CN110355665A - 一种电子零部件的立体化多工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子科技相关技术领域，具体是一种电子零部件的立体化多工位加工装置，包括机床、传动机架和作业机架，所述传动机架安装在机床上，所述作业机架安装在传动机架上，所述传动机架与机床的侧沿通过纵向传动机构呈活动式安装，所述传动机架上设置有横向传动导轨，所述横向传动导轨上安装有横向滑块，所述横向传动导轨内置安装有横向传动丝杠，所述横向滑块通过螺纹连接安装在横向传动丝杠上，所述横向滑块上安装有作业机架，所述作业机架包括微调轨道和作业机箱，所述作业机箱安装在微调轨道上。本申请设计设置有多级传动机构，分别在X‑Y‑Z轴方向呈立体化对作业方向进行调节，满足多个工位、多点位的流程化加工。

Description

一种电子零部件的立体化多工位加工装置

技术领域

本发明涉及电子科技相关技术领域，具体是一种电子零部件的立体化多工位加工装置。

背景技术

电子设备基本解释为由微电子器件组成的电器设备，电子设备是指由集成电路、晶体管和电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，在电子设备的加工生产中，往往会需要一种用于加工操作的操作台，对电子设备进行操作。

中国专利（申请公告号：CN108297043A）公布了一种一种电子加工用操作台，该专利通过多级传动机构带动操作台进行作业工序转换，但是该专利实际运用存在一定的技术缺陷，现有电子零部件加工往往是流水线批量化作业，这种单工位作业已经无法满足现有工艺环境的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子零部件的立体化多工位加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子零部件的立体化多工位加工装置，包括机床、传动机架和作业机架，所述作业机架的作业载面上等距安装有若干道置物载台，所述传动机架安装在机床上，所述作业机架安装在传动机架上，所述传动机架与机床的侧沿通过纵向传动机构呈活动式安装，所述纵向传动机构的外侧安装有纵向导轨，所述传动机架的内架板上安装有衔接架，所述衔接架通过纵向滑块安装在纵向导轨上，纵向传动机构内置有纵向传动腔，所述纵向传动腔内安装有纵向传动丝杠，所述纵向滑块的底端连接有纵向传动套，所述纵向传动套安装在纵向传动丝杠上，所述传动机架上设置有横向传动导轨，所述横向传动导轨上安装有横向滑块，所述横向传动导轨内置安装有横向传动丝杠，所述横向滑块上开设有螺孔，所述横向滑块通过螺纹连接安装在横向传动丝杠上，所述横向滑块上安装有固定板，所述作业机架通过锁合螺栓安装在固定板上，所述作业机架包括微调轨道和作业机箱，所述作业机箱安装在微调轨道上。

作为本发明进一步的方案：所述机床侧壁上安装有纵向传动电机，所述纵向传动丝杠连接至纵向传动电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述传动机架的侧壁上安装有横向传动电机，所述横向传动丝杠与横向传动电机的驱动端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述微调轨道的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部杆端与作业机箱相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述作业机箱的底端安装有打磨架，所述打磨架的主体为位于上下两侧的外框架，所述外框架的前端通过活动栓安装有打磨机头，所述外框架的前端安装有三角形传动盘，所述三角形传动盘的驱动端通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴安装在作业机箱的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述作业机箱内置作业电机，所述作业电机的驱动端安装有传动轴，所述作业机箱的底部安装有从动转轴，所述从动转轴与驱动轴通过轴套相连接，所述传动轴上安装有传动轮，所述从动转轴上安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过同步带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述置物载台包括承载顶板和支撑底座，所述承载顶板的底部两侧均安装有支撑架，所述支撑底座的两端设置有L型外板，所述支撑架通过轴心柱安装在L型外板上，所述L型外板之间架设有角度调节架，所述角度调节架呈弧形结构并且设置有弧形轨道，所述支撑架的外端通过滚珠嵌合安装在弧形轨道中。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架与L型外板外侧还设置有用于支撑的弯折支杆，所述角度调节架上设置有刻度尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请在整体作业机床上设置有多级传动机构，分别在X-Y-Z轴方向呈立体化对作业方向进行调节，满足多个工位、多点位的流程化加工方式，符合现代工艺技术环境的需求，达到高水平、高精度作业的标准。

二．本申请设计曲柄连杆传动，带动打磨机头形成弧形运动轨迹，保证对电子零部件侧边的修磨效果，避免修磨时影响零件尺寸。

三．本申请不采用打磨架与作业机箱电机端直接连接的方式，而是采用皮带传动机构，将打磨架的驱动端与作业机箱电机端呈间接传动作业，从而减少电机本身振动对作业精度的影响，进一步提高作业效果，保证作业精度。

四．本申请设计置物载台具有可调节性，用于部分精密部件的加工调平作业，通过角度调节架，对承载顶板的倾斜角度进行细微调节，继而将零部件的作业点位调节至水平位置，方便加工坐标的定位，便于程序化数控作业。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的正视角结构示意图。

图2为本发明的俯视角结构示意图。

图3为本发明中纵向传动机构的结构示意图。

图4为本发明中横向传动导轨的结构示意图。

图5为本发明中打磨架的结构示意图。

图6为本发明中作业机箱与打磨架驱动端的安装示意图。

图7为本发明中置物载台的结构示意图。

图中：1-机床、11-纵向传动机构、12-衔接架、13-纵向滑块、14-纵向导轨、15-纵向传动腔、16-纵向传动丝杠、17-纵向传动套、18-纵向传动电机、2-传动机架、21-横向传动导轨、22-横向传动丝杠、23-横向滑块、24-横向传动电机、25-固定板、3-作业机架、31-微调轨道、32-电动推杆、33-作业机箱、34-传动轴、35-从动转轴、36-从动轮、37-传动轮、38-同步带、4-打磨架、41-外框架、42-打磨机头、43-三角形传动盘、44-轴承、45-驱动轴、5-置物载台、51-支撑底座、52-承载顶板、53-支撑架、54-L型外板、55-角度调节架、56-弧形轨道、57-滚珠、58-弯折支杆、59-轴心柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种电子零部件的立体化多工位加工装置，包括机床1、传动机架2和作业机架3，所述作业机架3的作业载面上等距安装有若干道置物载台5，所述传动机架2安装在机床1上，所述作业机架3安装在传动机架2上。

请参阅图2和图3，所述传动机架2与机床1的侧沿通过纵向传动机构11呈活动式安装，所述纵向传动机构11的外侧安装有纵向导轨14，所述传动机架2的内架板上安装有衔接架12，所述衔接架12通过纵向滑块13安装在纵向导轨14上，纵向传动机构11内置有纵向传动腔15，所述纵向传动腔15内安装有纵向传动丝杠16，所述纵向滑块13的底端连接有纵向传动套17，所述纵向传动套17安装在纵向传动丝杠16上，所述机床1侧壁上安装有纵向传动电机18，所述纵向传动丝杠16连接至纵向传动电机18的驱动端。

本申请设计传动机架2沿着机床1的侧沿呈纵向移动，作业时，通过纵向传动电机18带动纵向传动丝杠16运动，通过丝杆传动带动衔接架12移动，即带动传动机架2沿着纵向导轨14方向移动，从而对传动机架2的位置进行调节。

请参阅图1和图4，所述传动机架2上设置有横向传动导轨21，所述横向传动导轨21上安装有横向滑块23，所述横向传动导轨21内置安装有横向传动丝杠22，所述横向滑块23上开设有螺孔，所述横向滑块23通过螺纹连接安装在横向传动丝杠22上，所述横向滑块23上安装有固定板25，所述作业机架3通过锁合螺栓安装在固定板25上。所述传动机架2的侧壁上安装有横向传动电机24，所述横向传动丝杠22与横向传动电机24的驱动端相连接。

本申请设计作业机架3沿着传动机架2呈横向移动，作业时，通过横向传动电机24带动横向传动丝杠22运动，从而丝杆传动带动固定板25运动，即带动作业机架3沿着横向传动导轨21移动，对作业机架3的位置进行调节。

请参阅图1，所述作业机架3包括微调轨道31和作业机箱33，所述作业机箱33安装在微调轨道31上，所述微调轨道31的顶部安装有电动推杆32，所述电动推杆32的底部杆端与作业机箱33相贴合。

作业机架3上设置有微调机构，通过电动推杆32对作业机箱33的高度位置进行调节，从而保证作业精度。

本申请设计在整体作业机床上设置有多级传动机构，分别在X-Y-Z轴方向呈立体化对 作业方向进行调节，满足多个工位、多点位的流程化加工方式，符合现代工艺技术环境的需求，达到高水平、高精度作业的标准。

请参阅图1和图5，所述作业机箱33的底端安装有打磨架4，所述打磨架4的主体为位于上下两侧的外框架41，所述外框架41的前端通过活动栓安装有打磨机头42，所述外框架41的前端安装有三角形传动盘43，所述三角形传动盘43的驱动端通过轴承44安装有驱动轴45，所述驱动轴45安装在作业机箱33的驱动端。

本申请设计三角形传动盘43作为打磨架4的驱动端，带动上下两侧的外框架41进行翻转。三角形传动盘43转动时，与上部外框架41的连接端前倾时，则下部外框架41的连接端后翻，从而带动打磨机头42形成弧形运动轨迹，保证对电子零部件侧边的修磨效果，避免修磨时影响零件尺寸。

请参阅图1、图5和图6，所述作业机箱33内置作业电机，所述作业电机的驱动端安装有传动轴34，所述作业机箱33的底部安装有从动转轴35，所述从动转轴35与驱动轴45通过轴套相连接，所述传动轴34上安装有传动轮37，所述从动转轴35上安装有从动轮36，所述传动轮37与从动轮36之间通过同步带38相连接。

本申请不采用打磨架4与作业机箱33电机端直接连接的方式，而是采用皮带传动机构，将打磨架4的驱动端与作业机箱33电机端呈间接传动作业，从而减少电机本身振动对作业精度的影响，进一步提高作业效果，保证作业精度。

实施例二：

请参阅图1和图7，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述置物载台5包括承载顶板52和支撑底座51，所述承载顶板52的底部两侧均安装有支撑架53，所述支撑底座51的两端设置有L型外板54，所述支撑架53通过轴心柱59安装在L型外板54上，所述L型外板54之间架设有角度调节架55，所述角度调节架55呈弧形结构并且设置有弧形轨道56，所述支撑架53的外端通过滚珠57嵌合安装在弧形轨道56中，所述支撑架53与L型外板54外侧还设置有用于支撑的弯折支杆58。所述角度调节架55上设置有刻度尺。

本申请设计置物载台5具有可调节性，用于部分精密部件的加工调平作业，考虑到部件零件往往不是平整的结构，加工时不方便确定加工坐标，本申请在承载顶板52与支撑底座51两端的连接处设置有调平机构。

作业时，通过角度调节架55，确定单侧的倾斜弧形，将支撑架53沿着弧形轨道56进行缓慢滑动，从而对承载顶板52的倾斜角度进行细微调节，继而将零部件的作业点位调节至水平位置，方便加工坐标的定位，便于程序化数控作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电子零部件的立体化多工位加工装置，包括机床（1）、传动机架（2）和作业机架（3），所述作业机架（3）的作业载面上等距安装有若干道置物载台（5），所述传动机架（2）安装在机床（1）上，所述作业机架（3）安装在传动机架（2）上，其特征在于，所述传动机架（2）与机床（1）的侧沿通过纵向传动机构（11）呈活动式安装，所述纵向传动机构（11）的外侧安装有纵向导轨（14），所述传动机架（2）的内架板上安装有衔接架（12），所述衔接架（12）通过纵向滑块（13）安装在纵向导轨（14）上，纵向传动机构（11）内置有纵向传动腔（15），所述纵向传动腔（15）内安装有纵向传动丝杠（16），所述纵向滑块（13）的底端连接有纵向传动套（17），所述纵向传动套（17）安装在纵向传动丝杠（16）上，所述传动机架（2）上设置有横向传动导轨（21），所述横向传动导轨（21）上安装有横向滑块（23），所述横向传动导轨（21）内置安装有横向传动丝杠（22），所述横向滑块（23）上开设有螺孔，所述横向滑块（23）通过螺纹连接安装在横向传动丝杠（22）上，所述横向滑块（23）上安装有固定板（25），所述作业机架（3）通过锁合螺栓安装在固定板（25）上，所述作业机架（3）包括微调轨道（31）和作业机箱（33），所述作业机箱（33）安装在微调轨道（31）上。

2.根据权利要求1所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述机床（1）侧壁上安装有纵向传动电机（18），所述纵向传动丝杠（16）连接至纵向传动电机（18）的驱动端。

3.根据权利要求1所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述传动机架（2）的侧壁上安装有横向传动电机（24），所述横向传动丝杠（22）与横向传动电机（24）的驱动端相连接。

4.根据权利要求1所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述微调轨道（31）的顶部安装有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的底部杆端与作业机箱（33）相贴合。

5.根据权利要求4所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述作业机箱（33）的底端安装有打磨架（4），所述打磨架（4）的主体为位于上下两侧的外框架（41），所述外框架（41）的前端通过活动栓安装有打磨机头（42），所述外框架（41）的前端安装有三角形传动盘（43），所述三角形传动盘（43）的驱动端通过轴承（44）安装有驱动轴（45），所述驱动轴（45）安装在作业机箱（33）的驱动端。

6.根据权利要求5所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述作业机箱（33）内置作业电机，所述作业电机的驱动端安装有传动轴（34），所述作业机箱（33）的底部安装有从动转轴（35），所述从动转轴（35）与驱动轴（45）通过轴套相连接，所述传动轴（34）上安装有传动轮（37），所述从动转轴（35）上安装有从动轮（36），所述传动轮（37）与从动轮（36）之间通过同步带（38）相连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述置物载台（5）包括承载顶板（52）和支撑底座（51），所述承载顶板（52）的底部两侧均安装有支撑架（53），所述支撑底座（51）的两端设置有L型外板（54），所述支撑架（53）通过轴心柱（59）安装在L型外板（54）上，所述L型外板（54）之间架设有角度调节架（55），所述角度调节架（55）呈弧形结构并且设置有弧形轨道（56），所述支撑架（53）的外端通过滚珠（57）嵌合安装在弧形轨道（56）中。

8.根据权利要求7所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述支撑架（53）与L型外板（54）外侧还设置有用于支撑的弯折支杆（58）。

9.根据权利要求7所述的电子零部件的立体化多工位加工装置，其特征在于，所述角度调节架（55）上设置有刻度尺。