CN110358209A - 一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冰箱内衬用高光料合金材料，该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70‑95％、K树脂5‑30％、相溶增韧剂1‑3％、乙撑双硬脂酰胺0.3‑3％、抗氧剂0.3‑3％。本发明以苯乙烯为基材，通过依次加入K树脂、聚苯乙烯、K树脂、润滑剂和抗氧剂制成冰箱内衬用高光HIPS材料合金，制作的高光HIPS材料合金，具有表面光泽度高，韧性和冲击强度好，应用在冰箱内衬表面，光泽度与ABS材料接近，可解决直接使用聚苯乙烯内衬易开裂、直接使用苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物表面偏软易划伤、使用聚苯乙烯和苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物的混合料很容易出现分层现象，导致挤出板材和吸塑内衬表面光泽度和冲击强度等性能波动等问题。

Description

一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于冰箱材料制备技术领域，涉及到一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法。
背景技术
目前冰箱内衬有ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)和HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)两种材料，ABS刚度好、表面光泽度高，但是价格高，目前只有在部分高端产品使用。HIPS材料价格便宜，但是生产内衬表面光泽度低，目前行业内通过在HIPS材料表面共挤一层高光料提升光泽度，目前使用的斯泰隆1180等几种牌号高光料，内衬吸塑成型后表面光泽度平均值大概在40-50左右，跟ABS材料内衬表面光泽度80差距较大。
另外，为提升表面光泽度，直接使用聚苯乙烯内衬易开裂、直接使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物表面偏软易划伤、使用聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合料很容易出现分层现象，导致挤出板材和吸塑内衬表面光泽度和冲击强度等性能波动。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法，解决了现有冰箱内衬存在的易开裂、划伤、分层以及光泽度差和抗冲击强度性能差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冰箱内衬用高光料合金材料，该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70-95％、K树脂5-30％、相溶增韧剂1-3％、乙撑双硬脂酰胺0.3-3％、抗氧剂0.3-3％。
进一步地，所述相溶增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂264中的一种或几种。
进一步地，一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将重量比为75-95％的聚苯乙烯、5-30％的K树脂、1-3％的相溶增韧剂SEBS、0.3-3％的乙撑双硬脂酰胺以及0.3-3％％的抗氧剂依次放置于高速搅拌机中；
步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为500-1000r/min，在温度为70-80℃条件下搅拌10-20min，得到混合料；
步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，螺杆转速180-220r/min；
步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为30-40℃，再吹风干燥；
步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。
进一步地，所述双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区185-195℃，二区205-215℃，三区210-220℃，四区210-225℃，五区215-225℃，机头220-230℃。
本发明的有益效果：
本发明提供的冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法，以苯乙烯为基材，苯乙烯具有良好的光泽度、脆性大易开裂特性，通过加入具有良好的表面光泽度、韧性优异、表面硬度低的K树脂进行改性，且加入SEBS进一步增加合金的冲击强度，同时增加苯乙烯和K树脂的相溶性，并加入润滑剂和抗氧剂，挤出后制成冰箱内衬用高光HIPS材料合金，替代目前使用的高光HIPS材料。
本发明制作的高光HIPS材料合金，具有表面光泽度高，韧性和冲击强度好，应用在冰箱内衬表面，光泽度与ABS材料接近，可解决直接使用聚苯乙烯内衬易开裂、直接使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物表面偏软易划伤、使用聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合料很容易出现分层现象，导致挤出板材和吸塑内衬表面光泽度和冲击强度等性能波动等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冰箱内衬用高光料合金材料，该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70-95％、K树脂5-30％、相溶增韧剂1-3％、乙撑双硬脂酰胺0.3-3％、抗氧剂0.3-3％。
其中，所述的相溶增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，增加K树脂和聚苯乙烯相溶性之外，还可提高合金材料的韧性。
其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂264中的一种或几种。
实施例1：
一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、步骤S1、分别将重量比为75％的聚苯乙烯、21％的K树脂、2％的相溶增韧剂SEBS、1％的乙撑双硬脂酰胺以及1％1010抗氧剂依次放置于高速搅拌机中；
步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为800r/min，在温度为70℃条件下搅拌20min，得到混合料；
步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区185℃，二区205℃，三区215℃，四区215℃，五区215℃，机头220℃，螺杆转速180r/min；
步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为30℃，再吹风干燥；
步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。
挤出料用注塑机注射成型标准测试样条和注塑样板，经检测，样条冲击强度9.5KJ/m2，断裂伸长率为50％，性能与目前高光料1180接近；高光料合金上机进行板材挤出、内衬吸塑，表面光泽度测试平均值85左右，与ABS材料近似。
实施例2
一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将重量比为80％的聚苯乙烯、16％的K树脂、2％的相溶增韧剂SEBS、1％的乙撑双硬脂酰胺以及1.5％的抗氧剂依次放置于高速搅拌机中；
步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为1000r/min，在温度为80℃条件下搅拌15min，得到混合料；
步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区190℃，二区210℃，三区220℃，四区220℃，五区225℃，机头220℃，螺杆转速200r/min；
步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为35℃，再吹风干燥；
步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。
实施例3
一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将重量比为85％的聚苯乙烯、12％的K树脂、1％的相溶增韧剂SEBS、1％的乙撑双硬脂酰胺以及1％的抗氧剂264依次放置于高速搅拌机中，
步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为1000r/min，在温度为80℃条件下搅拌15min，得到混合料；
步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，其中，双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区195℃，二区215℃，三区220℃，四区225℃，五区225℃，机头230℃，螺杆转速220r/min；
步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为40℃，再吹风干燥；
步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。
挤出料用注塑机注射成型标准测试样条和注塑样板，经检测，样条冲击强度9.2KJ/m2，断裂伸长率为47％，性能与目前高光料1180接近；高光料合金上机进行板材挤出、内衬吸塑，表面光泽度测试平均值80左右，与ABS材料近似。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冰箱内衬用高光料合金材料，其特征在于：该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70-95％、K树脂5-30％、相溶增韧剂1-3％、乙撑双硬脂酰胺0.3-3％、抗氧剂0.3-3％。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内衬用高光料合金材料，其特征在于：所述相溶增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱内衬用高光料合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂264中的一种或几种。
4.一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、分别将重量比为70-95％的聚苯乙烯、5-30％的K树脂、1-3％的相溶增韧剂SEBS、0.3-3％的乙撑双硬脂酰胺以及0.3-3％％的抗氧剂依次放置于高速搅拌机中；
步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为500-1000r/min，在温度为70-80℃条件下搅拌10-20min，得到混合料；
步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，螺杆转速180-220r/min；
步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为30-40℃，再吹风干燥；
步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。
5.根据权利要求4所述的一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区185-195℃，二区205-215℃，三区210-220℃，四区210-225℃，五区215-225℃，机头220-230℃。
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