CN110359302A - 一种耐磨质轻登山绳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐磨质轻登山绳及其制作方法。登山绳包括：绳芯，由股线编织而成，或者由三股捻线以平行方式排列而成，绳芯的直径为9.0～10.0mm；绳皮，由40编圆形编织机编织而成，其线密度为18～29g/m，绳皮的厚度为0.25～0.30mm；耐磨质轻登山绳的直径为9.5～10.6mm。利用耐磨质轻登山绳的制作方法得到的耐磨质轻登山绳，绳皮编织紧凑，绳皮厚度比例适当，可以提供足够的厚度，保证了登山绳的耐磨性，耐磨次数明显可达22300次，相对于同直径的传统登山绳，耐磨质轻登山绳使用寿命长、打结系数小、线密度小，耐磨质轻。
Description
技术领域
本申请属于纤维绳索技术领域，具体涉及一种耐磨质轻登山绳及其制作方法。
背景技术
目前的登山动力绳，大多数采用合成纤维制成，登山绳索包括绳皮和绳芯，绳芯的作用是主要用于承受力，绳皮主要起到保护绳芯的作用。在绳芯完全满足动态冲击力及静拉力的情况下，采用常规的48编编织机，绳皮线密度为23～28g/m，这种工艺也可以满足直径9.5～10.6mm登山动力绳的要求，但缺点是重量太重。如果想要减轻绳索的重量就要减小绳索的直径，因为绳芯要满足动态冲击力和静拉力的要求，其纱线的数量是不能改变的，通常需要减少绳皮纱线的数量，绳皮线密度为19～24g/m，这样制作的绳索具有重量轻、直径小的优点，但是绳索绳皮厚度较小，导致绳索不耐磨，减少了绳索的使用寿命。
发明内容
为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，一方面，本申请实施例提供了一种耐磨质轻登山绳，包括：
绳芯，由股线编织而成，或者三股捻线以平行方式排列而成，绳芯的直径为9.0～10.0mm；
绳皮，由40编圆形编织机编织而成，其线密度为18～29g/m，绳皮的厚度为0.25～0.30mm；
耐磨质轻登山绳的直径为9.5～10.6mm。
另一方面，本申请实施例提高了一种耐磨质轻登山绳的制作方法，包括：
a1)绳皮捻线：选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；
a2)绳皮针织：将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
a3)绳皮热定型：圆筒状绳皮股线进行热定型；
a4)绳皮预织：热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；
a5)绳芯捻线：选取8合尼龙纱线进行初捻得到绳芯股线，将三股绳芯股线并为一股进行复捻得到三股捻线；
a6)绳芯绞纱：将三股捻线分成松散状态的三股捻线；
a7)绳芯热定型：将松散状态的三股捻线进行热定型；
a8)绳芯络筒：热定型后的三股捻线通过络筒机分到12个纸筒上；
a9)绳皮编织：将纸筒上的绳芯放置于编织机上，纱管围绕绳芯交替旋转，得到绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
进一步，一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，绳皮热定型步骤中，热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，绳芯热定型步骤中，热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，绳芯中三股捻线以平行方式排列。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，包括：
b1)绳皮捻线，选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；
b2)绳皮针织，将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
b3)绳皮热定型，圆筒状绳皮股线进行热定型；
b4)绳皮预织，热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；
b5)绳芯捻线，选取12合尼龙纱线进行初捻，得到绳芯股线；
b6)绳芯绞纱，将得到的绳芯股线分成松散状态的绳芯股线；
b7)绳芯热定型，将松散状态的绳芯股线进行热定型；
b8)绳芯预织，经过热定型处理的绳芯股线分到24个纱管上；
b9)绳芯编织，将预织好的纱线通过24编编织机编织形成绳芯；
b10)绳皮编织，将绳芯放置于编织机设备中心位置，纱管围绕绳芯交替旋转，形成绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
进一步，一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，绳皮热定型步骤中，热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，绳芯热定型步骤中，热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，登山绳的直径为9.5～10.6mm，绳芯的直径为9.0～10.0mm，绳皮的厚度为0.25～0.30mm。
本申请实施例公开的耐磨质轻登山绳制作方法得到的耐磨质轻登山绳，绳芯为编织结构或者三股捻线结构，提供足够的静态强力和动态冲击力，绳皮采用40编编织，绳皮线密度为18～29g/m，绳皮编织紧凑，可以提供足够的厚度，保证了登山绳的耐磨性，耐磨次数明显增加可达22300次，登山绳的直径为9.5～10.6mm，绳芯的直径为9.0～10.0mm，绳皮的厚度为0.25～0.30mm，绳皮厚度比例适当，相对于同直径的传统登山绳，耐磨质轻登山绳使用寿命长、打结系数小、线密度小，耐磨质轻。
附图说明
图1耐磨质轻登山绳结构示意图
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中的其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±于描，如小于或等于±如％，如小于或等于±如小，如小于或等于±如小于或，如小于或等于±如小于或，如小于或等于±如小于或，如小于或等于±如小于或等。
在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以互相组合，得到的技术方案属于本申请公开的内容。为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施方式和实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。
在一些实施方式中，耐磨质轻登山绳包括绳芯和绳皮，其中绳芯由股线编织而成、或者三股捻线以平行方式排列而成，绳皮由40编圆形编织机编织而成，其线密度为18～29g/m；耐磨质轻登山绳的直径为9.4～10.5mm。结构示意图见图1，其中，绳芯22外包裹有编织而成的绳皮21。
在一些实施方式中，耐磨质轻登山绳的制作方法包括：
a1)绳皮捻线：选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；通常锦纶纱线在全自动环捻机上进行捻制，得到绳皮股线；
a2)绳皮针织：将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
a3)绳皮热定型：圆筒状绳皮股线进行热定型；通常绳皮股线的热定型在热定型蒸箱中进行，为了控制热定型效果，需要设置适当的热定型温度和热定型时间；作为可选实施方式，绳皮热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min；
a4)绳皮预织：热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；通常热定型后的绳皮纱线需要晾干冷却到常温状态，再进行绳皮预织；通常在全自动预织机上进行绳皮预织；
a5)绳芯捻线：选取8合尼龙纱线进行初捻得到绳芯股线，将三股绳芯股线并为一股进行复捻得到三股捻线；作为可选实施方式，三股捻线以平行方式排列；
a6)绳芯绞纱：将三股捻线分成松散状态的三股捻线；通常绳芯绞纱过程在绞纱机上进行；
a7)绳芯热定型：将松散状态的三股捻线进行热定型；通常绳芯的热定型在热定型蒸箱中进行，为了控制热定型效果，需要设置适当的热定型温度和热定型时间；作为可选实施方式，绳芯热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min；
a8)绳芯络筒：热定型后的三股捻线通过络筒机分到12个纸筒上；通常热定型后的三股捻线通过络筒机均匀分到12个纸筒上；
a9)绳皮编织：将纸筒上的绳芯放置于编织机上，纱管围绕绳芯交替旋转，得到绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
一些实施例公开的耐磨质轻登山绳的制作方法，包括：
b1)绳皮捻线，选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；通常锦纶纱线在全自动环捻机上进行捻制，得到绳皮股线；
b2)绳皮针织，将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
b3)绳皮热定型，圆筒状绳皮股线进行热定型；通常绳皮股线的热定型在热定型蒸箱中进行，为了控制热定型效果，需要设置适当的热定型温度和热定型时间；作为可选实施方式，绳皮热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min；
b4)绳皮预织，热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；通常热定型后的绳皮纱线需要晾干冷却到常温状态，再进行绳皮预织；通常在全自动预织机上进行绳皮预织；
b5)绳芯捻线，选取12合尼龙纱线进行初捻，得到绳芯股线；
b6)绳芯绞纱，将得到的绳芯股线分成松散状态的绳芯股线；
b7)绳芯热定型，将松散状态的绳芯股线进行热定型；通常绳芯的热定型在热定型蒸箱中进行，为了控制热定型效果，需要设置适当的热定型温度和热定型时间；作为可选实施方式，绳芯热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min；
b8)绳芯预织，经过热定型处理的绳芯股线分到24个纱管上；
b9)绳芯编织，将预织好的纱线通过24编编织机编织形成绳芯；
b10)绳皮编织，将绳芯放置于编织机设备中心位置，纱管围绕绳芯交替旋转，形成绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
实施例1
实施例1公开的耐磨质轻登山绳直径为10.5mm，制作方法包括：
a1)绳皮捻线：选取4合锦纶纱线在全自动环捻机上捻制得到绳皮股线；
a2)绳皮针织：将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
a3)绳皮热定型：圆筒状绳皮股线在热定型蒸箱中进行热定型，热定型温度设定为95℃，热定型时间设定为40min；
a4)绳皮预织：热定型后的圆筒状绳皮股线自然晾干，在全自动预织机上分成40个纱管；
a5)绳芯捻线：选取8合尼龙纱线进行初捻得到绳芯股线，将三股绳芯股线并为一股进行复捻得到三股捻线；
a6)绳芯绞纱：将三股捻线通过绞纱机分成松散状态的三股捻线；
a7)绳芯热定型：将松散状态的三股捻线在热定型蒸箱中进行热定型，热定型温度设定为110℃，热定型时间设定为50min；
a8)绳芯络筒：热定型后的三股捻线通过络筒机均匀分到12个纸筒上；
a9)绳皮编织：将纸筒上的绳芯放置于编织机上，纱管围绕绳芯交替旋转，得到绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳，直径为10.5mm。
对实施例1得到的耐磨质轻登山绳进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。由表中数据可知，登山绳的耐磨次数高达22000次，打结系数小，线密度小，耐磨质轻。
实施例2
实施例2公开的耐磨质轻登山绳，直径为9.5mm，制作方法参照实施例1，其中，
绳皮捻线步骤中选取3合锦纶纱线；
绳皮热定型温度设置为120℃，热定型时间为20min；
绳芯捻线步骤中选取10合尼龙纱线进行初捻；
绳芯热定型温度设置为120℃，热定型时间为50min；
绳芯络筒步骤中，将三股捻线均匀分到8个纸筒上。
得到的绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳直径为9.4mm。
对实施例2得到的耐磨质轻登山绳进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。由表中数据可知，登山绳的耐磨次数高达18400次，打结系数小，线密度小，耐磨质轻。
实施例3
实施例3公开的耐磨质轻登山绳中为10.5mm，制作方法包括：
b1)绳皮捻线，选取4合锦纶纱线在全自动环捻机上捻制得到绳皮股线；
b2)绳皮针织，将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
b3)绳皮热定型，圆筒状绳皮股线在热定型蒸箱中进行热定型，热定型温度设定为110℃，热定型时间设定为20min；
b4)绳皮预织，热定型后的圆筒状绳皮股线自然晾干冷却到常温状态，在全自动预织机上均匀分成40个纱管；
b5)绳芯捻线，选取12合尼龙纱线进行初捻，得到绳芯股线；
b6)绳芯绞纱，将得到的绳芯股线通过绞纱机分成松散状态的绳芯股线；
b7)绳芯热定型，将松散状态的绳芯股线在热定型蒸箱中进行热定型，热定型温度设定为130℃，热定型时间设定为30min；
b8)绳芯预织，经过热定型处理的绳芯股线通过分线机均匀分到24个纱管上；
b9)绳芯编织，将预织好的纱线通过24编编织机编织形成绳芯；
b10)绳皮编织，将绳芯放置于编织机设备中心位置，纱管围绕绳芯交替旋转，形成绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳，其直径为10.5mm。
对实施例3得到的耐磨质轻登山绳进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。由表中数据可知，登山绳的耐磨次数高达22300次，打结系数小，线密度小，耐磨质轻。
对比例1
对比例1为常规48编登山绳，其直径为10.6mm，绳芯为三股捻线结构，绳皮为编织结构，绳皮的线密度为23～28g/m。
对其进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。
对比例2
对比例2为重量较轻登山绳，其直径为10.4mm，绳芯为三股捻线结构，绳皮为编织结构，绳皮的线密度为19～24g/m。
对其进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。
对比例3
对比例3为常规48编登山绳，其直径为9.6mm，绳芯为三股捻线结构，绳皮为编织结构，绳皮的线密度为20～22g/m。
对其进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。
对比例4
对比例4为重量较轻登山绳，其直径为9.5mm，绳芯为三股捻线结构，绳皮为编织结构，绳皮的线密度为19.7～20.8g/m。
对其进行性能测试，选取三个样品进行三次测试，耐磨次数、直径、打结系数和线密度数据见表1。
表1实施例及对比例实验结果列表
本申请实施例公开的耐磨质轻登山绳制作方法得到的登山绳，绳芯为编织结构或者三股捻线结构，提供足够的静态强力和动态冲击力，绳皮采用40编编织，绳皮线密度为18～29g/m，绳皮编织紧凑，可以提供足够的厚度，保证了登山绳的耐磨性，耐磨次数明显可达22300次，直径为9.5～10.6mm，绳芯的直径为9.0～10.0mm，绳皮的厚度为0.25～0.30mm，绳皮厚度比例适当，相对于同直径的传统登山绳，耐磨质轻登山绳使用寿命明显增长，打结系数小，线密度小，耐磨质轻。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明精神，都在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨质轻登山绳，其特征在于，包括：
绳芯，由股线编织而成，或者由三股捻线以平行方式排列而成，所述绳芯的直径为9.0～10.0mm；
绳皮，由40编圆形编织机编织而成，其线密度为18～29g/m，所述绳皮的厚度为0.25～0.30mm；
所述耐磨质轻登山绳的直径为9.5～10.6mm。
2.一种制作权利要求1所述的耐磨质轻登山绳的方法，其特征在于，包括：
a1)绳皮捻线：选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；
a2)绳皮针织：将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
a3)绳皮热定型：圆筒状绳皮股线进行热定型；
a4)绳皮预织：热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；
a5)绳芯捻线：选取8合尼龙纱线进行初捻得到绳芯股线，将三股绳芯股线并为一股进行复捻得到三股捻线；
a6)绳芯绞纱：将三股捻线分成松散状态的三股捻线；
a7)绳芯热定型：将松散状态的三股捻线进行热定型；
a8)绳芯络筒：热定型后的三股捻线通过络筒机分到12个纸筒上；
a9)绳皮编织：将纸筒上的绳芯放置于编织机上，纱管围绕绳芯交替旋转，得到绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绳皮热定型步骤中，热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绳芯热定型步骤中，热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，绳芯中三股捻线以平行方式排列。
6.根据权利要求2～5任一项所述的方法，其特征在于，所述登山绳的直径为9.5～10.6mm，所述绳芯的直径为9.0～10.0mm，所述绳皮的厚度为0.25～0.30mm。
7.一种制作权利要求1所述的耐磨质轻登山绳的方法，其特征在于，包括：
b1)绳皮捻线：选取4合锦纶纱线捻制得到绳皮股线，其线密度为0.28～0.38g/m；
b2)绳皮针织：将绳皮股线针织为圆筒状绳皮股线；
b3)绳皮热定型：圆筒状绳皮股线进行热定型；
b4)绳皮预织：热定型后的圆筒状绳皮股线分成40个纱管；
b5)绳芯捻线：选取12合尼龙纱线进行初捻，得到绳芯股线；
b6)绳芯绞纱：将得到的绳芯股线分成松散状态的绳芯股线；
b7)绳芯热定型：将松散状态的绳芯股线进行热定型；
b8)绳芯预织：经过热定型处理的绳芯股线分到24个纱管上；
b9)绳芯编织：将预织好的纱线通过24编编织机编织形成绳芯；
b10)绳皮编织：将绳芯放置于编织机设备中心位置，纱管围绕绳芯交替旋转，形成绳芯外部包裹绳皮的耐磨质轻登山绳。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述绳皮热定型步骤中，热定型温度设定为90～120℃，热定型时间设定为20～50min。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述绳芯热定型步骤中，热定型温度设定为100～140℃，热定型时间设定为30～60min。
10.根据权利要求7～9任一项所述的方法，其特征在于，所述登山绳的直径为9.5～10.6mm，所述绳芯的直径为9.0～10.0mm，所述绳皮的厚度为0.25～0.30mm。
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