的抗腐蚀性能的同时有利于增强酪蛋白的渗透性能，从而使得酪蛋白更容易均匀渗透至膨胀混凝土内，有利于酪蛋白与膨胀混凝土中任意位置的金属离子结合，进而有利于提高膨胀混凝土的防泛碱性能，使得水分渗透至膨胀混凝土的任意位置水解硅酸盐，水解形成的氢氧根均不容易与金属离子结合以形成氢氧化物，进而有利于延长膨胀混凝土的泛碱时间，进而有利于提高建筑物的外观效果；同时，有利于第二混凝土层中与第一混凝土层接触的膨胀混凝土中的酪蛋白与第一混凝土层中的金属离子结合，还有利于增强膨胀混凝土的渗透性，使得膨胀混凝土更容易渗透至第一混凝土层中以与第一混凝土层结合，从而有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述减水剂为木质素横酸钙。

采用上述技术方案，通过采用木质素横酸钙作为减水剂，有利于酪蛋白与木质素横酸钙中的钙离子更好地结合，从而有利于分子间的互相交联以形成网状结构，进而有利于增强膨胀混凝土的抗压强度，使得膨胀混凝土在受到压力时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

石灰石粉1-3份。

采用上述技术方案，通过加入石灰石粉，有利于填充硅酸盐水泥颗粒的孔隙，使得膨胀混凝土的密实度提高，从而有利于降低膨胀混凝土的自收缩，使得膨胀混凝土在凝固过程中更加不容易收缩，进而使得膨胀混凝土在凝固过程中更加不容易与第一混凝土层中的普通混凝土发生相对位移，进而使得第二混凝土层中的膨胀混凝土与第一混凝土层的普通混凝土更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂；同时，石灰石粉中的主要成分为碳酸钙，从而使得酪蛋白与石灰石粉的结合能力更强，进而有利于分子间形成互相交联的网状结构，有利于增强膨胀混凝土的抗压强度，使得膨胀混凝土受到压力时更加不容易开裂。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种利用上述混凝土结构的分段浇筑方法，具有先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土结构的分段浇筑方法，包括以下步骤：

S1、安装浇筑模板，并浇筑第一混凝土层；

S2、在连接件外套设套袜，使得连接件上的通孔被覆盖；

S3、将连接件预埋在第一混凝土层中；

S4、待第一混凝土层初凝后，将连接件上的套袜拆卸下来，并往连接件的中空部分灌注膨胀混凝土，以形成第二混凝土层；

S5、待第二混凝土层初凝后，拆卸安装浇筑模板，待第一混凝土层以及第二混凝土层均完全凝固后，在第一混凝土层与第二混凝土层的结合面的缝隙填补膨胀混凝土。

采用上述技术方案，通过先在连接件外套设套袜，使得连接件上的通孔被覆盖，从而使得连接件预埋在第一混凝土层中时，第一混凝土层中的普通混凝土不容易通过通孔渗入至连接件中，通过在浇筑第二混凝土层之前，先将套袜从连接件上取下，再往连接件的中空部分灌注膨胀混凝土，有利于连接件内的膨胀混凝土从连接件的通孔中挤出，从而有利于增大第二混凝土层中的膨胀混凝土与第一混凝土层中的普通混凝土的接触面积，使得第一混凝土层与第二混凝土层的粘接能力更强，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂；通过最后在第一混凝土层与第二混凝土层的结合面的缝隙填补膨胀混凝土，有利于提高第一混凝土层与第二混凝土层的结合面的密实度，使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面更加不容易存在缝隙，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层的结合面的施工缝更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中，所述连接件均匀分布于第一混凝土层以及第二混凝土层中。

采用上述技术方案，通过连接件均匀分布于第一混凝土层与第二混凝土层中，有利于在增强第一混凝土层与第二混凝土层之间的拉力，从而使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层的结合面的施工缝更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述连接件为外壁设有螺纹的螺纹管。

采用上述技术方案，通过连接件的外壁设有螺纹，有利于增大连接件与第一混凝土层与第二混凝土层的接触面积，从而使得第一混凝土层以及第二混凝土层更加不容易与连接件分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层更加不容易分离，使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过采用连接件将第一混凝土层与第二混凝土层连接起来，有利于增强第一混凝土层与第二混凝土层的粘接强度，使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂；

2.通过连接件内部中空以及连接件上开有若干通孔的设置，有利于增大第一混凝土层中的混凝土与第二混凝土层中的混凝土的接触面积，使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝不容易开裂；

3.通过加入铝酸钙膨胀剂，有利于提高膨胀混凝土的膨胀幅度，有利于膨胀混凝土在凝固过程中溢出连接件的通孔，有利于增大第二混凝土层中的膨胀混凝土与第一混凝土层中的普通混凝土的接触面积，使得先、后浇筑的混凝土的结合面间的施工缝更加不容易开裂；

4.通过加入水性聚氨酯胶粘剂、水玻璃以及气相二氧化硅协同配合，有利于增强膨胀混凝土的胶黏性，有利于增强第二混凝土层与第一混凝土层的粘接强度，使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂；

5.通过水性聚氨酯胶粘剂、水玻璃以及气相二氧化硅的协同配合，有利于增强膨胀混凝土的渗透性以及填充性能，使得第一混凝土层中的普通混凝土更容易与第二混凝土层中的膨胀混凝土互相交融，使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂。

附图说明

图1为本发明中混凝土结构的整体结构示意图；

图2为本发明中混凝土结构的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

图中：1、第一混凝土层；2、第二混凝土层；3、连接件；31、第一连接段；32、第二连接段；33、第三连接段；34、通孔。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种混凝土结构，参见图1以及图2，包括第一混凝土层1、第二混凝土层2以及连接第一混凝土层1以及第二混凝土层2的连接件3，第一混凝土层1为普通混凝土，第二混凝土层2为膨胀混凝土。

参见图2以及图3，连接件3包括第一连接段31以及分别固定于第一连接段31两端的第二连接段32以及第三连接段33。第二连接段32以及第三连接段33互相平行且第二连接段32与第三连接段33均与第一连接段31垂直，第二连接段32以及第三连接段33位于第一连接段31的同一侧。

参见图2以及图3，在本实施例中，连接件3为外壁设有螺纹的螺纹管，连接件3内部中空且两端开口。连接件3上还开有若干通孔34，若干通孔34均匀分布于连接件3上。

参见图2以及图3，连接件3均匀分布于第一混凝土层1以及第二混凝土层2中，且第一连接段31贯穿第一混凝土层1与第二混凝土层2间的结合面，第二连接段32完全置于第一混凝土层1中，第三连接段33完全置于第二混凝土层2中。

其中，膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥25kg；水17kg；石95kg；砂63kg；木质素横酸钙20kg；铝酸钙膨胀剂2kg；水性聚氨酯胶粘剂5kg；水玻璃5kg；气相二氧化硅2kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥25kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水17kg、石95kg、砂63kg、木质素横酸钙20kg、铝酸钙膨胀剂2kg、水性聚氨酯胶粘剂5kg、水玻璃5kg、气相二氧化硅2kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

一种利用上述混凝土结构的分段浇筑方法，包括以下步骤：

S1、安装浇筑模板，并浇筑第一混凝土层1，具体如下：

根据施工图纸要求，安装浇筑模板，然后在模板中浇筑普通混凝土以形成第一混凝土层1。

S2、在连接件3外套设套袜，使得连接件3上的通孔34被覆盖，具体如下：

在连接件3外套设套袜，使得连接件3上的若干通孔34均被套袜覆盖，并利用橡皮筋将套袜的两端扎紧，使得套袜的两端相对固定于第二连接段32以及第三连接段33远离第一连接段31的一端。

S3、将连接件3预埋在第一混凝土层1中，具体如下：

将若干连接件3沿竖直方向插入至第一混凝土层1中，使得若干连接件3均匀分布于第一混凝土层1中，同时使得第二连接段32完全置于第一混凝土层1中，并使得第一连接段31的1/2置于第一混凝土层1内部，使得第一连接段31的1/2伸出至第一混凝土层1外，再将第一混凝土层1的上表面抹平。

S4、待第一混凝土层1初凝后，将连接件3上的套袜拆卸下来，并往连接件3的中空部分灌注膨胀混凝土，以形成第二混凝土层2，具体如下：

待第一混凝土层1初凝后，通过拉动套袜置于第一混凝土层1外的一端，使得套袜逐渐与连接件3分离，从而使得套袜从连接件3上拆卸下来，并往连接件3置于第一混凝土层1外一端的开口中灌注膨胀混凝土，使得膨胀混凝土沿连接件3内部中空的部分流入至第一混凝土层1中，并与第一混凝土层1中的普通混凝土互相交融，从而形成第二混凝土层2。

S5、待第二混凝土层2初凝后，拆卸安装浇筑模板，等待第一混凝土层1与第二混凝土层2完全凝固。待第一混凝土层1以及第二混凝土层2均完全凝固后，在第一混凝土层1与第二混凝土层2的结合面的缝隙填补膨胀混凝土。

实施例2

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥28kg；水13kg；石100kg；砂60kg；木质素横酸钙15kg；铝酸钙膨胀剂3kg；水性聚氨酯胶粘剂8kg；水玻璃3kg；气相二氧化硅3kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥28kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水13kg、石100kg、砂60kg、木质素横酸钙15kg、铝酸钙膨胀剂3kg、水性聚氨酯胶粘剂8kg、水玻璃3kg、气相二氧化硅3kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例3

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例4

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；酪蛋白5kg；硅烷浸渍剂3kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、酪蛋白5kg、硅烷浸渍剂3kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例5

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；酪蛋白10kg；硅烷浸渍剂1kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、酪蛋白10kg、硅烷浸渍剂1kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例6

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；硅烷浸渍剂1kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、硅烷浸渍剂1kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例7

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；酪蛋白10kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、酪蛋白10kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例8

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；空心玻璃微珠5kg；酪蛋白10kg；硅烷浸渍剂2kg；石灰石粉2kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、空心玻璃微珠5kg、酪蛋白10kg、硅烷浸渍剂2kg、石灰石粉2kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例9

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；空心玻璃微珠7kg；酪蛋白5kg；硅烷浸渍剂3kg；石灰石粉3kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、空心玻璃微珠7kg、酪蛋白5kg、硅烷浸渍剂3kg、石灰石粉3kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

实施例10

与实施例1的区别在于：

膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水15kg；石90kg；砂65kg；木质素横酸钙18kg；铝酸钙膨胀剂1kg；水性聚氨酯胶粘剂10kg；水玻璃4kg；气相二氧化硅1kg；空心玻璃微珠8kg；酪蛋白8kg；硅烷浸渍剂1kg；石灰石粉1kg。

膨胀混凝土的制备方法如下：

在搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg，控制转速为120r/min，边搅拌边加入水15kg、石90kg、砂65kg、木质素横酸钙18kg、铝酸钙膨胀剂1kg、水性聚氨酯胶粘剂10kg、水玻璃4kg、气相二氧化硅1kg、空心玻璃微珠8kg、酪蛋白8kg、硅烷浸渍剂1kg、石灰石粉1kg，控制温度为35℃，搅拌混合均匀，即得膨胀混凝土。

比较例1

与实施例1的区别在于：缺少组分水性聚氨酯胶粘剂。

比较例2

与实施例1的区别在于：缺少组分水玻璃。

比较例3

与实施例1的区别在于：缺少组分气相二氧化硅。

实验1

观察以上实施例以及比较例中，浇筑完成后的第一混凝土层与第二混凝土层的结合面间是否存在缝隙。

实验2

取以上实施例以及比较例中浇筑完成后的部分试样，将试样竖直放置在地震模拟平台上，再通过安装在地震模拟平台上的夹持件夹持固定，采用6级地震强度对试样进行地震模拟30s，再观察试样中的第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面是否存在缝隙，并对第一混凝土层与第二混凝土层的结合面间的缝隙的严重程度进行评分，分值为0-10分，评分标准为：0分表示无缝隙，并按缝隙开裂的严重程度，分数依次递增，10分表示完全裂开。

实验3

将实施例1-10以及比较例1-3制备所得的膨胀混凝土浇注至3cm*3cm*5cm的模板中，并经养护形成3cm*3cm*5cm的方砖，再将方砖置于容器中，在容器中加入自来水，使得自来水的液面恰好浸泡方砖，使得方砖置于最顶部的表面露出液面，观察并记录出现泛碱现象的时间(天)。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1中实施例1-3与比较例1-3的数据对比可得，实施例1-3中均采用水性聚氨酯胶粘剂、水玻璃以及气相二氧化硅互相配合以制备膨胀混凝土，而比较例1中缺少了组分水性聚氨酯胶粘剂，比较例2中缺少了组分水玻璃，比较例3中缺少了组分气相二氧化硅，而实施例1-3中的混凝土浇筑成型后，第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面均不存在缝隙，而比较例1-3中的混凝土浇筑成型后，第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面均存在缝隙，且实施例1-3中的混凝土经震动处理后的缝隙的严重程度均低于比较例1-3的，说明通过采用水性聚氨酯胶粘剂、水玻璃以及气相二氧化硅互相协同配合，有利于增强第二混凝土层与第一混凝土层的粘接强度，同时有利于增强第二混凝土层的渗透能力，使得第二混凝土更容易渗透至第一混凝土层中以与第一混凝土层融合，从而使得第一混凝土层与第二混凝土层不容易分离，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层的结合面间的施工缝不容易开裂。

根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3中新增了组分硅烷浸渍剂以及酪蛋白，实施例4-5的震动后缝隙开裂的严重情况均低于实施例1-3的，且实施例4-5的泛碱时间均长于实施例1-3的，说明通过加入硅烷浸渍剂以及酪蛋白配合，有利于增强膨胀混凝土与普通混凝土的融合性能以及粘接性能，使得在后浇注的膨胀混凝土不容易与第一混凝土层中的普通混凝土的结合面形成缝隙，进而使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝不容易开裂；同时，还有利于提高膨胀混凝土的防泛碱性能，使得膨胀混凝土的泛碱时间延长，从而使得建筑物的外观效果不容易受到影响。

根据表1中实施例4-5与实施例6-7的数据对比可得，实施例4-5中均采用酪蛋白与硅烷浸渍剂协同配合，而实施例6中缺少了组分酪蛋白，实施例7中缺少了组分硅烷浸渍剂，实施例4-5的震动后的施工缝开裂的严重情况均低于实施例6-7的，且实施例4-5的泛碱时间均长于实施例6-7的，说明通过采用硅烷浸渍剂与酪蛋白配合，有利于增强膨胀混凝土的防泛碱性能，同时有利于增强膨胀混凝土与普通混凝土的结合强度，缺少了任一组分均容易对膨胀混凝土的性能造成影响。

根据表1中实施例4-5与实施例8-10的数据对比可得，实施例8-10比实施例4-5新增了组分石灰石粉以及空心玻璃微珠，而实施例8-10的震动后的施工缝开裂的严重情况均低于实施例4-5的，说明通过加入石灰石粉以及空心玻璃微珠，在一定程度上有利于提高膨胀混凝土与普通混凝土的融合性能，使得第一混凝土层与第二混凝土层间的结合面的施工缝更加不容易开裂。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土结构，其特征是：包括第一混凝土层(1)、第二混凝土层(2)以及连接件(3)，所述连接件(3)包括第一连接段(31)以及分别与第一连接段(31)两端固定连接的第二连接段(32)以及第三连接段(33)，所述第二连接段(32)以及第三连接段(33)互相平行且均垂直于第一连接段(31)，所述第二连接段(32)完全置于第一混凝土层(1)中，所述第三连接段(33)完全置于第二混凝土层(2)中，所述第一连接段(31)贯穿第一混凝土层(1)以及第二混凝土层(2)的结合面，所述连接件(3)内部中空，所述连接件(3)上开有若干通孔(34)。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构，其特征是：所述第一混凝土层(1)为普通混凝土，所述第二混凝土层(2)为膨胀混凝土。

3.根据权利要求2所述的混凝土结构，其特征是：所述膨胀混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥25-30份；

水13-17份；

石90-100份；

砂60-65份；

减水剂15-20份；

铝酸钙膨胀剂1-3份；

水性聚氨酯胶粘剂5-10份；

水玻璃3-5份；

气相二氧化硅1-3份。

4.根据权利要求3所述的混凝土结构，其特征是：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

空心玻璃微珠5-8份。

5.根据权利要求3-4任一所述的混凝土结构，其特征是：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

酪蛋白5-10份；

硅烷浸渍剂1-3份。

6.根据权利要求5所述的混凝土结构，其特征是：所述减水剂为木质素横酸钙。

7.根据权利要求5所述的混凝土结构，其特征是：所述膨胀混凝土还包括以下质量份数的组分：

石灰石粉1-3份。

8.一种利用如权利要求1-7任一所述的混凝土结构的分段浇筑方法，其特征是：包括以下步骤：

S1、安装浇筑模板，并浇筑第一混凝土层(1)；

S2、在连接件(3)外套设套袜，使得连接件(3)上的通孔(34)被覆盖；

S3、将连接件(3)预埋在第一混凝土层(1)中；

S4、待第一混凝土层(1)初凝后，将连接件(3)上的套袜拆卸下来，并往连接件(3)的中空部分灌注膨胀混凝土，以形成第二混凝土层(2)；

S5、待第二混凝土层(2)初凝后，拆卸安装浇筑模板，待第一混凝土层(1)以及第二混凝土层(2)均完全凝固后，在第一混凝土层(1)与第二混凝土层(2)的结合面的缝隙填补膨胀混凝土。

9.根据权利要求8所述的分段浇筑方法，其特征是：所述步骤S3中，所述连接件(3)均匀分布于第一混凝土层(1)以及第二混凝土层(2)中。

10.根据权利要求8所述的分段浇筑方法，其特征是：所述连接件(3)为外壁设有螺纹的螺纹管。