CN110356637A - 一种生物质颗粒自动包装机的下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，包括机架、进出料装置和包装袋夹持装置，所述进出料装置包括进料斗和颗粒出料口，所述进料斗的内侧壁壁上设有通孔，通孔上覆盖设有滤网，其外侧壁上设有振动器，所述滤网与振动器连接；另所述进料斗中还设有至少一组缓冲结构，缓冲结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的两端部与进料斗的内侧壁固定连接，上端部与滤网紧密接触，下端部悬置于进料斗中部；所述第二挡板的下端部设于第一挡板的下方并靠近滤网，其他端部均与进料斗的内侧壁固定连接；该装置通过滤网和缓冲结构可有效过滤出颗粒中夹杂的杂质及粉尘。

Description

一种生物质颗粒自动包装机的下料装置
技术领域
本发明属于生物质颗粒包装机设备领域，尤其是涉及一种生物质颗粒自动包装机的下料装置领域。
背景技术
我国是农业大国，生物质秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开发利用潜力巨大，发展前景十分广阔；目前，国家正大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，为了获得高能耗、低污染的生物质燃料，需要将生物质首先进行粉碎，然后经过颗粒机制成高密度、易储存的生物质颗粒；生物质颗粒在成型以后需要进行包装处理，而目前大多数方法采用人工包装的方法，该方法劳动强度高，而且无法将成型不良的颗粒粉末及时筛出，也无法保证每袋颗粒质量的均匀性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，包括机架、进出料装置和包装袋夹持装置，所述进出料装置包括进料斗和颗粒出料口，所述进料斗的内侧壁壁上设有通孔，通孔上覆盖设有滤网，其外侧壁上设有振动器，所述滤网与振动器连接；另所述进料斗中还设有至少一组缓冲结构，缓冲结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的两端部与进料斗的内侧壁固定连接，上端部与滤网紧密接触，下端部悬置于进料斗中部；所述第二挡板的下端部设于第一挡板的下方并靠近滤网，其他端部均与进料斗的内侧壁固定连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述包装袋夹持装置包括气缸、连杆、夹具、重力传感器，所述连杆一端连接于气缸，另一端连接于夹具，所述重力传感器的一端与进料斗连接，另一端与机架连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述夹具的内侧设有橡胶材料；防止夹具在夹持的过程中损坏包装袋和出料口。
作为本发明的进一步优化方案，所述通孔的下方还设有杂质出料斗；便于收集粉末和杂质颗粒。
作为本发明的进一步优化方案，所述颗粒出料口设为椭圆状；通过设置成椭圆状，使得夹具在夹持包装袋时更加快捷便利。
作为本发明的进一步优化方案，所述滤网上还设有缓冲带，增加了颗粒在滤网上的停留时间。
作为本发明的进一步优化方案，所述气缸包括缸体和气缸执行元件，气缸执行元件的位移行程为0至250mm；保证了夹具在夹持过程中的夹持力保持稳定。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中对生物质颗粒进行包装时，通过滤网可有效过滤出杂质及粉尘；
2)通过设置在进料斗中的缓冲结构，可以有效的将生物质颗粒导向滤网上，增强过滤效果，避免直接倾倒时大部分生物质颗粒直接流向底部；
3)通过在自动包装袋夹持装置上设置重量传感器，可保证生物质颗粒在包装时每袋重量的均匀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明中进料斗去除剖面示意图；
图4是本发明中夹具夹持的示意图；
图5是本发明中滤网与缓冲带的结构示意图；
图6是本发明中缓冲带与滤网的侧面示意图；
图中：1、进出料装置；11、进料斗；12、滤网；122、缓冲带；123、振动器；13、杂质出料斗；14、颗粒出料口；15、通孔；16、缓冲结构；161、第一挡板；162、第二挡板；2、包装袋夹持装置；21、气缸；211、缸体；212、气缸执行元件；22、连杆；23、夹具；24、重力传感器；25、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例一：
如图1至图6所示，一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，包括进出料装置1、包装袋夹持装置2和机架25，所述进出料装置1包括进料斗11和颗粒出料口14，颗粒出料口14设为椭圆状；
所述进料斗11的内侧壁壁上设有通孔15，通孔15的下方还设有杂质出料斗13；通孔15上覆盖设有滤网12，所述滤网12上还设有缓冲带122；缓冲带122呈波浪形，用于对颗粒进行缓冲，减慢颗粒下落速度；
其外侧壁上设有振动器123，所述滤网12与振动器123连接；进料斗11中还设有一组缓冲结构16，缓冲结构16包括第一挡板161和第二挡板162，所述第一挡板161的两端部与进料斗11的内侧壁固定连接，上端部与滤网12紧密接触，下端部悬置于进料斗11中部；所述第二挡板162的下端部设于第一挡板161的下方并靠近滤网12，其他端部均与进料斗11的内侧壁固定连接；
所述包装袋夹持装置包括气缸21、连杆22、夹具23、重力传感器24，所述连杆一端连接于气缸21，另一端连接于夹具23，夹具23的内侧设有橡胶材料；重力传感器24一端与进料斗11连接，另一端与机架25连接；气缸21包括缸体211和气缸执行元件212，气缸执行元件212的位移行程为0至250mm。
该生物质颗粒机的工作流程：
工作时，将生物质颗粒倒入进料斗，生物质颗粒一小部分颗粒直接与滤网接触，颗粒中的部分杂质或粉尘直接落入通孔下方的杂质出料斗13；而大部分颗粒会沿着缓冲结构16的第一挡板161流向第二挡板162，第二挡板162下端部设在第一挡板161的下端部的下方，当颗粒落到第二挡板162上后，沿着第二挡板流向滤网12上；沿着滤网12向下流动，此时，过滤出颗粒物中的杂质或粉尘，为了进一步降低颗粒物的下落速度，在滤网上还设置有缓冲带122，增大生物质颗粒在滤网12上的停留时间，使得成型效果不佳的颗粒粉末可及时的通过杂质出料斗13排出；为了提高过滤效果，可以在进料斗中设置多层缓冲结构16，这样当颗粒物从滤网上落下后再次落到下一级的挡板上，如此往复两至三次后即刻有效的去除颗粒物中的粉末或杂质；最终去除粉末的颗粒物会进入颗粒出料口14，通过夹具23夹住包装袋套于颗粒出料口14上，通过连接于机架25和进料斗11之间的重量传感器24，称量整个放料装置的重量从而可间接计算出包装袋中颗粒的重量，实现了精确测量，保证了生物质颗粒在包装时每袋重量的均匀性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，包括进出料装置(1)、包装袋夹持装置(2)和机架(25)，所述进出料装置(1)包括进料斗(11)和颗粒出料口(14)，其特征在于：所述进料斗(11)的内侧壁壁上设有通孔(15)，通孔(15)上覆盖设有滤网(12)，其外侧壁上设有振动器(123)，所述滤网(12)与振动器(123)连接；另所述进料斗(11)中还设有至少一组缓冲结构(16)，缓冲结构(16)包括第一挡板(161)和第二挡板(162)，所述第一挡板(161)的两端部与进料斗(11)的内侧壁固定连接，上端部与滤网(12)紧密接触，下端部悬置于进料斗(11)中部；所述第二挡板(162)的下端部设于第一挡板(161)的下方并靠近滤网(12)，其他端部均与进料斗(11)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置,其特征在于：所述包装袋夹持装置包括气缸(21)、连杆(22)、夹具(23)、重力传感器(24)，所述连杆一端连接于气缸(21)，另一端连接于夹具(23)，所述重力传感器(24)一端与进料斗(11)连接，另一端与机架(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置,其特征在于：所述夹具(23)的内侧设有橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置,其特征在于：所述通孔(15)的下方还设有杂质出料斗(13)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置,其特征在于：所述颗粒出料口(14)设为椭圆状。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，其特征在于：所述滤网(12)上还设有缓冲带(122)。
7.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒自动包装机的下料装置，其特征在于：所述气缸(21)包括缸体(211)和气缸执行元件(212)，气缸执行元件(212)的位移行程为0至250mm。
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