CN110357707A - 一种高活性腐植酸缓释复合肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高活性腐植酸缓释复合肥及其制备方法，高活性腐植酸缓释复合肥的原料包括：活性腐植酸、尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、硅藻土、海藻酸钠、氯化镁；其制备方法包括：将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；将海藻酸钠和氯化镁制得的缓释剂喷涂在肥芯上，形成缓释层，再加入活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒、干燥得到高活性腐植酸缓释复合肥。本发明提供的高活性腐植酸缓释复合肥营养丰富，肥效持续，可以稳定、缓慢释放肥力，可起到养护土壤作用。

Description

一种高活性腐植酸缓释复合肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合肥制备领域，尤其涉及一种高活性腐植酸缓释复合肥及其制备方法。

背景技术

据调查，我国化肥利用率仅有35％-40％，直接造成化肥的浪费，淋溶流失造成水体、湖泊富营养化等环境问题。而过量化肥的施用，造成严重的土壤板结、酸化、次生盐渍化、养分比例失衡等退化现象，土壤生态遭到严重破坏。施用缓释肥可以有效提高肥料利用率，减少过量施肥造成的环境污染、食品污染，保护人们的健康。

腐植酸类复合肥料，由于其在增加农作物产量、改善农产品品质、改良土壤等方面有较好的效果，可提高有机质的利用率、增强农作物抗病害、抗干早、抗寒冷、抗盐碱能力，已经逐渐被农民认识并接受，成为肥料家族中一个重要品种。但采用未经活化的腐植酸生产的复混肥的改土效果以及生物效应不明显。风化煤中总腐植酸的含量一般在50wt％以上，但水溶性腐植酸的含量一般在1wt％-3wt％，而水溶性腐植酸在改良土壤、促进作物生长、提高有机质利用率方面起到非常关键的作用，因此对腐植酸原料进行活化，提高其水溶性腐植酸的含量成为提升腐植酸类复合肥料应用效果的有效途径。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高活性腐植酸缓释复合肥及其制备方法。

本发明提供了一种高活性腐植酸缓释复合肥，其原料按重量份包括：活性腐植酸40-50份、尿素10-20份、磷酸一铵5-10份、磷酸二氢钾5-10份、硝酸钾5-10份、硅藻土10-15份、海藻酸钠0.5-1.5份、氯化镁0.02-0.07份、水3-10份。

优选地，所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至80-120目，加入风化煤重量的8 wt%-15 wt%的氨水，在40-50℃温度下搅拌2-3小时，并且每搅拌10-15分钟，超声波处理3-5分钟；

步骤二、再加入风化煤重量的3 wt%-5 wt%的双氧水，超声波处理5-10分钟；

步骤三、干燥至含水量≤15%，得到活性腐植酸。

优选地，所述氨水的浓度为10wt%-20wt%。

优选地，所述双氧水的浓度为1 wt%-5 wt%。

优选地，所述搅拌的转数为10-25转/分钟。

优选地，所述步骤一中超声波的频率为10-14MHz。

优选地，所述步骤二中超声波的频率为20-25MHz。

本发明还提供了该种高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到40-45℃的水中，保温搅拌10-20分钟后，加入氯化镁，继续保温搅拌10-15分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒、干燥得到高活性腐植酸缓释复合肥。

优选地，所述S1中搅拌的转数为30-60次/分钟。

优选地，所述S4中喷涂的缓释剂的温度为40-50℃。

优选地，所述S4干燥的温度为50-70℃，干燥至水分在2%-5%。

本发明提供的高活性腐植酸缓释复合肥以尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾为肥芯，以海藻酸钠和氯化镁为缓释层，最外层包裹活性腐植酸和硅藻土，形成三层复合结构，其营养丰富，肥效持续，可以稳定、缓慢释放肥力。所述活性腐植酸和硅藻土可以丰富复合肥营养成分，养护土壤，增加土壤肥力；海藻酸钠和氯化镁形成空隙适当的缓释膜，使得肥芯中的养分缓慢的释放到活性腐植酸和硅藻土中，再释放到土壤中，肥效温和，缓释效果好。

本发明优选提供了活性腐植酸的制备方法，该方法以风化煤为原料，经过氨水、双氧水的改性活化，并用超声波处理提高活化效果，大幅度提高水溶性腐植酸的含量，使水溶性腐植酸的含量由1wt％-3wt％提升到25wt %-3wt 0%。在改性中添加双氧水一方面可以起到氧化活化作用，另一方面可以中和氨水，避免得到的腐植酸碱性过强，影响作物施用。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高活性腐植酸缓释复合肥，其原料按重量份包括：活性腐植酸44份、尿素17份、磷酸一铵6份、磷酸二氢钾8份、硝酸钾7份、硅藻土14份、海藻酸钠0.9份、氯化镁0.05份、水7份。

所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至100目，加入风化煤重量的12wt%的氨水，氨水的浓度为13wt%，在45℃温度下搅拌2.8小时，搅拌的转数为13转/分钟，并且每搅拌11分钟，超声波处理3.5分钟，超声波的频率为14MHz；

步骤二、再加入风化煤重量的3wt%的双氧水，双氧水的浓度为3wt%，超声波处理8分钟，超声波的频率为21MHz；

步骤三、干燥至含水量14.6%，干燥温度为65℃，得到活性腐植酸。

实施例2

一种高活性腐植酸缓释复合肥，其原料按重量份包括：活性腐植酸46份、尿素12份、磷酸一铵8份、磷酸二氢钾9份、硝酸钾6份、硅藻土13份、海藻酸钠0.7份、氯化镁0.06份、水4份。

所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至110目，加入风化煤重量的9wt%的氨水，氨水的浓度为15wt%，在48℃温度下搅拌2.6小时，搅拌的转数为17转/分钟，并且每搅拌13分钟，超声波处理4.5分钟，超声波的频率为12MHz；

步骤二、再加入风化煤重量的4wt%的双氧水，双氧水的浓度为2wt%，超声波处理7分钟，超声波的频率为23MHz；

步骤三、干燥至含水量15%，干燥温度为75℃，得到活性腐植酸。

实施例3

一种高活性腐植酸缓释复合肥，其原料按重量份包括：活性腐植酸42份、尿素15份、磷酸一铵9份、磷酸二氢钾6份、硝酸钾8份、硅藻土12份、海藻酸钠1.4份、氯化镁0.03份、水9份。

所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至90目，加入风化煤重量的14wt%的氨水，氨水的浓度为19wt%，在43℃温度下搅拌2.4小时，搅拌的转数为21转/分钟，并且每搅拌14分钟，超声波处理4分钟，超声波的频率为11MHz；

步骤二、再加入风化煤重量的4.5wt%的双氧水，双氧水的浓度为4wt%，超声波处理6分钟，超声波的频率为22MHz；

步骤三、干燥至含水量14%，干燥温度为70℃，得到活性腐植酸。

实施例4

一种高活性腐植酸缓释复合肥，其原料按重量份包括：活性腐植酸48份、尿素19份、磷酸一铵7份、磷酸二氢钾7份、硝酸钾9份、硅藻土11份、海藻酸钠1.2份、氯化镁0.04份、水5份。

所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至120目，加入风化煤重量的11wt%的氨水，氨水的浓度为17wt%，在47℃温度下搅拌2.2小时，搅拌的转数为24转/分钟，并且每搅拌12分钟，超声波处理3分钟，超声波的频率为10MHz；

步骤二、再加入风化煤重量的3.5wt%的双氧水，双氧水的浓度为5wt%，超声波处理9分钟，超声波的频率为24MHz；

步骤三、干燥至含水量13.8%，干燥温度为60℃，得到活性腐植酸。

实施例5

实施例1中高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到44℃的水中，保温搅拌17分钟后，搅拌的转数为40次/分钟，加入氯化镁，继续保温搅拌12分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将温度为46℃的S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒，在60℃干燥至水分在5%，得到高活性腐植酸缓释复合肥。

实施例6

实施例2中高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到43℃的水中，保温搅拌12分钟后，搅拌的转数为50次/分钟，加入氯化镁，继续保温搅拌14分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将温度为48℃的S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒，在55℃干燥至水分在3%，得到高活性腐植酸缓释复合肥。

实施例7

实施例3中高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到42℃的水中，保温搅拌15分钟后，搅拌的转数为55次/分钟，加入氯化镁，继续保温搅拌11分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将温度为42℃的S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒，在70℃干燥至水分在2%，得到高活性腐植酸缓释复合肥。

实施例8

实施例4中高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到41℃的水中，保温搅拌19分钟后，搅拌的转数为35次/分钟，加入氯化镁，继续保温搅拌13分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将温度为44℃的S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒，在65℃干燥至水分在4%，得到高活性腐植酸缓释复合肥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高活性腐植酸缓释复合肥，其特征在于，其原料按重量份包括：活性腐植酸40-50份、尿素10-20份、磷酸一铵5-10份、磷酸二氢钾5-10份、硝酸钾5-10份、硅藻土10-15份、海藻酸钠0.5-1.5份、氯化镁0.02-0.07份、水3-10份。

2.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥，其特征在于，所述活性腐植酸采用如下方法制备：

步骤一、将风化煤粉碎至80-120目，加入风化煤重量的8 wt%-15 wt%的氨水，在40-50℃温度下搅拌2-3小时，并且每搅拌10-15分钟，超声波处理3-5分钟；

步骤二、再加入风化煤重量的3 wt%-5 wt%的双氧水，超声波处理5-10分钟；

步骤三、干燥至含水量≤15%，得到活性腐植酸。

3.根据权利要求2所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥，其特征在于，所述氨水的浓度为10wt%-20wt%，所述双氧水的浓度为1 wt%-5 wt%。

4.根据权利要求2所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥，其特征在于，所述搅拌的转数为10-25转/分钟。

5.根据权利要求2所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥，其特征在于，所述步骤一中超声波的频率为10-14MHz，步骤二中超声波的频率为20-25MHz。

6.一种高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将海藻酸钠加入到40-45℃的水中，保温搅拌10-20分钟后，加入氯化镁，继续保温搅拌10-15分钟，得到缓释剂；

S2、将活性腐植酸和硅藻土混合均匀，备用；

S3、将尿素、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾混合，倒入转鼓造粒机中造粒，得到肥芯；

S4、将S1中得到的缓释剂喷涂在S3中得到的肥芯上，形成缓释层，再加入S2中得到的活性腐植酸和硅藻土的混合物，二次造粒、干燥得到高活性腐植酸缓释复合肥。

7.根据权利要求6所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，其特征在于，所述S1中搅拌的转数为30-60次/分钟。

8.根据权利要求6所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，其特征在于，所述S4中喷涂的缓释剂的温度为40-50℃。

9.根据权利要求6所述的一种高活性腐植酸缓释复合肥的制备方法，其特征在于，所述S4干燥的温度为50-70℃。