CN110358617A - 一种芝麻油生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了食用油生产技术领域的一种芝麻油生产系统，包括壳体，壳体的内腔顶部左侧设有清洗腔，壳体的内腔右侧螺接有烘干腔，壳体的内腔底部右侧螺接有榨油腔，壳体的内腔底部左侧卡接有出油腔，清洗腔的内腔底部左侧设有设备箱，设备箱的内腔设有超声波发生器，清洗腔的顶部左侧分别插接有进料口和进水管；本发明通过冷榨出来的油进入到出油腔中经过滤网过滤掉残渣后再次通过搅拌轴使得出油被搅拌均匀，在出油腔的腔底沉淀后，分别前后从出油管和出渣管中排出精制油和渣滓，压榨完毕后，通过打开壳体的箱盖，手动向外滑动滑板，使得滑板滑出凹槽，露出出油腔的内腔，将滤网从两组滑轨之间拿出来进行清洗，保证芝麻油的高精度。

Description

一种芝麻油生产系统
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种芝麻油生产系统。
背景技术
芝麻是世界上最古老的油料作物之一，在植物学分类上属于胡麻科，芝麻属。芝麻油是从芝麻中提取出来的油脂。芝麻油含人体必需的不饱和脂肪酸和氨基酸，还含有丰富的维生素和人体必须的微量元素，芝麻油中的胆固醇含量远低于动物油脂。水代法又称小磨法，最早起源于三国时代。榨制最初是在石臼里杵捣而成的，此后渐渐沿用石磨碾制，既提高了效率，又提高了质量，制出的香油故俗称小磨香油。水代法又称小磨法，最早起源于三国时代。榨制最初是在石臼里杵捣而成的，此后渐渐沿用石磨碾制，既提高了效率，又提高了质量，制出的香油故俗称小磨香油。制油流程为芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→磨浆→对浆搅油→震荡、撇油→毛油处理→成品油。小磨麻油是采用水代法生产的，把芝麻用水清洗后放入炒锅中烘炒，前期大火炒干水分，水分炒干后改小火烘焙，使芝麻充分熟透，芝麻炒到210度的时候炒锅里加入适量的冷水快速降温，待水分蒸发完后出锅，摊凉防止芝麻捂糊。冷却后的芝麻用石磨磨成芝麻酱，然后按照比例加入开水，通过搅拌，沉淀把芝麻油酱的油置换出来，通过长时间震动将残油和芝麻渣分开。但是使用水代法出油率低，目前大多使用压榨法，但是压榨法温度高，香味散失大，出油口感苦，压榨法出油过滤缓解要求严格，目前使用的过滤装置油渣堆积影响出油。基于此，本发明设计了一种芝麻油生产系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芝麻油生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油生产系统，包括壳体，所述壳体的内腔顶部左侧设有清洗腔，所述壳体的内腔右侧螺接有烘干腔，所述壳体的内腔底部右侧螺接有榨油腔，所述壳体的内腔底部左侧卡接有出油腔，所述清洗腔的内腔底部左侧设有设备箱，所述设备箱的内腔设有超声波发生器，所述清洗腔的顶部左侧分别插接有进料口和进水管，所述进料口和进水管的顶部分别延伸至所述壳体的顶部上方，所述清洗腔的内腔右侧设有离心脱水机，所述清洗腔的内腔底部右侧插接有排水管，所述排水管的另一端延伸至壳体的左侧外侧并设有阀门，所述排水管的顶部位于离心脱水机的左侧，所述烘干腔的左侧进料口与清洗腔的右侧出料口之间连通有输料管，所述烘干腔的底部中央与榨油腔的顶部中央之间连通有进料管，所述榨油腔的左侧中央与出油腔的右侧中央之间连通有出料管，所述出油腔的左侧中央和底部分别插接有出油管和出渣管，所述出油管和出渣管分别贯穿壳体的左侧。
优选的，所述出油腔的上表面压制有凹槽，所述凹槽的右侧通过靠口滑动插接有滑板，所述出油腔的内壁左右两侧均焊接有滑轨，两组所述滑轨之间滑动设有滤网，两组所述滑轨的相对内侧底部之间均通过挡板与所述滤网的底部搭接。
优选的，所述出油腔的左侧内壁顶部螺接有电机，所述出油腔的右侧内壁顶部螺接有连接座，所述电机和连接座分别位于左右两组所述滑轨的底部，所述电机的右侧动力输出端设有转轴，所述转轴的右端与连接座的左侧内腔转动连接，所述转轴上固定套接有搅拌轴。
优选的，所述电机上设有电池盒，且电池盒中电性连接有蓄电池。
优选的，所述壳体的底部左右两侧均螺接有减震块，所述壳体的表面嵌有透明玻璃。
优选的，所述榨油腔和出油腔的表面均嵌有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过榨油腔进行冷炸，冷榨油确保各种营养成分不被破坏，榨出来的油进入到出油腔中经过滤网过滤掉残渣后再次通过搅拌轴使得出油被搅拌均匀，在出油腔的腔底沉淀后，分别前后从出油管和出渣管中排出精制油和渣滓，压榨完毕后，通过打开壳体的箱盖，手动向外滑动滑板，使得滑板滑出凹槽，露出出油腔的内腔，将滤网从两组滑轨之间拿出来进行清洗，保证芝麻油的高精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明出油腔立体结构示意图。
图3为本发明出油腔结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
壳体1，清洗腔2，烘干腔3，榨油腔4，出油腔5，设备箱6，超声波发生器7，进料口8，进水管9，离心脱水机10，排水管11，阀门12，输料管13，进料管14，出料管15，出油管16，出渣管17，凹槽50，滑板51，滑轨52，滤网53，电机54，连接座55，转轴56，搅拌轴57。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种芝麻油生产系统，包括壳体1，壳体1的内腔顶部左侧设有清洗腔2，壳体1的内腔右侧螺接有烘干腔3，壳体1的内腔底部右侧螺接有榨油腔4，壳体1的内腔底部左侧卡接有出油腔5，清洗腔2的内腔底部左侧设有设备箱6，设备箱6的内腔设有超声波发生器7，清洗腔2的顶部左侧分别插接有进料口8和进水管9，进料口8和进水管9的顶部分别延伸至壳体1的顶部上方，清洗腔2的内腔右侧设有离心脱水机10，清洗腔2的内腔底部右侧插接有排水管11，排水管11的另一端延伸至壳体1的左侧外侧并设有阀门12，排水管11的顶部位于离心脱水机10的左侧，烘干腔3的左侧进料口与清洗腔2的右侧出料口之间连通有输料管13，烘干腔3的底部中央与榨油腔4的顶部中央之间连通有进料管14，榨油腔4的左侧中央与出油腔5的右侧中央之间连通有出料管15，出油腔5的左侧中央和底部分别插接有出油管16和出渣管17，出油管16和出渣管17分别贯穿壳体1的左侧。
其中，出油腔5的上表面压制有凹槽50，凹槽50的右侧通过靠口滑动插接有滑板51，出油腔5的内壁左右两侧均焊接有滑轨52，两组滑轨52之间滑动设有滤网53，两组滑轨52的相对内侧底部之间均通过挡板与滤网53的底部搭接。
出油腔5的左侧内壁顶部螺接有电机54，出油腔5的右侧内壁顶部螺接有连接座55，电机54和连接座55分别位于左右两组滑轨52的底部，电机54的右侧动力输出端设有转轴56，转轴56的右端与连接座55的左侧内腔转动连接，转轴56上固定套接有搅拌轴57。
电机54上设有电池盒，且电池盒中电性连接有蓄电池，值得注意的是：电机54通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，蓄电池电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
壳体1的底部左右两侧均螺接有减震块，壳体1的表面嵌有透明玻璃。
榨油腔4和出油腔5的表面均嵌有观察窗。
本实施例的一个具体应用为：将芝麻与水分别从进料口8和进水管9中倒入到清洗腔2中，清洗后通过离心脱水机10进行脱水，将脱水后的芝麻从输料管13中放到烘干腔3中进行烘干，烘干后从进料管13中进入到榨油腔4进行冷炸，冷榨油是芝麻经过低温40-60℃压榨所生产的可食用植物油，冷榨油确保各种营养成分不被破坏，不饱和的脂肪酸含量高，而且有效杜绝了酸，碱，重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油品清亮，气味天然清香原汁原味，纯天然，绿色，榨出来的油进入到出油腔5中经过滤网53过滤掉残渣后再次通过搅拌轴57使得出油被搅拌均匀，在出油腔5的腔底沉淀后，分别前后从出油管16和出渣管17中排出精制油和渣滓，压榨完毕后，通过打开壳体1的箱盖，手动向外滑动滑板51，使得滑板51滑出凹槽50，露出出油腔5的内腔，将滤网53从两组滑轨52之间拿出来进行清洗，保证芝麻油的高精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种芝麻油生产系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔顶部左侧设有清洗腔(2)，所述壳体(1)的内腔右侧螺接有烘干腔(3)，所述壳体(1)的内腔底部右侧螺接有榨油腔(4)，所述壳体(1)的内腔底部左侧卡接有出油腔(5)，所述清洗腔(2)的内腔底部左侧设有设备箱(6)，所述设备箱(6)的内腔设有超声波发生器(7)，所述清洗腔(2)的顶部左侧分别插接有进料口(8)和进水管(9)，所述进料口(8)和进水管(9)的顶部分别延伸至所述壳体(1)的顶部上方，所述清洗腔(2)的内腔右侧设有离心脱水机(10)，所述清洗腔(2)的内腔底部右侧插接有排水管(11)，所述排水管(11)的另一端延伸至壳体(1)的左侧外侧并设有阀门(12)，所述排水管(11)的顶部位于离心脱水机(10)的左侧，所述烘干腔(3)的左侧进料口与清洗腔(2)的右侧出料口之间连通有输料管(13)，所述烘干腔(3)的底部中央与榨油腔(4)的顶部中央之间连通有进料管(14)，所述榨油腔(4)的左侧中央与出油腔(5)的右侧中央之间连通有出料管(15)，所述出油腔(5)的左侧中央和底部分别插接有出油管(16)和出渣管(17)，所述出油管(16)和出渣管(17)分别贯穿壳体(1)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述出油腔(5)的上表面压制有凹槽(50)，所述凹槽(50)的右侧通过靠口滑动插接有滑板(51)，所述出油腔(5)的内壁左右两侧均焊接有滑轨(52)，两组所述滑轨(52)之间滑动设有滤网(53)，两组所述滑轨(52)的相对内侧底部之间均通过挡板与所述滤网(53)的底部搭接。
3.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述出油腔(5)的左侧内壁顶部螺接有电机(54)，所述出油腔(5)的右侧内壁顶部螺接有连接座(55)，所述电机(54)和连接座(55)分别位于左右两组所述滑轨(52)的底部，所述电机(54)的右侧动力输出端设有转轴(56)，所述转轴(56)的右端与连接座(55)的左侧内腔转动连接，所述转轴(56)上固定套接有搅拌轴(57)。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述电机(54)上设有电池盒，且电池盒中电性连接有蓄电池。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述壳体(1)的底部左右两侧均螺接有减震块，所述壳体(1)的表面嵌有透明玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述榨油腔(4)和出油腔(5)的表面均嵌有观察窗。
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