CN110357495B - 高模量沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

高模量沥青混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110357495B
CN110357495B CN201910549324.3A CN201910549324A CN110357495B CN 110357495 B CN110357495 B CN 110357495B CN 201910549324 A CN201910549324 A CN 201910549324A CN 110357495 B CN110357495 B CN 110357495B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high modulus
asphalt mixture
mixture
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910549324.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110357495A (zh
Inventor
刘声树
汪淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Road and Bridge Corp
Original Assignee
China Road and Bridge Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Road and Bridge Corp filed Critical China Road and Bridge Corp
Priority to CN201910549324.3A priority Critical patent/CN110357495B/zh
Publication of CN110357495A publication Critical patent/CN110357495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110357495B publication Critical patent/CN110357495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了高模量沥青混合料及其制备方法，高模量沥青混合料包括以下重量分数的组分：基质沥青5‑8份、高模量添加剂0.5‑1.5份、集料80‑90份和矿粉2‑4份；高模量添加剂包括以下重量分数的组分：聚丙烯5‑10份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物10‑15份、聚乙烯PE10‑12份、低密度聚乙烯5‑15份、高密度聚乙烯8‑16份、线性低密度聚乙烯5‑10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5‑15份、相容剂0.5‑2份、抗老化剂0.2‑1份、填料10‑20份。本发明在制备过程中通过添加高模量添加剂，使得制备的沥青混合料的抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能均较好。

Description

高模量沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青路面材料技术领域。更具体地说，本发明涉及高模量沥青混合料及其制备方法。
背景技术
高模量沥青混凝土能够降低沥青混凝土应变量，大幅度提高路面抗高温变形能力，延缓车辙的产生，降低车辙深度，延长路面的使用寿命，延长维修周期。但现有的沥青路面存在着抗高温和低温性能较差，高温时易变软，低温时易变脆的问题。
发明内容
本发明的目的是提供高模量沥青混合料及其制备方法，通过添加高模量添加剂，使得制备的沥青混合料的抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能均有明显改善，制备的沥青混合料具有更好的路用性能和更长的路用寿命。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了高模量沥青混合料，包括以下重量分数的组分：
基质沥青5-8份、高模量添加剂0.5-1.5份、集料80-90份和矿粉2-4份；
其中，高模量添加剂包括以下重量分数的组分：
聚丙烯5-10份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-15份、聚乙烯PE10-12份、低密度聚乙烯5-15份、高密度聚乙烯8-16份、线性低密度聚乙烯5-10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5-15份、相容剂0.5-2份、抗老化剂0.2-1份、填料10-20份。
优选的是，所述的高模量沥青混合料中，所述填料为硅藻土、滑石粉、有机膨润土和高岭土中的一种或几种的混合物，填料的目数为300-500目。
优选的是，所述的高模量沥青混合料中，所述抗老化剂为炭黑，炭黑的目数为400-800目，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。
优选的是，所述的高模量沥青混合料中，所述基质沥青为70#或90#沥青，所述集料为玄武岩。
优选的是，所述的高模量沥青混合料中，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25％、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40％、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16％，其余为粒径为0-3mm的集料。
高模量沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；
步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；
步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在190-200℃，搅拌2-3min，再加入基质沥青，继续搅拌2-3min，最后加入矿粉，搅拌1-2min，即得高模量沥青混合料。
优选的是，所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。
优选的是，所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤一中，加热熔融的温度为180-210℃。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过添加高模量添加剂，使得制备的沥青混合料的抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能均有明显改善，制备的沥青混合料具有更好的路用性能和更长的路用寿命。
本发明在制备高模量添加剂时引入了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，通过将柔性有机硅链段嵌入超支化聚酯中，能提高聚酯的耐热性、柔韧性和抗冷热变化性能，使得沥青路面耐高低温，且高低温交变条件下不会开裂。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
高模量沥青混合料，包括以下重量分数的组分：
基质沥青5份、高模量添加剂0.5份、集料80份和矿粉2份；
高模量添加剂包括以下重量分数的组分：
聚丙烯5份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、聚乙烯PE10份、低密度聚乙烯5份、高密度聚乙烯8份、线性低密度聚乙烯5份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5份、相容剂0.5份、抗老化剂0.2份、填料10份。有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂采用申请号为201310039857.X有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用中的实施例1制得的有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂。
在制备高模量添加剂时引入了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，通过将柔性有机硅链段嵌入超支化聚酯中，能提高聚酯的耐热性、柔韧性和抗冷热变化性能，使得沥青路面耐高低温，且高低温交变条件下不会开裂。
所述的高模量沥青混合料中，所述填料为硅藻土。
所述的高模量沥青混合料中，所述抗老化剂为炭黑，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。
所述的高模量沥青混合料中，所述基质沥青为70#沥青，所述集料为玄武岩。
所述的高模量沥青混合料中，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25％、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40％、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16％，其余为粒径为0-3mm的集料。
高模量沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；
步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；
步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在190℃，搅拌2min，再加入基质沥青，继续搅拌2min，最后加入矿粉，搅拌1min，即得高模量沥青混合料。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤一中，加热熔融的温度为180℃。
实施例2
高模量沥青混合料，包括以下重量分数的组分：
基质沥青7份、高模量添加剂1份、集料85份和矿粉3份；
高模量添加剂包括以下重量分数的组分：
聚丙烯7份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物12份、聚乙烯PE11份、低密度聚乙烯10份、高密度聚乙烯12份、线性低密度聚乙烯7份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂10份、相容剂1份、抗老化剂0.6份、填料15份。有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂采用申请号为201310039857.X有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用中的实施例1制得的有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂。
在制备高模量添加剂时引入了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，通过将柔性有机硅链段嵌入超支化聚酯中，能提高聚酯的耐热性、柔韧性和抗冷热变化性能，使得沥青路面耐高低温，且高低温交变条件下不会开裂。
所述的高模量沥青混合料中，所述填料为滑石粉。
所述的高模量沥青混合料中，所述抗老化剂为炭黑，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。
所述的高模量沥青混合料中，所述基质沥青为90#沥青，所述集料为玄武岩。
所述的高模量沥青混合料中，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25％、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40％、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16％，其余为粒径为0-3mm的集料。
高模量沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；
步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；
步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在195℃，搅拌2min，再加入基质沥青，继续搅拌2min，最后加入矿粉，搅拌1min，即得高模量沥青混合料。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤一中，加热熔融的温度为195℃。
实施例3
高模量沥青混合料，包括以下重量分数的组分：
基质沥青8份、高模量添加剂1.5份、集料90份和矿粉4份；
高模量添加剂包括以下重量分数的组分：
聚丙烯10份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、聚乙烯PE12份、低密度聚乙烯15份、高密度聚乙烯16份、线性低密度聚乙烯10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂15份、相容剂2份、抗老化剂1份、填料20份。有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂采用申请号为201310039857.X有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用中的实施例1制得的有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂。
在制备高模量添加剂时引入了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，通过将柔性有机硅链段嵌入超支化聚酯中，能提高聚酯的耐热性、柔韧性和抗冷热变化性能，使得沥青路面耐高低温，且高低温交变条件下不会开裂。
所述的高模量沥青混合料中，所述填料为有机膨润土。
所述的高模量沥青混合料中，所述抗老化剂为炭黑，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。
所述的高模量沥青混合料中，所述基质沥青为70#沥青，所述集料为玄武岩。
所述的高模量沥青混合料中，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25％、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40％、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16％，其余为粒径为0-3mm的集料。
高模量沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；
步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；
步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在200℃，搅拌3min，再加入基质沥青，继续搅拌3min，最后加入矿粉，搅拌2min，即得高模量沥青混合料。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。
所述的高模量沥青混合料的制备方法中，所述步骤一中，加热熔融的温度为210℃。
对比例1
与实施例1不同的是高模量添加剂的制备原料不包括有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，其他均与实施例1相同。
对比例2
与实施例2不同的是高模量添加剂的制备原料不包括有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，其他均与实施例2相同。
对比例3
与实施例3不同的是高模量添加剂的制备原料不包括有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，其他均与实施例3相同。
试验1
测试实施例1-3和对比例1-3中制备的沥青混合料的性能，按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)、《公路工程沥青及沥青混合料测试规程》(JTG E20-2011)的要求进行测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-3中制备的沥青混合料的性能
Figure BDA0002105034880000061
Figure BDA0002105034880000071
由表1可知，实施例1、2、3中加入了有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂，沥青混合料的马歇尔稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比、车辙试验动稳定度、最大弯拉应变等指标分别相比于对比例1、2、3都有很大提高，说明抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能相比于对比例1、2、3有明显改善，实施例1、2、3中制备的沥青混合料具有更好的路用性能和更长的路用寿命。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.高模量沥青混合料，其特征在于，包括以下重量分数的组分：
基质沥青5-8份、高模量添加剂0.5-1.5份、集料80-90份和矿粉2-4份；
其中，高模量添加剂包括以下重量分数的组分：
聚丙烯5-10份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-15份、聚乙烯PE10-12份、低密度聚乙烯5-15份、高密度聚乙烯8-16份、线性低密度聚乙烯5-10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5-15份、相容剂0.5-2份、抗老化剂0.2-1份和填料10-20份；
其中，有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂通过将柔性有机硅链段嵌入超支化聚酯中得到。
2.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述填料为硅藻土、滑石粉、有机膨润土和高岭土中的一种或几种的混合物，填料的目数为300-500目。
3.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述抗老化剂为炭黑，炭黑的目数为400-800目，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。
4.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述基质沥青为70#或90#沥青，所述集料为玄武岩。
5.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25%、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40%、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16%，其余为粒径为0-3mm的集料。
6.如权利要求1所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；
步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；
步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在190-200℃，搅拌2-3min，再加入基质沥青，继续搅拌2-3min，最后加入矿粉，搅拌1-2min，即得高模量沥青混合料。
7.如权利要求6所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。
8.如权利要求6所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，加热熔融的温度为180-210℃。
CN201910549324.3A 2019-06-24 2019-06-24 高模量沥青混合料及其制备方法 Active CN110357495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910549324.3A CN110357495B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 高模量沥青混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910549324.3A CN110357495B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 高模量沥青混合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110357495A CN110357495A (zh) 2019-10-22
CN110357495B true CN110357495B (zh) 2021-08-10

Family

ID=68216515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910549324.3A Active CN110357495B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 高模量沥青混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110357495B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112574583A (zh) * 2020-12-21 2021-03-30 徐州市融道路桥有限公司 一种具有优异耐久性的高模量沥青材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006107179A2 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jung Do Huh Compositions and manufacturing methods of bitumen modifiers having complex functionality
CN103113566A (zh) * 2013-01-31 2013-05-22 华南理工大学 有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
CN103773006A (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法
CN107010876A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 中咨公路养护检测技术有限公司 一种高模量抗油腐蚀沥青混合料及其制备方法
CN109824909A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 济南大学 一种有机硅改性超支化聚酯-酰胺树脂的制备及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006107179A2 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jung Do Huh Compositions and manufacturing methods of bitumen modifiers having complex functionality
CN103773006A (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法
CN103113566A (zh) * 2013-01-31 2013-05-22 华南理工大学 有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
CN107010876A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 中咨公路养护检测技术有限公司 一种高模量抗油腐蚀沥青混合料及其制备方法
CN109824909A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 济南大学 一种有机硅改性超支化聚酯-酰胺树脂的制备及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110357495A (zh) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11572445B2 (en) Modified asphalt and preparation method therefor
CN104861676B (zh) 废旧高聚物基沥青混合料综合改性剂及其制备方法与应用
CN104693821B (zh) 一种采用直投式高粘附性改性剂的沥青混合料及制备方法
KR101941610B1 (ko) 작업성 및 수분저항성이 개선된 고기능성 아스팔트 혼합물 및 이의 제조방법
CN108822563B (zh) 一种克拉玛依沥青干法改性剂及其应用
CN113444373B (zh) 沥青改性用组合物、改性沥青和它们的制造方法以及沥青混合料
CN109575618A (zh) 一种石墨烯复合岩沥青抗车辙改性剂及其制备方法
CN103360774A (zh) 一种沥青化橡胶改性沥青及制备方法
CN112225491A (zh) 一种长期性能优异的纤维改性sma-13沥青混合料
CN114716839B (zh) 重载路面用改性沥青、改性沥青混合料及其制备方法
CN101439946B (zh) 改性橡胶沥青混合料的制备方法
CN110357495B (zh) 高模量沥青混合料及其制备方法
KR100903652B1 (ko) 프로필렌계 왁스로 개질된 미세 폐타이어분말의 제조방법과 개질된 미세 폐타이어분말을 이용한 개질 아스팔트의 제조방법
CN114804722A (zh) 一种基于软硬沥青复配的高性能橡胶沥青混合料及制备方法和应用
CN109320973B (zh) 一种沥青胶结料、沥青混合料及其制备方法
CN110256860B (zh) 一种改性沥青及其制备方法
CN114804760B (zh) 一种乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料及其制备方法
CN114634671B (zh) 沥青混合料改性添加剂及制备方法和高强韧沥青混合料
CN114368924B (zh) 高模量沥青混凝土添加剂及其制备方法和应用
Al Tamimi et al. Evaluation of sustainable asphalt mixture
CN107915425B (zh) 一种抗压改性橡胶集料碎石铺装材料及其制备方法
Jaya et al. Performance of charcoal coconut shell ash in the asphalt mixture under long term aging
CN111763034A (zh) 一种沥青混凝土及其生产工艺
CN115710100B (zh) 一种微罩面沥青混合料及其制备方法
CN113480240B (zh) 一种沥青混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant