CN110359194A - 一种剪线吸风装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剪线吸风装置，包括基座、吸风组件和剪线组件，吸风组件包括开设在基座中的吸风口，剪线组件包括安装于基座的剪线驱动源、以及设在吸风口处且能够咬合的动刀和定刀，剪线组件还包括剪线传动单元，剪线驱动源具有可伸缩的伸缩驱动部，剪线驱动源通过剪线传动单元与动刀相连，动刀具有第一动刀刀刃和第二动刀刀刃，定刀具有第一定刀刀刃和第二定刀刀刃；当伸缩驱动部伸出运动时，动刀的第一动刀刀刃与定刀的第一定刀刀刃能够咬合；当伸缩驱动部缩进运动时，动刀的第二动刀刀刃与定刀的第二定刀刀刃能够咬合。本申请中，剪线驱动源动作一次，动刀和定刀咬合两次、进行两次剪线，提高剪线成功率。

Description

一种剪线吸风装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及一种剪线吸风装置。

本发明还涉及一种包含有上述剪线吸风装置的缝纫机。

背景技术

缝纫机缝制结束后都会产生线辫，随后出现了自动剪线吸风装置，以解决过长的线辫、以及剪线后出现的线头和线毛的问题。目前，自动剪线吸风装置一般包括吸风组件和剪线组件，吸风组件用于产生吸风气流、将线辫吸引至剪线组件处，剪线组件包括能够相互咬合的动刀和定刀、以及驱动动刀动作的剪线驱动源。但是，现有的自动剪线吸风装置存在下述问题：

1、剪线驱动源每动作一次，动刀和定刀仅咬合一次，故为单次剪线，而单次剪线的成功率低。

2、吸风组件的吸风口与剪线组件的剪切口(即动刀和定刀的咬合位置)存在一定距离，故吸风需要较大流量的气体，且存在线毛吸不干净的问题；而没吸干净的线毛和线头会跑到剪线组件的传动位置上，导致温度上升，加剧剪线组件中传动部件的磨损。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种剪线吸风装置，剪线驱动源每动作一次可实现两次剪线，提高剪线成功率。

为实现上述目的，本发明提供一种剪线吸风装置，包括基座、吸风组件和剪线组件，所述吸风组件包括开设在基座中的吸风口，所述剪线组件包括安装于基座的剪线驱动源、以及设在吸风口处且能够咬合的动刀和定刀，所述剪线组件还包括剪线传动单元，所述剪线驱动源具有可伸缩的伸缩驱动部，所述剪线驱动源通过剪线传动单元与动刀相连，所述动刀具有第一动刀刀刃和第二动刀刀刃，所述定刀具有第一定刀刀刃和第二定刀刀刃；当所述伸缩驱动部伸出运动时，所述动刀的第一动刀刀刃与定刀的第一定刀刀刃能够咬合；当所述伸缩驱动部缩进运动时，所述动刀的第二动刀刀刃与定刀的第二定刀刀刃能够咬合。

进一步地，所述定刀的第一定刀刀刃和第二定刀刀刃相垂直、且两者相连后呈L形，所述动刀能够在定刀的第一定刀刀刃和第二定刀刀刃之间往复摆动；所述动刀的第一动刀刀刃和第二动刀刀刃相平行。

进一步地，所述剪线传动单元包括可转动地安装在基座中的转轴、固定于转轴的传动齿轮、以及与伸缩驱动部相固定的传动齿条，所述传动齿轮和传动齿条相啮合，所述动刀和转轴相固定。

进一步地，所述转轴上套设有压紧弹簧，所述定刀、动刀和压紧弹簧沿转轴轴向依次排布，所述压紧弹簧的一端与动刀抵接、另一端与基座相对静止。

进一步地，所述转轴包括轴本体部、轴安装部、以及形成在轴本体部和轴安装部相接处的台阶部，所述传动齿轮套设在轴安装部上，所述轴安装部在传动齿轮背向台阶部的一侧螺纹连接有固定螺母，所述传动齿轮的两端分别与台阶部和固定螺母抵接。

进一步地，所述基座中设有容置转轴的收容腔、以及一端与收容腔相连通的吹气风道。

进一步地，所述剪线驱动源为气缸、或电磁铁、或直线电机。

进一步地，所述吸风组件还包括都开设在基座中的空腔和吹气口、以及固定于基座的吸风吹气块，所述吸风吹气块对准吹气口，所述吸风口和吹气口分布在空腔的两端、且都与空腔相连通。

进一步地，所述基座上固定有手动切割刀片。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的剪线吸风装置。

如上所述，本发明涉及的剪线吸风装置及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，剪线驱动源动作一次，动刀和定刀咬合两次、进行两次剪线，提高剪线成功率。

附图说明

图1为本申请中缝纫机的结构示意图。

图2至图4为本申请中剪线吸风装置在不同视图角度下的结构示意图。

(其中，图3所示的剪线吸风装置中的动刀处于第一工作位置；图4所示的剪线吸风装置中的动刀处于第二工作位置。)

图5为本申请中剪线吸风装置的爆炸图。

图6为本申请中定刀的结构示意图。

图7为本申请中动刀的结构示意图。

元件标号说明

10 基座

11 吸风口

12 空腔

13 吹气口

14 座主体

15 座盖板

20 剪线驱动源

21 伸缩驱动部

30 动刀

31 第一动刀刀刃

32 第二动刀刀刃

40 定刀

41 第一定刀刀刃

42 第二定刀刀刃

50 转轴

51 轴本体部

52 轴安装部

60 传动齿轮

70 传动齿条

80 压紧弹簧

90 固定螺母

110 吸风吹气块

120 手动切割刀片

130 定刀盖板

140 驱动源固定块

150 第一快换弯头

160 遮挡盖板

170 第二快换弯头

180 第三快换弯头

190 安装板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种缝纫机，如图1所示，该缝纫机机头的端部安装有剪线吸风装置，剪线吸风装置整体固定在缝纫机的机壳上、并近邻于缝纫机中的机针。如图2至图5所示，本申请涉及的剪线吸风装置包括基座10、吸风组件和剪线组件；其中，基座10固定于缝纫机的机壳，进而将剪线吸风装置整体安装于缝纫机；吸风组件包括开设在基座10上端的吸风口11；剪线组件包括安装于基座10的剪线驱动源20、都设在吸风口11处且能够咬合的动刀30和定刀40、以及剪线传动单元，剪线驱动源20具有可伸缩的伸缩驱动部21，剪线驱动源20通过剪线传动单元与动刀30相连、驱动动刀30动作，动刀30具有第一动刀刀刃31和第二动刀刀刃32，定刀40具有第一定刀刀刃41和第二定刀刀刃42。

进一步地，剪线吸风装置在初始状态下时，如图3所示，剪线驱动源20未动作，伸缩驱动部21未伸出，动刀30处于第一工作位置，此时，动刀30的第二动刀刀刃32与定刀40的第二定刀刀刃42咬合。缝制结束后接收到剪线动作信号时，吸风组件动作、在基座10上端的吸风口11处形成吸气气流，线辫被吸入吸风口11；剪线驱动源20动作，剪线驱动源20的伸缩驱动部21伸出运动，伸缩驱动部21通过剪线传动单元驱动动刀30动作，如图4所示，动刀30处于第二工作位置，此时，动刀30的第一动刀刀刃31与定刀40的第一定刀刀刃41咬合，执行一次剪线；一次剪线后，剪线驱动源20停止动作，剪线驱动源20的伸缩驱动部21缩进运动、复位，伸缩驱动部21通过剪线传动单元驱动动刀30反向动作、复位，使动刀30复位运动至其初始位置、处于第一工作位置，则动刀30的第二动刀刀刃32与定刀40的第二定刀刀刃42咬合，执行二次剪线。因此，本申请涉及的剪线吸风装置在执行剪线动作时，剪线驱动源20动作一次，动刀30的运动状态从初始的第一工作位置变换到第二工作位置、再又复位至第一工作位置，第一工作位置和第二工作位置为两个不同的位置，动刀30与定刀40咬合两次，执行两次剪线动作，保证所有的线都能够被剪断，以此来提高剪线成功率。

如图2至图5所示，基座10包括座主体14和座盖板15，座主体14为基座10的主体结构、内部开设有朝向座盖板15的腔室，座盖板15通过螺钉固定在座主体14上、并覆盖住腔室的一侧，腔室的上端向上贯穿座主体14的上端，从而使座主体14和座盖板15之间形成有位于基座10上端处的吸风口11，该吸风口11也为腔室的上端开口。动刀30和定刀40都设置在基座10的上端，使得动刀30和定刀40都设在吸风口11处；其中，定刀40通过开槽沉头螺钉固定在基座10的座主体14的上端。进一步地，如图3和图4、以及图6所示，定刀40呈L状，定刀40的内侧边缘呈L形，定刀40的L形内侧边缘的两条内侧边分别为第一定刀刀刃41和第二定刀刀刃42，故定刀40的第一定刀刀刃41和第二定刀刀刃42相垂直、且两者相连后呈L形；如图3和图4、以及图7所示，动刀30大致上呈长条形，动刀30在其宽度方向上相对设置的两条外侧边分别为第一动刀刀刃31和第二动刀刀刃32，故动刀30的第一动刀刀刃31和第二动刀刀刃32相平行。另外，动刀30能够在定刀40的第一定刀刀刃41和第二定刀刀刃42之间往复摆动，使得动刀30的第一动刀刀刃31能够与定刀40的第一定刀刀刃41咬合、以及动刀30的第二动刀刀刃32能够与定刀40的第二定刀刀刃42咬合。较优地，如图3和图4所示，动刀30的第一动刀刀刃31和第二动刀刀刃32、以及定刀40的第一定刀刀刃41和第二定刀刀刃42都位于吸风口11中，故吸风口11包裹住剪线组件的剪切口的一侧，使得剪线吸风装置采用半包围的结构，不存在吸线间隙，大大增加吸线头等废料的成功率。如图3至图4所示，座主体14的上端还固定有定刀盖板130，该定刀盖板130有一部分位于定刀40的外周侧、有另一部分位于定刀40端部的上方。

进一步地，如图3至图5所示，剪线吸风装置还包括驱动源固定块140，驱动源固定块140、座盖板15和座主体14三者通过数个内六角圆柱头螺钉相固定，故驱动源固定块140固定于基座10，剪线驱动源20通过内六角圆柱头螺钉固定安装在驱动源固定块140上。剪线驱动源20可以为气缸、或电磁铁、或直线电机，对应地，气缸的活塞杆、电磁铁的铁芯、直线电机的电机轴构成伸缩驱动部21。本实施例中，剪线驱动源20为气缸，此时，气缸上连接有第一快换弯头150、用于将气缸和连接至气源的管道相连；当第一快换弯头150通气时，气缸的活塞杆伸出。

剪线传动单元的优选结构为：如图2和图5所示，剪线传动单元包括可转动地安装在基座10中且上下延伸的转轴50、固定在转轴50下端的传动齿轮60、以及与伸缩驱动部21相固定的传动齿条70，传动齿轮60和传动齿条70相啮合，动刀30固定在转轴50的上端；转轴50与伸缩驱动部21相垂直；伸缩驱动部21和传动齿条70可以通过联轴器相固定、也可以为一体成型件，当两者为一体成型件时，可以在伸缩驱动部21上加工出构成传动齿条70的齿条面。当伸缩驱动部21伸出运动时，带动传动齿条70一起同步伸出，通过传动齿条70与传动齿轮60的啮合驱动转轴50转动，动刀30随转轴50一起转动，从图3和图4所示的视图角度看，动刀30为逆时针转动，动刀30从第一工作位置逆时针转动至第二工作位置，执行一次剪线。当伸缩驱动部21缩进运动时，从图3和图4所示的视图角度看，动刀30为顺时针转动，动刀30从第二工作位置顺时针转动至第一工作位置，执行二次剪线。当然，在其他实施例中，剪线传动单元还可以采用蜗轮蜗杆、连杆、凸轮等方式进行动力传递。

进一步地，传动齿轮60安装在转轴50上的优选结构为：如图2和图5所示，转轴50包括轴本体部51、设在轴本体部51下端的轴安装部52，轴本体部51的直径大于轴安装部52的直径，故轴本体部51和轴安装部52相接处形成有台阶部，传动齿轮60套设在轴安装部52上，轴安装部52在传动齿轮60背向台阶部的一侧螺纹连接有固定螺母90，传动齿轮60的两端分别与台阶部和固定螺母90抵接，进而将传动齿轮60固定在转轴50的下端。较优地，传动齿条70、传动齿轮60和固定螺母90都位于基座10的外部，使得剪线传动单元的主体传动部分位于基座10的外部、裸露在空气中，有利于散热。基于此，在基座10的侧边通过内六角平圆头螺钉固定有一遮挡盖板160，该遮挡盖板160能够遮挡住传动齿条70、传动齿轮60和固定螺母90，避免线毛等进入传动齿条70、传动齿轮60的啮合处，提高传动准确度，从而提高动刀30和定刀40的咬合准确度。

较优地，如图5所示，转轴50上套设有压紧弹簧80，定刀40、动刀30和压紧弹簧80沿转轴50轴向从上至下依次排布，压紧弹簧80的上端与动刀30抵接，压紧弹簧80的下端固定于基座10或抵接在基座10内部，使得压紧弹簧80的下端与基座10相对静止；压紧弹簧80处于压缩状态，对动刀30施加一个弹簧力，使动刀30紧紧贴合在定刀40上，保证两者之间的咬合效果。同时，如图3至图5所示，基座10中座盖板15的侧面通过内六角平圆头螺钉固定有手动切割刀片120；当自动剪线失败时，可以使用手动切割刀片120进行割线。基座10中座主体14在背向手动切割刀片120的一侧通过内六角沉头螺钉固定有安装板190，该安装板190通过内六角圆柱头螺钉固定在缝纫机的机壳上，进而将剪线吸风装置整体安装在缝纫机中。

进一步地，基座10的座主体14中设有容置转轴50的收容腔、以及一端与收容腔相连通的吹气风道，基座10在吹气风道的另一端固定有第二快换弯头170、用于将吹气风道和连接至气源的管道相连；当第二快换弯头170通气时，气体经基座10的吹气风道流向收容腔，从而对传动齿轮60和传动齿条70进行吹气、降温，实现风冷，对传动齿轮60进行降温的同时也能清除堆积在传动齿轮60和传动齿条70上的线毛、灰尘等异物，进而增加传动组件的寿命与运行平稳性。

进一步地，如图2和图5所示，基座10中座盖板15覆盖住座主体14的腔室，使座盖板15和座主体14之间形成基座10的空腔12，该空腔12也即为座主体14的腔室；同时，座主体14在空腔12的下端开设有吹气口13，基座10的空腔12、设在空腔12上端的吸风口11、设在空腔12下端的吹气口13都为吸风组件的一部分，基座10中仅设置有吸风口11和吹气口13这两个与空腔12相通的出口。同时，吸风组件还包括吸风吹气块110，吸风吹气块110通过内六角圆柱头螺钉固定于基座10，吸风吹气块110对准吹气口13，吸风吹气块110上还连接有第三快换弯头180、用于将吸风吹气块110和连接至气源的管道相连。当第三快换弯头180通气时，吸风吹气块110向基座10的吹气口13吹气，故基座10下方吹气口13处的气体流速大于上方吸风口11处的气体流速，进而在基座10的内部上方至动刀30和定刀40下方的这一段空腔12内形成负压，产生吸力，从而在吸风口11处产生吸力，将缝制结束后产生的线辫、线头、线毛等吸入基座10的空腔12中，再通过吹气口13排放到废料袋中。同时，吸风组件中的吸风发生部分位于动刀30和定刀40的下方，可增加吸线头等废料的成功率。

上述剪线吸风装置中，第一快换弯头150、第二快换弯头170和第三快换弯头180的动作都可以由电磁阀控制吹气时间，从而控制各部件的动作逻辑和持续时间。

综上所述，本申请涉及的剪线吸风装置整体结构紧凑，便于安装在缝纫机机头的端部，从而在缝制圆筒状产品时可以轻松地把布料套入机器进行缝制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种剪线吸风装置，包括基座(10)、吸风组件和剪线组件，所述吸风组件包括开设在基座(10)中的吸风口(11)，所述剪线组件包括安装于基座(10)的剪线驱动源(20)、以及设在吸风口(11)处且能够咬合的动刀(30)和定刀(40)，其特征在于：所述剪线组件还包括剪线传动单元，所述剪线驱动源(20)具有可伸缩的伸缩驱动部(21)，所述剪线驱动源(20)通过剪线传动单元与动刀(30)相连，所述动刀(30)具有第一动刀刀刃(31)和第二动刀刀刃(32)，所述定刀(40)具有第一定刀刀刃(41)和第二定刀刀刃(42)；当所述伸缩驱动部(21)伸出运动时，所述动刀(30)的第一动刀刀刃(31)与定刀(40)的第一定刀刀刃(41)能够咬合；当所述伸缩驱动部(21)缩进运动时，所述动刀(30)的第二动刀刀刃(32)与定刀(40)的第二定刀刀刃(42)能够咬合。

2.根据权利要求1所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述定刀(40)的第一定刀刀刃(41)和第二定刀刀刃(42)相垂直、且两者相连后呈L形，所述动刀(30)能够在定刀(40)的第一定刀刀刃(41)和第二定刀刀刃(42)之间往复摆动；所述动刀(30)的第一动刀刀刃(31)和第二动刀刀刃(32)相平行。

3.根据权利要求1或2所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述剪线传动单元包括可转动地安装在基座(10)中的转轴(50)、固定于转轴(50)的传动齿轮(60)、以及与伸缩驱动部(21)相固定的传动齿条(70)，所述传动齿轮(60)和传动齿条(70)相啮合，所述动刀(30)和转轴(50)相固定。

4.根据权利要求3所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述转轴(50)上套设有压紧弹簧(80)，所述定刀(40)、动刀(30)和压紧弹簧(80)沿转轴(50)轴向依次排布，所述压紧弹簧(80)的一端与动刀(30)抵接、另一端与基座(10)相对静止。

5.根据权利要求3所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述转轴(50)包括轴本体部(51)、轴安装部(52)、以及形成在轴本体部(51)和轴安装部(52)相接处的台阶部，所述传动齿轮(60)套设在轴安装部(52)上，所述轴安装部(52)在传动齿轮(60)背向台阶部的一侧螺纹连接有固定螺母(90)，所述传动齿轮(60)的两端分别与台阶部和固定螺母(90)抵接。

6.根据权利要求3所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述基座(10)中设有容置转轴(50)的收容腔、以及一端与收容腔相连通的吹气风道。

7.根据权利要求1所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述剪线驱动源(20)为气缸、或电磁铁、或直线电机。

8.根据权利要求1所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述吸风组件还包括都开设在基座(10)中的空腔(12)和吹气口(13)、以及固定于基座(10)的吸风吹气块(110)，所述吸风吹气块(110)对准吹气口(13)，所述吸风口(11)和吹气口(13)分布在空腔(12)的两端、且都与空腔(12)相连通。

9.根据权利要求1所述的剪线吸风装置，其特征在于：所述基座(10)上固定有手动切割刀片(120)。

10.一种缝纫机，其特征在于：所述绷缝机中安装有权利要求1-9任一项所述的剪线吸风装置。