CN110355677A - 一种化纤喷丝头抛光装置 - Google Patents
一种化纤喷丝头抛光装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110355677A CN110355677A CN201910703843.0A CN201910703843A CN110355677A CN 110355677 A CN110355677 A CN 110355677A CN 201910703843 A CN201910703843 A CN 201910703843A CN 110355677 A CN110355677 A CN 110355677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning head
- disk
- fixed
- burnishing device
- polishing disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 64
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 34
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于喷丝头抛光技术领域，具体涉及一种化纤喷丝头抛光装置，包括固定盘支架和支架轴承，固定盘支架的一端固定在抛光盘外周的机架上，另一端悬空设置在抛光盘的上方；固定盘支架的下侧面固定安装两竖直设置的支架轴承，两支架轴承之间的抛光盘上放置有喷丝头固定盘，喷丝头固定盘的外周面与两支架轴承均接触；两支架轴承之间的连线距离喷丝头固定盘中心的距离为h，其中R/3＜h＜R；喷丝头固定盘上具有多个用来放置喷丝头的喷丝头安放孔。本发明通过驱动电机驱动抛光盘做变频调速运动，带动放置在抛光盘上的位于两支架轴承之间的喷丝头固定盘绕自转，抛光盘的公转与喷丝头固定盘的自转确保喷丝头的端面能够被均匀抛光。
Description
技术领域
本发明属于喷丝头抛光技术领域，具体涉及一种化纤喷丝头抛光装置。
背景技术
化纤钽喷丝头是化纤设备的关键部件，用耐腐蚀性强的金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属制成。由于化纤钽喷丝头价格昂贵，所以要对有疵点的喷丝头进行抛光处理后重新使用以节约成本，现有的技术对化纤钽喷丝头进行抛光时，由于喷丝头自身不具备圆周旋转功能，喷丝头与抛光盘之间的摩擦力不能根据需要进行调整，容易造成抛光不均匀、喷丝头被磨偏的现象，而且一台抛光设备一般只能实现对一种规格喷丝头的抛光，抛光过程中还需要人工加磨削液，自动化程度低，设备通用性能差。
发明内容
本发明针对以上提出的喷丝头抛光不均匀、容易被磨偏的缺陷，而提出的一种喷丝头能够被均匀抛光、自动化程度高的化纤喷丝头抛光装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种化纤喷丝头抛光装置，包括机架和安装在机架上的抛光盘，其特征在于：还包括多个固定支架组件，所述固定支架组件包括固定盘支架和支架轴承，所述固定盘支架的一端固定在所述抛光盘外周的机架上，另一端悬空设置在所述抛光盘的上方；所述固定盘支架的下侧面固定安装两竖直设置的支架轴承，两支架轴承之间的抛光盘上放置有喷丝头固定盘，所述喷丝头固定盘的外周面与两支架轴承均接触；两支架轴承之间的连线距离所述喷丝头固定盘中心的距离为h，喷丝头固定盘的半径为R，其中R/3＜h＜R；所述喷丝头固定盘上具有多个用来放置喷丝头的喷丝头安放孔。
进一步地，其中，h＝2R/3。
进一步地，所述抛光盘外周的机架上均布安装有多个支架安装块，所述固定支架组件固定安装在所述支架安装块上。
进一步地，所述固定盘支架包括：与所述支架安装块连接的固定部和用来安装所述支架轴承的弧形安装部；所述弧形安装部悬空设置在所述抛光盘的上方。
进一步地，所述抛光装置还包括磨削液添加系统，所述磨削液添加系统包括：第一储液桶、连通设置在所述第一储液桶底端的出液管、设置在所述出液管上的电磁阀以及设置在所述第一储液桶上的用来搅拌磨削液的第一搅拌器。
进一步地，所述第一储液桶内的上部和下部分别安装有第一液位传感器和第二液位传感器。
进一步地，所述磨削液添加系统还包括：设置在所述抛光盘下方用来收集磨削液的过滤器、与所述过滤器的出口管道连接的第二储液桶、与所述第二储液桶管道连接的循环泵以及设置在所述第二储液桶上的第二搅拌器；所述循环泵与所述第一储液桶管道连接。
进一步地，所述第二储液桶内的上部和下部分别安装有第三液位传感器和第四液位传感器。
进一步地，部分所述喷丝头安放孔内放置有配重块。
更进一步地，所述抛光盘下方的所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述抛光盘同轴连接。
本发明的一种化纤喷丝头抛光装置的有益效果是：
1、由于喷丝头固定盘的圆心与抛光盘的圆心偏离；喷丝头固定盘各点的线速度与各点到抛光盘中心的距离成正比，因此喷丝头固定盘各点的线速度v沿抛光盘中心向外的方向逐渐增大，喷丝头固定盘内各喷丝头与抛光盘之间滑动摩擦力f近似相等，由p＝fv，得出，喷丝头固定盘外侧所受滑动摩擦力f的驱动功率大于内侧所受滑动摩擦力f的驱动功率，致使喷丝头固定盘有从外向内旋转的趋势，支架轴承的阻挡作用下，由能量守恒，滑动摩擦力f所做的功转化为喷丝头固定盘的自转(旋转方向与抛光盘一致)。抛光盘的公转与喷丝头固定盘的自转确保喷丝头的端面能够被均匀抛光。
2、固定盘支架通过支架安装块安装在机架上，可以根据放置不同规格的喷丝头的喷丝头固定盘的大小更换不同规格的固定盘支架，拆装更换方便，同一个抛光装置能够满足多种规格的喷丝头的抛光要求，设备通用性能好。
3、通过PLC控制电磁阀通断，实现磨削液的自动注入。回收到的磨削液经过滤器过滤后流入第二储液桶存储，实现磨削液的循环使用，并通过第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器和第四液位传感器对液位进行实时监测，通过PLC控制定时补充磨削液，节省人力成本。
4、根据需要在喷丝头安放孔内放置配重块，来调节抛光时喷丝头与抛光盘之间的摩擦力，确保抛光质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例整体结构图；
图2是本发明实施例磨削液添加系统结构图；
图3是本发明实施例喷丝头固定盘与支架轴承位置关系图；
图4是本发明实施例喷丝头固定盘结构图；
图5是本发明实施例喷丝头固定盘与固定支架组件的装配图。
图中：1、机架，2、抛光盘，3、固定支架组件，31、固定盘支架，32、支架轴承，311、固定部，312、弧形安装部，4、喷丝头固定盘，5、喷丝头安放孔，6、支架安装块，7、磨削液添加系统、71、第一储液桶，72、出液管，73、电磁阀，74、第一搅拌器，75、第一液位传感器，76、第二液位传感器，77、过滤器，78、第二储液桶，79、循环泵，710、第二搅拌器，711、第三液位传感器，712、第四液位传感器，8、驱动电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示的本发明的一种化纤喷丝头抛光装置的具体实施例，包括机架1和安装在机架1上的抛光盘2，抛光盘2下方的机架1上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与抛光盘2同轴连接，驱动电机8为变频调速，实现喷丝头抛光速度的调节。化纤喷丝头抛光装置还包括多个固定支架组件3，固定支架组件3包括固定盘支架31和支架轴承32，固定盘支架31的一端固定在抛光盘2外周的机架1上，另一端悬空设置在抛光盘2的上方；固定盘支架31的下侧面固定安装两竖直设置的支架轴承32，两支架轴承32之间的抛光盘2上放置有喷丝头固定盘4，喷丝头固定盘4的外周面与两支架轴承32均接触；两支架轴承32之间的连线距离喷丝头固定盘4中心的距离为h，喷丝头固定盘4的半径为R，其中R/3＜h＜R；喷丝头固定盘4上具有多个用来放置喷丝头的喷丝头安放孔5。
支架轴承32采用销轴外安装滚动轴承的方式，其中销轴固定安装在固定盘支架31上，为了保证能够实现抛光功能，尽量减少喷丝头固定盘4与支架轴承32之间的摩擦力，本实施例中采用两个支架轴承32，当然如果采用多个支架轴承32同样能够实现本发明设计的原理所能实现的功能，同样应该在本发明的权利要求所保护的范围内。
参见图3，作为一种优选的实施方式，当喷丝头固定盘4与支架轴承32之间的位置关系满足h＝2R/3时，喷丝头固定盘4可更优地在固定盘支架31限定的范围内自转，不会滑出，实现对喷丝头的圆周均匀抛光。
为了增大喷丝头的被打磨端与抛光盘2之间的摩擦力，以加快抛光速度和达到更好的抛光质量，可以在部分喷丝头安放孔5内放置配重块。
本实施例中，抛光盘2外周的机架1上均布安装有四个支架安装块6，固定支架组件3固定安装在支架安装块6上。可以根据抛光盘2与喷丝头固定盘4的大小比例关系设置支架安装板6的个数。结合图1和图5，固定盘支架31包括：与支架安装块6连接的固定部311和用来安装支架轴承32的弧形安装部312；弧形安装部312悬空设置在抛光盘2的上方。固定盘支架31通过支架安装块6安装在机架1上，可以根据放置不同规格的喷丝头的喷丝头固定盘4的大小更换不同规格的固定盘支架31，拆装更换方便，同一个抛光装置能够满足多种规格的喷丝头的抛光要求。
结合图1和图2，抛光装置还包括磨削液添加系统7，磨削液添加系统7包括：第一储液桶71、连通设置在第一储液桶71底端的出液管72、设置在出液管72上的电磁阀73、设置在第一储液桶71上的用来搅拌磨削液的第一搅拌器74、设置在抛光盘2下方用来收集磨削液的过滤器77、与过滤器77的出口管道连接的第二储液桶78、与第二储液桶78管道连接的循环泵79以及设置在第二储液桶78上的第二搅拌器710；循环泵79与第一储液桶71管道连接。第一储液桶71内的上部和下部分别安装有第一液位传感器75和第二液位传感器76。第二储液桶78内的上部和下部分别安装有第三液位传感器711和第四液位传感器712。
磨削添加系统的工作工程为：当需要向抛光盘上添加磨削液时，PLC控制电磁阀73打开，第一储液桶71内的磨削液流入抛光盘2上，从抛光盘2上流下的磨削液被回收至过滤器77，经过滤后的磨削液流入第二储液桶78。为了避免磨削液沉积结块，可定时启动第一搅拌器74和第二搅拌器710，对磨削液进行搅拌，同时在打开电磁阀73和开启循环泵79的同时也应启动第一搅拌器74和第二搅拌器710以充分混合磨削液。当第二储液桶78内磨削液的液位低于第四液位传感器712时，人工添加磨削液，当液位高于第三液位传感器711，停止添加磨削液。当第一储液桶71内磨削液的液位低于第二液位传感器76时，PLC控制循环泵79启动，将第二储液桶78中的磨削液注入到第一储液桶71内，当液位高于第一液位传感器75时，PLC控制循环泵79停止。磨削液能够循环使用，磨削添加系统自动添加磨削液。
本发明的工作原理为：由于喷丝头固定盘4的圆心与抛光盘2的圆心偏离，喷丝头固定盘4各点的线速度与各点到抛光盘2中心的距离成正比，因此喷丝头固定盘4各点的线速度v沿抛光盘2中心向外的方向逐渐增大，喷丝头固定盘4内各喷丝头与抛光盘2之间滑动摩擦力f近似相等，由p＝fv，得出，喷丝头固定盘4外侧所受滑动摩擦力f的驱动功率大于内侧所受滑动摩擦力f的驱动功率，致使喷丝头固定盘4有从外向内旋转的趋势，支架轴承32的阻挡作用下，由能量守恒，滑动摩擦力f所做的功转化为喷丝头固定盘4的自转(旋转方向与抛光盘一致)。抛光盘2的公转与喷丝头固定盘4的自转确保喷丝头的端面能够被均匀抛光。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种化纤喷丝头抛光装置，包括机架(1)和安装在机架(1)上的抛光盘(2)，其特征在于：还包括多个固定支架组件(3)，所述固定支架组件(3)包括固定盘支架(31)和支架轴承(32)，所述固定盘支架(31)的一端固定在所述抛光盘(2)外周的机架(1)上，另一端悬空设置在所述抛光盘(2)的上方；所述固定盘支架(31)的下侧面固定安装两竖直设置的支架轴承(32)，两支架轴承(32)之间的抛光盘(2)上放置有喷丝头固定盘(4)，所述喷丝头固定盘(4)的外周面与两所述支架轴承(32)均接触；两所述支架轴承(32)之间的连线距离所述喷丝头固定盘(4)中心的距离为h，所述喷丝头固定盘(4)的半径为R，其中R/3＜h＜R；所述喷丝头固定盘(4)上具有多个用来放置喷丝头的喷丝头安放孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：其中，h＝2R/3。
3.根据权利要求1所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(2)外周的机架(1)上均布安装有多个支架安装块(6)，所述固定支架组件(3)固定安装在所述支架安装块(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述固定盘支架(31)包括：与所述支架安装块(6)连接的固定部(311)和用来安装所述支架轴承(32)的弧形安装部(312)；所述弧形安装部(312)悬空设置在所述抛光盘(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括磨削液添加系统(7)，所述磨削液添加系统(7)包括：第一储液桶(71)、连通设置在所述第一储液桶(71)底端的出液管(72)、设置在所述出液管(72)上的电磁阀(73)以及设置在所述第一储液桶(71)上的用来搅拌磨削液的第一搅拌器(74)。
6.根据权利要求5所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述第一储液桶(71)内的上部和下部分别安装有第一液位传感器(75)和第二液位传感器(76)。
7.根据权利要求5所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述磨削液添加系统(7)还包括：设置在所述抛光盘(2)下方用来收集磨削液的过滤器(77)、与所述过滤器(77)的出口管道连接的第二储液桶(78)、与所述第二储液桶(78)管道连接的循环泵(79)以及设置在所述第二储液桶(78)上的第二搅拌器(710)；所述循环泵(79)与所述第一储液桶(71)管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述第二储液桶(78)内的上部和下部分别安装有第三液位传感器(711)和第四液位传感器(712)。
9.根据权利要求1所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：部分所述喷丝头安放孔(5)内放置有配重块。
10.根据权利要求1所述的一种化纤喷丝头抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(2)下方的所述机架(1)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与所述抛光盘(2)同轴连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910703843.0A CN110355677B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种化纤喷丝头抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910703843.0A CN110355677B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种化纤喷丝头抛光装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110355677A true CN110355677A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110355677B CN110355677B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=68223067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910703843.0A Active CN110355677B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种化纤喷丝头抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110355677B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440770A (en) * | 1966-02-18 | 1969-04-29 | Commissariat Energie Atomique | Device for polishing specimens |
| JPH07299732A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-14 | Mitsubishi Materials Corp | ウエハの研磨方法および研磨装置 |
| US5804507A (en) * | 1995-10-27 | 1998-09-08 | Applied Materials, Inc. | Radially oscillating carousel processing system for chemical mechanical polishing |
| US20020013122A1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-01-31 | Nikon Corporation | Process and apparatus for chemimechanically polishing a substrate |
| JP2006035389A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Ricoh Co Ltd | イオン性有機結晶の研磨方法及び該イオン性有機結晶の研磨方法によって研磨したイオン性有機結晶 |
| CN101249632A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-27 | 沈阳材佳机械设备有限公司 | 往复直线加旋转运动研磨抛光装置 |
| KR101732358B1 (ko) * | 2016-06-13 | 2017-05-04 | 주식회사 케이씨텍 | 화학 기계적 연마 장치 |
| CN210388753U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-04-24 | 浙江智昌机器人科技有限公司 | 一种化纤喷丝头抛光装置 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910703843.0A patent/CN110355677B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440770A (en) * | 1966-02-18 | 1969-04-29 | Commissariat Energie Atomique | Device for polishing specimens |
| JPH07299732A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-14 | Mitsubishi Materials Corp | ウエハの研磨方法および研磨装置 |
| US5804507A (en) * | 1995-10-27 | 1998-09-08 | Applied Materials, Inc. | Radially oscillating carousel processing system for chemical mechanical polishing |
| US20020013122A1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-01-31 | Nikon Corporation | Process and apparatus for chemimechanically polishing a substrate |
| JP2006035389A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Ricoh Co Ltd | イオン性有機結晶の研磨方法及び該イオン性有機結晶の研磨方法によって研磨したイオン性有機結晶 |
| CN101249632A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-27 | 沈阳材佳机械设备有限公司 | 往复直线加旋转运动研磨抛光装置 |
| KR101732358B1 (ko) * | 2016-06-13 | 2017-05-04 | 주식회사 케이씨텍 | 화학 기계적 연마 장치 |
| CN210388753U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-04-24 | 浙江智昌机器人科技有限公司 | 一种化纤喷丝头抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110355677B (zh) | 2024-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202861975U (zh) | 立式锆珠研磨机 | |
| CN209239671U (zh) | 一种汽车轮毂抛光装置 | |
| CN201120294Y (zh) | 溢流型滚动轴承湿式球磨机 | |
| CN107363720A (zh) | 适用于大外径外螺纹磨床主轴的喷液式在线动平衡终端 | |
| CN110355677A (zh) | 一种化纤喷丝头抛光装置 | |
| CN102765047A (zh) | 用于立式轴系的液体静压转动支承组件及研磨抛光机 | |
| CN210388753U (zh) | 一种化纤喷丝头抛光装置 | |
| CN110039434A (zh) | 一种合金磨料抛光去毛刺系统 | |
| CN214186746U (zh) | 一种直驱式电动主轴 | |
| CN109882424A (zh) | 高功率密度离心风机及离心风机控制系统 | |
| CN109290936A (zh) | 石英管内孔抛光设备及其抛光方法 | |
| CN209727620U (zh) | 自润滑关节轴承高温磨损试验夹具 | |
| CN207908456U (zh) | 一种稳定型涂层动态性能测试装置 | |
| CN202460751U (zh) | 一种篮式研磨机研磨设备 | |
| CN207621046U (zh) | 长轴液下泵 | |
| CN200939404Y (zh) | 离心式油液净化机 | |
| CN206027839U (zh) | 结构牢固的低噪音卧式砂磨机 | |
| CN101422748A (zh) | 一种万向型制备超微粉体的介质研磨机 | |
| CN213673187U (zh) | 一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机 | |
| CN208686601U (zh) | 一种耐磨渣浆泵 | |
| CN209155579U (zh) | 一种气体密封搅拌器 | |
| CN208865716U (zh) | 立磨分体式传动结构 | |
| CN111604759A (zh) | 高精密钢球生产打磨设备及其操作方法 | |
| CN217122814U (zh) | 一种轴承加工抛光装置 | |
| CN109048654A (zh) | 一种用于减磨套的恒力抛光打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315400 Zhejiang Yuyao Ningbo Economic Development Zone East New District Applicant after: Zhichang Technology Group Co.,Ltd. Address before: 315400 NO.175 Anshan Road, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG EMERGEN ROBOT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |