CN110355886A - 一种色丽石表面修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于色丽石表面修复技术领域，公开了一种色丽石表面修复工艺，包括以下步骤，首先除胶，将缝隙中的深色胶物质去除，按照特定的比例调配色丽石胶进行填补顺色，多次填补后进行打磨平整，使得受损部位的色彩及平整度与本体完美过渡，最后抛光，使得损坏部位恢复到原有的光泽度及相关性能，本发明采用除胶、打磨填补顺色的方法，完美修复了受损的色丽石产品，保证了产品的美观及环保的同时，也不影响列车的正常运行。
Description
技术领域
本发明属于色丽石表面修复技术领域，特别是涉及一种色丽石表面修复工艺。
背景技术
色丽石比较美观而且装饰性及硬度等各种性能都很好，但是价格也比较高，如遇损坏就需要整体修复，在高铁技术领域中，为了美观及色丽石台面硬度等性能，头车卫生间及VIP卫生间均使用色丽石，在施工整改过程中产生的创伤现象，一旦损坏，伤痕就非常明显，非常影响乘客的乘车体验。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种色丽石表面修复工艺，包括以下步骤：
1)清洁：将色丽石表面缝隙内部的深棕色胶去除干净，并将缝隙外扩，将缝隙周边黑色杂质去除，将缝隙扩为楔形开口，以助于填胶；
2)缝隙填补：用色丽石胶和固化剂混合，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，并添加色丽石粉末，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，混合均匀后，将缝隙填平，固化时间为15-20min，温度为15-30℃；
3)打磨：将240目砂纸粘贴到平整木块上，移动木块将色丽石胶与色丽石打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外50-80mm范围内进行打磨，并用湿毛巾清除灰尘；
4)表面填补：在填补缝隙后，调配色丽石胶，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，在整个缺陷处表面进行薄层覆盖色丽石胶，涂抹均匀，静止固化时间为15-20min，温度控制在15-30℃；
5)打磨：用240目砂纸打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外50-80mm范围内进行打磨；
6)抛光：在色丽石上撒少许水，用1500目砂纸抛光，呈环形打磨方式进行打磨。
有益效果：
1.本发明采用除胶、打磨填补顺色的方法，完美修复了受损的水转印产品，保证了产品的美观及环保的同时，也不影响列车的正常运行。
2.本发明使得受损部位的色彩及平整度与本体完美过渡，保证了损坏部位恢复到原有的光泽度及相关性能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种色丽石表面修复工艺，包括以下步骤：
1)清洁：将色丽石表面缝隙内部的深棕色胶去除干净，并将缝隙外扩，将缝隙周边黑色杂质去除，将缝隙扩为楔形开口，以助于填胶；
2)缝隙填补：用色丽石胶和固化剂混合，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，并添加色丽石粉末，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，混合均匀后，将缝隙填平，固化时间为15min，温度为15℃；
3)打磨：将240目砂纸粘贴到平整木块上，移动木块将色丽石胶与色丽石打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外50mm范围内进行打磨，并用湿毛巾清除灰尘；
4)表面填补：在填补缝隙后，调配色丽石胶，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，在整个缺陷处表面进行薄层覆盖色丽石胶，涂抹均匀，静止固化时间为15min，温度控制在15℃；
5)打磨：用240目砂纸打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外50mm范围内进行打磨；
6)抛光：在色丽石上撒少许水，用1500目砂纸抛光，呈环形打磨方式进行打磨。
实施例二
一种色丽石表面修复工艺，包括以下步骤：
1)清洁：将色丽石表面缝隙内部的深棕色胶去除干净，并将缝隙外扩，将缝隙周边黑色杂质去除，将缝隙扩为楔形开口，以助于填胶；
2)缝隙填补：用色丽石胶和固化剂混合，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，并添加色丽石粉末，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，混合均匀后，将缝隙填平，固化时间为20min，温度为30℃；
3)打磨：将240目砂纸粘贴到平整木块上，移动木块将色丽石胶与色丽石打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外80mm范围内进行打磨，并用湿毛巾清除灰尘；
4)表面填补：在填补缝隙后，调配色丽石胶，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，在整个缺陷处表面进行薄层覆盖色丽石胶，涂抹均匀，静止固化时间为20min，温度控制在30℃；
5)打磨：用240目砂纸打磨平整，打磨时呈环形，涂胶外80mm范围内进行打磨；
6)抛光：在色丽石上撒少许水，用1500目砂纸抛光，呈环形打磨方式进行打磨。
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种色丽石表面修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)清洁：将色丽石表面缝隙内部的深棕色胶去除干净，并将缝隙外扩，将缝隙周边黑色杂质去除，将缝隙扩为楔形开口，以助于填胶；
2)缝隙填补：用色丽石胶和固化剂混合，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，并添加色丽石粉末，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，混合均匀后，将缝隙填平，固化时间为15-20min，温度为15-30℃；
3)打磨：将砂纸粘贴到平整木块上，移动木块将色丽石胶与色丽石打磨平整，打磨时呈环形打磨，并用湿毛巾清除灰尘；
4)表面填补：在填补缝隙后，调配色丽石胶，色丽石胶和固化剂的混合比例为10:1，色丽石粉末和色丽石胶的混合比例为1:1，在整个缺陷处表面进行薄层覆盖色丽石胶，涂抹均匀，静止固化；
5)打磨：用砂纸打磨平整，打磨时呈环形打磨；
6)抛光：在色丽石上撒少许水，用砂纸抛光，呈环形打磨方式进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种色丽石表面修复工艺，其特征在于：所述步骤3)和5)中砂纸为240目砂纸。
3.根据权利要求1所述的一种色丽石表面修复工艺，其特征在于：所述步骤4)中静止固化时间为15-20min，温度控制在15-30℃。
4.根据权利要求1所述的一种色丽石表面修复工艺，其特征在于：所述步骤3)和5)中打磨时呈环形打磨，涂胶外50-80mm范围内进行打磨。
5.根据权利要求1所述的一种色丽石表面修复工艺，其特征在于：所述步骤6)中砂纸为1500目砂纸。
Priority Applications (1)
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| CN201910597852.6A CN110355886A (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种色丽石表面修复工艺 |
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Publications (1)
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| CN201910597852.6A Pending CN110355886A (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种色丽石表面修复工艺 |
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2019
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