CN110357486A - 一种混凝土强效剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土强效剂及其制备方法，按照重量份计所述强效剂的组份包括：木质素磺酸盐10～25份；环糊精5～12份；长碳链有机酸5～12份；异戊烯醇聚氧乙烯醚1～5份。所述混凝土强效剂可有效提高混凝土中固体颗粒的分散性，减少水的添加量，同时提高混凝土的抗压强度。

Description

一种混凝土强效剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土添加剂领域，涉及一种混凝土强效剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是现代社会中应用最为广泛、使用量最大的一种建筑材料，中国是世界上使用混凝土材料最大的国家，随着国家对于基础建设领域的巨大投入和对于城镇化的迫切需求，我国混凝土及相关材料的使用量短时间内呈现缓步增长的态势，混凝土通过混凝土材料之间进行的水化反应固化从而具有较强的抗压强度，然而，由于混凝土材料之间存在反应壁垒，普通混凝土材料的水化反应仅能完成70～80％，而且，混凝土材料的水化反应类似晶体结晶的过程，普通混凝土材料经水化反应后仅有约80％的产物形成了具有结构强度的混凝土，其余反应产物存在部分缺陷，导致混凝土整体的抗压强度不能进一步提高。
为了进一步提高混凝土的性能，现有技术中通常采用向其中添加强效剂，强效剂的主要作用主要有两个，一是增加混凝土材料的分散性，使得混凝土材料的颗粒之间能够充分地分散，防止其团聚在一起，进而加速水泥的水化过程，减少混凝土中水泥的使用量，二是增加其他混凝土添加剂如减水剂等对于混凝土材料的吸附能力，增强其使用效果。
CN 108424030 A公开了一种保坍型混凝土强效剂，按重量份数，所述强效剂包括如下组分：6～20份木质素磺酸盐、6～20份聚季铵盐、1～8份异戊烯醇聚氧乙烯醚、8～20份羟基胺，该技术方案通过在传统混凝土强效剂中引入聚季铵盐，能够提高混凝土的和易性，并且能够有效的在增强混凝土强度的前提下降低混凝土的坍落度损失。
CN 104016617 A公开了一种混凝土强效剂及其制备方法，混凝土强效剂包括异戊烯醇聚氧乙烯醚1～8重量份；三乙醇胺8～20重量份；改性淀粉4～15重量份；木质素磺酸钠6～20重量份；填充料1～8重量份；以及水分27～70重量份。制备方法包括：首先将异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、填充料加入到反应器中，在50～80℃温度下搅拌1～2小时，得到混合物A；进而将三乙醇胺、改性淀粉在水中搅拌0.5～1小时，得到混合物B；最后向混合物A中倒入混合物B，混合搅拌1小时后，得到混凝土强效剂母液。该技术方案可应用于混凝土添加剂技术领域，能够实现有效改善现有技术中混凝土所存在的缺陷，能够提高混凝土的综合性能。
但是，现有技术中心中在混凝土制备过程中为了保持混凝土拌合物的流动性，仍需加入大量水，不利于水资源的充分利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土强效剂及其制备方法，所述混凝土强效剂可有效提高混凝土中固体颗粒的分散性，减少水的添加量，同时提高混凝土的抗压强度。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种混凝土强效剂，按照重量份计所述强效剂的组份包括：
其中，木质磺酸盐的重量份可以是11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23或24份等，环糊精的重量份可以是6份、7份、8份、9份、10份或11份等，长碳链有机酸的重量份可以是6份、7份、8份、9份、10份或11份等，异戊烯醇聚氧乙烯醚的重量份可以是1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，在常用混凝土强效剂中加入环糊精以及长链有机酸，木质素磺酸盐分子上具有众多氧原子，可作为氢键位点，而环糊精分子环外侧具有多个结构，可与木质素磺酸盐形成氢键；同时，长链有机酸分子的羧酸根亦可与环糊精环外侧的羟基通过化学键或氢键的方式结合；由于环糊精环中为疏水结构，当长链有机酸分子的长链烷基靠近另一分子环糊精分子时，在分子间作用力的作用下，可插入环糊精的疏水腔中，由此形成由环糊精分子与长链有机酸共同形成大环结构(该大环结构可以是近二维平面结构，也可以是三维半球状结构等)，从而捕获混凝土中的固体颗粒，使其充分与减水剂结合，增加混凝土颗粒的分散性，减少水的用量。与此同时，固体颗粒在被大环结构捕获的同时，大环结构通过氢键和分子间作用力等相互作用彼此交联，亦间接增强了固体颗粒之间的相互作用，增强了混凝土的抗压强度。
作为本发明优选的技术方案，所述环糊精与所述长碳链有机酸的质量比为0.8～1.2:1，如0.85:1、0.9:1、0.95:1、1:1、1.05:1、1.1:1或1.15:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:1。
本发明中，所述环糊精与所述长碳链有机酸的质量比小于0.8时会使形成的大环结构的体积偏小，不能捕获体积较大的固体颗粒；而当所述环糊精与所述长碳链有机酸的质量比大于1.2时，会增加大环结构的位组效应，使得大环不易捕获固体颗粒。
作为本发明优选的技术方案，所述木质素磺酸盐为木质磺酸钠。
作为本发明优选的技术方案，所述环糊精为α-环糊精、β-环糊精或γ-环糊精中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：α-环糊精和β-环糊精的组合、β-环糊精和γ-环糊精的组合、γ-环糊精和α-环糊精的组合或α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精的组合等。
作为本发明优选的技术方案，所述长碳链有机酸包括C12～C18的直链或支链烷基酸，如C13、C14、C15、C16或C17的直链或支链烷基酸等。
本发明中，当所述长碳链有机酸的碳链长度小于C12时，碳链不易进入环糊精的疏水腔中，从而达不到形成大环结构的效果；当所述长碳链有机酸的碳链长度大于C18时，长碳链见的分子间作用力过强，易发生长碳链互相缠绕的情况，同样使得长链不易进入环糊精的疏水腔中，从而达不到形成大环结构的效果。
作为本发明优选的技术方案，所述聚氧乙烯醚为TPEG-2400。
作为本发明优选的技术方案，按重量份计，所述强效剂中包括10～20份改性淀粉，如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述改性淀粉为经过化学改性的淀粉。
优选地，所述改性淀粉为醚化淀粉和/或酯化淀粉。
作为本发明优选的技术方案，按重量份计，所述强效剂中包括5～12份填充料，如6份、7份、8份、9份、10份或11份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述填充料为硅微粉、沥青、粉煤灰、矿渣粉或细骨料中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明优选的技术方案，按重量份计，所述强效剂包括20～50份水，如25份、30份、35份、40份或50份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明目的之二在于提供一种上述混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将木质素磺酸盐、环糊精以及水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入长链有机酸以及异戊烯醇聚氧乙烯醚，在超声下混合，得到所述混凝强效剂。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述超声的频率为30～50kHZ，如32kHZ、35kHZ、38kHZ、40kHZ、42kHZ、45kHZ或48kHZ等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述超声混合的时间为120～180min，如130min、140min、150min、160min或170min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述步骤(2)超声混合后，向溶液中加入改性淀粉和/或填充料，搅拌混合。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种混凝土强效剂及其制备方法，所述混凝土强效剂可有效提高混凝土中固体颗粒的分散性，减少水的添加量10％以上，同时提高混凝土的抗压强度。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将10份木质素磺酸钠、5份α-环糊精以及20份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入5份正十八酸以及1份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在50的kHZ超声下混合120min，得到所述混凝强效剂。
实施例2
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将25份木质素磺酸钠、12份α-环糊精以及50份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入12份正十八酸以及5份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在50的kHZ超声下混合120min，得到所述混凝强效剂。
实施例3
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将20份木质素磺酸钠、12份α-环糊精以及30份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入10份正十八酸以及3份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在50的kHZ超声下混合120min，得到所述混凝强效剂。
实施例4
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将20份木质素磺酸钠、12份α-环糊精以及30份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入10份正十八酸以及3份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在50的kHZ超声下混合120min，再加入10份酯化淀粉以及5份硅微粉机械混合均匀，得到所述混凝强效剂。
实施例5
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将20份木质素磺酸钠、10份β-环糊精以及30份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入8份正十二酸以及3份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在30的kHZ超声下混合180min，再加入20份醚化淀粉以及12份粉煤灰机械混合均匀，得到所述混凝强效剂。
实施例6
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将20份木质素磺酸钠、12份γ-环糊精以及30份水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入10份正十六酸以及3份异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG-2400，在30的kHZ超声下混合180min，再加入20份醚化淀粉以及12份粉煤灰机械混合均匀，得到所述混凝强效剂。
对比例1
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了不添加α-环糊精，正十八酸的质量份为22份外，其他条件均与实施例3相同。
对比例2
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了不添加正十八酸，α-环糊精的质量份为22份外，其他条件均与实施例3相同。
对比例3
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了β-环糊精为6份，正十二酸为12份外，其他条件均与实施例5相同。
对比例4
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了β-环糊精为12份，正十二酸为6份外，其他条件均与实施例5相同。
对比例5
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了使用的长链有机酸为正辛酸外，其他条件均与实施例3相同。
对比例6
本对比例提供一种混凝土强效剂的制备方法，所述方法除了使用的长链有机酸为正二十四酸外，其他条件均与实施例3相同。
按照配方自行配制混凝土材料，其具体组分按重量份数计算为：水泥461份(自配，成分按重量百分数计算为，硅酸盐熟料78％、石膏4.5％、石灰石7.5％和粉煤灰10％)、粉煤灰90份、矿粉50份、减水剂3份、砂512份、石1252份，水泥中还添加有0.01％的广东基业长青节能环保实业有限公司生产的QZ-99B型助磨剂，所述减水剂为广东基业长青节能环保实业有限公司生产的聚羧酸高效减水剂(液体，固含量15wt％)。
分别将实施例1-6以及对比例1-6制备得到的混凝土强效剂和水按照重量比1:19的比例配置成溶液，分别将上述溶液、水和混凝土材料混合(水和混凝土材料的比值为0.079:1)，使得溶液中的混凝土强效剂的重量占混合料总重量的0.5％，室温下经过28d固化，得到混凝土，取水和同样的混凝土材料按照相同比例混合，室温下经过28d固化，得到的混凝土做为空白例，验证实施例1-6以及对比例1～6混凝土强效剂对于混凝土的作用效果。
通过如下测试方法对上述得到的各混凝的性能进行测试，测试结果列于表1。
(1)混凝土和易性测试
根据国家标准GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中所述的方法对混凝土的和易性和工作性能进行测试。
(2)混凝土抗压强度实验
根据国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中所述的方法对混凝土的抗压强度进行测试。
表1
和易性 抗压强度/MPa
实施例1 好 38.3
实施例2 好 38.5
实施例3 好 38.2
实施例4 好 40.1
实施例5 好 39.6
实施例6 好 40.0
对比例1 良好 36.1
对比例2 良好 36.3
对比例3 良好 35.7
对比例4 良好 36.1
对比例5 良好 36.3
对比例6 良好 36.5
空白例 一般 35.1
将表1中混凝土配方中水和混凝土材料的比值调整为0.70:1，其他条件不变，重新配置混凝土，并按照表1中的相同条件对混凝土的和易性和抗压强度进行测试，结果如表2所示。
表2
通过表1的测试结果可以看出，使用本发明实施例1-6提供的强效剂配置的混凝土的和易性好，且抗压强度相较于传统C30混凝土有所增加，而对比例1和2未添加环糊精或未添加长碳链有机酸，该强效剂加入混凝土中，对混凝土的和易性和抗压强度提升不大。而对比例3和4环糊精与长碳链有机酸的比例超出范围，该强效剂加入混凝土中，对混凝土的和易性和抗压强度提升同样不大。对比例5和6使用长碳链有机酸的碳链过短或过长，其，对混凝土的和易性和抗压强度提升不明显。
通过表1和表2的比较可以看出，当减少混凝土配方中水的用量10％左右时，实施例1-6提供的强效剂配置的混凝土依然保持好的和易性，且抗压强度几乎没有下降。而对比例1-6提供的强效剂配置的混凝土的和易性一般，且抗压强度下降明显。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土强效剂，其特征在于，按照重量份计所述强效剂的组份包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土强效剂，其特征在于，所述环糊精与所述长碳链有机酸的质量比为0.8～1.2:1，优选为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土强效剂，其特征在于，所述木质素磺酸盐为木质磺酸钠。
优选地，所述环糊精为α-环糊精、β-环糊精或γ-环糊精中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土强效剂，其特征在于，所述长碳链有机酸包括C12～C18的直链或支链烷基酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土强效剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚为TPEG-2400。
6.根据权利要求1～5任一项所述的混凝土强效剂，其特征在于，按重量份计，所述强效剂中包括10～20份改性淀粉；
优选地，所述改性淀粉为经过化学改性的淀粉；
优选地，所述改性淀粉为醚化淀粉和/或酯化淀粉。
7.根据权利要求1～6任一项所述的混凝土强效剂，其特征在于，按重量份计，所述强效剂中包括5～12份填充料；
优选地，所述填充料为硅微粉、沥青、粉煤灰、矿渣粉或细骨料中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1～7任一项所述的混凝土强效剂，其特征在于，按重量份计，所述强效剂包括20～50份水。
9.一种权利要求1-8任一项所述的混凝土强效剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将木质素磺酸盐、环糊精以及水混合得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中加入长链有机酸以及异戊烯醇聚氧乙烯醚，在超声下混合，得到所述混凝强效剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述超声的频率为30～50kHZ；
优选地，步骤(2)所述超声混合的时间为120～180min；
优选地，所述步骤(2)超声混合后，向溶液中加入改性淀粉和/或填充料，搅拌混合。
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