CN110352333A

CN110352333A - 用于振动导管的驱动器、传感器和撑杆

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Publication number: CN110352333A
Application number: CN201780088148.7A
Authority: CN
Inventors: D.斯金克尔
Original assignee: Micro Motion Inc
Current assignee: Micro Motion Inc
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2037-03-07
Also published as: EP3677878A1; CN110352333B; JP6808063B2; EP3593094B1; EP3593094A1; US10962396B2; WO2018164670A1; JP2020510204A; US20200011718A1

Abstract

提供了撑杆（140、140’、140a、140a’），其被构造成能够可移除地附接到流量计（5）的振动导管（130a、130b）。附接包括机械附接，其中，撑杆（140、140’、140a、140a’）可绕振动导管（130a、130b）移动。还提供了流量计（5）传感器组件（10）的部件（14、14a、16、16’、16a、16a’），该部件能够可移除地附接到振动导管（130a、130b）。附接包括机械附接，该部件包括：线圈部分（164、170）和磁体部分（165、171），其中，部件（14、14a、16、16’、16a、16a’）可绕振动导管（130a、130b）移动。

Description

用于振动导管的驱动器、传感器和撑杆

技术领域

下文所描述的实施例涉及振动传感器，并且更特别地，涉及用于传感器组件的振动导管的驱动器、传感器和撑杆。

背景技术

振动传感器（诸如例如，振动密度计和科里奥利流量计）是普遍已知的，并且用于测量与流动通过流量计中的导管的材料有关的质量流量和其他信息。在美国专利4,109,524、美国专利4,491,025和Re. 31,450中公开了示例性科里奥利流量计。这些流量计具有计量器组件，这些计量器组件具有直构型或弯曲构型的一个或多个导管。科里奥利质量流量计中的每个导管构型例如具有一组固有的振动模式，其可以是简单弯曲类型的、扭转类型的或耦合类型的。每个导管能够被驱动成以优选的模式振荡。当不存在通过流量计的流时，被施加至（一个或多个）导管的驱动力引起沿（一个或多个）导管的所有点以相同的相位或小的“零点偏移”振荡，所述“零点偏移”是在零流量下测量的时间延迟。

当材料开始流动通过（一个或多个）导管时，科里奥利力引起沿（一个或多个）导管的每个点具有不同的相位。例如，在流量计的入口端处的相位滞后于在中央的（centralized）驱动器位置处的相位，而在出口处的相位超前于在中央的驱动器位置处的相位。在（一个或多个）导管上的敏感元件产生代表（一个或多个）导管的运动的正弦信号。从敏感元件输出的信号被处理以确定这些敏感元件之间的时间延迟。在两个或更多个敏感元件之间的时间延迟与流动通过（一个或多个）导管的材料的质量流率成比例。

连接到驱动器的计量器电子设备产生驱动信号，以操作驱动器并且还根据从敏感元件接收的信号来确定过程材料（process material）的质量流率和/或其他性质。驱动器可包括许多众所周知的布置中的一者；然而，磁体和相对的驱动线圈已经在流量计行业中取得了巨大成功。交流电流被传送到驱动线圈，以用于以期望的导管振幅和频率振动（一个或多个）导管。将敏感元件提供为与驱动器布置非常类似的磁体和线圈布置在本领域中也是已知的。

驱动器和敏感元件传感器通常使用支架联接到导管，所述支架被钎焊到导管。支架通常是复杂的组件，将它们制造并组装到振动导管是昂贵的，并且将高温度引入到对局部热敏感的部件。撑杆也通常被钎焊到导管。当导管振动或经受内部压力或温度的改变时，在支架或撑杆和导管之间的钎焊接头可能会由于钎焊部内或者将支架联结到导管的其他材料内的相对高的应力和动态力而易于失效。此外，一旦钎焊操作完成，则部件在导管上的位置是永久性的。因此，存在对这样的用于振动导管的传感器组件、传感器支架和管环的需求：其使热应力最小化、允许修理和通过驱动器、传感器和撑杆移动来调谐传感器组件。

发明内容

提供了撑杆，其被构造成能够可移除地附接到流量计的振动导管。附接包括机械附接，其中，撑杆可绕振动导管重新定位。

提供了流量计传感器组件的部件，该部件能够可移除地附接到振动导管，其中，附接包括机械附接，该部件包括线圈部分和磁体部分。该部件可绕振动导管重新定位。

提供了形成流量计的方法。该方法包括：提供传感器组件，该传感器组件具有至少一个振动导管；以及将撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者可移除地附接到所述至少一个振动导管。

方面

根据一方面，撑杆被构造成能够可移除地附接到流量计的振动导管，其中，附接包括机械附接，并且其中，撑杆可绕振动导管重新定位。

优选地，撑杆包括：撑杆主体；以及至少一个端部部分，该端部部分可紧固到撑杆主体。

优选地，撑杆包括由撑杆主体和至少一个端部部分限定的至少一个孔口，其中，所述至少一个孔口被构造成允许振动导管从中穿过，其中，撑杆主体和至少一个端部部分被构造成夹紧到振动导管。

优选地，撑杆包括安置在撑杆主体的内表面以及至少一个端部部分上的至少一个凸起部分，其中，所述至少一个凸起部分被构造成在附接到振动导管时接触振动导管。

优选地，撑杆包括至少一个机械紧固件，所述机械紧固件被构造成将撑杆主体紧固到至少一个端部部分。

优选地，撑杆包括：撑杆主体，所述撑杆主体包括：端部区域，其形状和尺寸设计为邻接振动导管；以及带（strap），其被构造成围绕振动导管和撑杆主体定位并且可紧固到撑杆主体。

优选地，撑杆包括：由带限定的多个孔口和由撑杆主体限定的孔，其中，紧固件被构造成穿过所述多个孔口和所述孔以将带和撑杆主体紧固到振动导管。

优选地，撑杆包括在撑杆主体上的至少一个突起，所述突起的大小和尺寸设计为在撑杆主体的中心部分与振动导管之间产生带的接触点，其中，突起的幅度决定了在紧固件将带紧固到撑杆主体时实现的拉紧张力范围。

优选地，撑杆包括被安置在撑杆主体的内表面上的至少一个凸起部分，其中，所述至少一个凸起部分被构造成在附接到振动导管时接触振动导管。

根据一方面，流量计传感器组件的部件能够可移除地附接到振动导管，其中，附接包括机械附接，该部件包括线圈部分、磁体部分，并且其中，该部件可绕振动导管重新定位。

优选地，该部件包括驱动器。

优选地，该部件包括敏感元件传感器。

优选地，线圈部分包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分和第二部分被构造成围绕振动导管中的一者夹紧，并且磁体部分包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分和第二部分被构造成围绕振动导管中的一者夹紧。

优选地，至少一个紧固件将线圈部分的第一部分紧固到第二部分，并且至少一个紧固件将磁体部分的第一部分紧固到第二部分。

优选地，第一部分的内表面包括至少一个凸起部分，所述凸起部分被构造成减小第一部分与振动导管中的一者之间的接触表面，并且第二部分的内表面包括至少一个凸起部分，所述凸起部分被构造成减小第二部分与振动导管中的一者之间的接触表面。

优选地，线圈部分包括带，该带被构造成外接线圈部分并将其附接到振动导管中的一者，并且磁体部分包括带，该带被构造成外接磁体部分并将其附接到振动导管中的一者。

根据一方面，形成流量计的方法包括以下步骤：提供传感器组件，该传感器组件具有至少一个振动导管；以及将撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者可移除地附接到所述至少一个振动导管。

优选地，撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者利用带附接到所述至少一个振动导管。

优选地，撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者利用夹紧件附接到所述至少一个振动导管。

附图说明

在所有附图上，相同的附图标记代表相同的元件。应理解的是，附图不一定按比例绘制。

图1示出了根据实施例的振动计；

图2示出了根据替代性实施例的振动计；

图3示出了根据实施例的撑杆；

图4示出了图3的撑杆的分解图；

图5示出了根据替代性实施例的撑杆；

图6示出了图5的撑杆的分解图；

图7示出了图5和图6的撑杆的截面顶视图；

图8示出了根据实施例的夹紧套环；

图9示出了图8的夹紧套环的局部剖视图；

图10示出了根据实施例的驱动器和/或敏感元件附接。

具体实施方式

图1至图10和下文的描述描绘了特定示例以教导本领域技术人员如何制造和使用传感器组件、撑杆、驱动器和敏感元件传感器的实施例的最佳模式。出于教导发明原理的目的，一些常规方面已经被简化或省略。本领域技术人员将了解源自这些示例的落入本描述的范围内的变型。本领域技术人员将了解，下文所描述的特征能够以各种方式组合以形成实施例的多种变型。因此，下文所描述的实施例并不限于下文所描述的特定示例，而是仅由权利要求及其等同物限制。

撑杆、驱动器和和敏感元件传感器可以是附连到振动导管的传感器组件的一部分，如下文将详细描述的。振动导管可包括传感器组件的一部分。图1和图2示出了根据实施例的振动计5。如图1中所示，振动计5包括传感器组件10和计量器电子设备20。传感器组件10可对从中传送通过的过程材料的质量流率和密度作出响应。计量器电子设备20经由引线连接到传感器组件10，以通过路径26提供密度、质量流率和温度信息以及提供其他信息。描述了科里奥利流量计结构，不过对于本领域技术人员将显而易见的是，可将本发明实践为振动管密度计、音叉密度计等等。

传感器组件10包括：一对歧管12、12’；法兰11、11’；一对平行的振动导管130a、130b；驱动器14；以及两对敏感元件组件100、100’。振动导管130a、130b具有两个基本直的入口支腿和出口支腿，所述入口支腿和出口支腿在振动导管安装块处朝向彼此会聚。振动导管130a、130b沿其长度在两个对称位置处弯曲，并且遍及其长度基本平行。撑杆140、140’能够用于限定轴线W和W'，每个振动导管130a、130b绕所述轴线振荡。振动导管130a、130b的入口支腿和出口支腿固定地附接到振动导管安装块，并且这些块继而固定地附接到歧管12、12’。这提供了穿过传感器组件10的连续封闭材料路径。

当法兰11、11’连接到承载正被测量的过程材料的过程管线2（仅示出了至入口法兰11的连接）时，材料通过法兰11中的孔口进入传感器组件10的入口并且通过歧管12被引导到振动导管130a、130b。在歧管12内，材料被分开并按路线输送通过振动导管130a、130b。在离开振动导管130a、130b时，过程材料在块和歧管12’内重新组合为单个流，并且之后被按路线输送通过法兰11′到过程管线（未示出）。

振动导管130a、130b被选择并适当地安装到振动导管安装块，以便分别具有绕弯曲轴线W--W和W'--W'的基本上相同的质量分布、惯性矩和杨氏模量。这些弯曲轴线穿过撑杆。由于振动导管的杨氏模量随温度而改变，并且该改变影响对流量和密度的计算，因此诸如电阻温度检测器（RTD）之类的温度传感器15可被安装到振动导管（130a、130b、或两者），以连续地测量振动导管130b的温度。振动导管130b的温度以及因此针对从中传送通过的给定电流而在RTD上出现的电压受传送通过振动导管130b的材料的温度的支配。在RTD上出现的随温度而变的电压以众所周知的方法由计量器电子设备20使用，以补偿由于振动导管温度的任何改变所引起的振动导管130b的弹性模量的改变。RTD可通过引线22连接到计量器电子设备20。

两个振动导管130a、130b由驱动器14绕其相应的弯曲轴线W--W和W’--W'沿相反的方向驱动，并且处于流量计的所谓的第一异相弯曲模式。该驱动器14可包括许多众所周知的布置中的任何一种，诸如磁体和相对的线圈，所述磁体被安装到振动导管130a，所述相对的线圈被安装到振动导管130b并且交流电流被传送通过所述相对的线圈，以用于使两个振动导管130a、130b振动。由计量器电子设备20经由引线21将合适的驱动信号施加至驱动器14。

计量器电子设备20从左敏感元件组件100和右敏感元件组件100’分别接收出现在引线23、23’上的左传感器信号和右传感器信号。引线23、23’连接到敏感元件传感器16、16’。计量器电子设备20产生至驱动器14的出现在引线21上的驱动信号并使振动导管130a、130b振动。计量器电子设备20处理左敏感元件传感器信号和右敏感元件传感器信号，以计算传送通过传感器组件10的材料的质量流率和密度。此信息连同其他信息作为信号由计量器电子设备20通过路径26施加。

图2图示了根据实施例的流量计5的与图1相同的一般特征。然而，图1图示了与夹紧有关的根据实施例的驱动器14、敏感元件16、16’和撑杆140、140'。另一方面，图2图示了与捆扎有关的根据实施例的驱动器14a、敏感元件16a、16a’和撑杆140a、140a’。应注意的是，供在流量计5上使用的捆扎式和夹紧式部件的组合被构想并且在实施例的范围内。图3、图4、图8和图9中进一步图示了利用夹紧器件的驱动器14、敏感元件16、16’和撑杆140、140'的实施例。图5至图7以及图10进一步图示了利用捆扎器件的驱动器14a、敏感元件16a、16a'和撑杆140a、140a'的实施例。

撑杆：夹紧式

图3和图4图示了撑杆140、140'的实施例。这些撑杆也在图1中被图示。撑杆140、140'由多个部分形成。在实施例中，撑杆主体141接合第一端部部分142和第二端部部分142'。端部部分142、142'可被紧固到撑杆主体141。在实施例中，机械紧固件143用于将端部部分142、142'紧固到撑杆主体141。在所图示的实施例中，机械紧固件143是螺栓，其穿过端部部分142、142'中的孔144并接合撑杆主体141中的螺纹孔145。当端部部分142、142'紧固到撑杆主体141时，第一孔口146和第二孔口146'被限定。这些孔口146、146'具有允许振动导管130a、130b从中穿过的大小和尺寸。尽管图示了螺纹紧固件，但是还构想到压配合紧固器件和/或弹簧夹。撑杆140、140'可由金属、塑料、复合材料及其组合制成。在实施例中，机械紧固件143为撑杆140、140'提供夹紧力以锁定到振动导管130a、130b上。图3图示了孔口146、146'的内表面147可以是基本上平坦的。图4图示了内表面147可具有至少一个凸起部分148，所述凸起部分减小了撑杆140、140'与振动导管130a、130b的接触表面，这可被采用来允许最小化管长度和/或传感器大小并且还允许在最小长度的振动导管设计上的更大模式分离。应注意的是，尽管示出了具有两个分离的裂口的三件式撑杆，但是还构想到两件式撑杆，其中，存在基本上垂直于弯曲轴线W-W、W’-W’取向的单个裂口。

撑杆：捆扎式

图5至图7图示了撑杆140a、140a'的实施例。这些撑杆也在图2中被图示。撑杆140a、140a’由多个部分形成。在实施例中，撑杆主体141a具有接合振动导管130a、130b的大小和尺寸。特别地，端部区域150a、150b的形状和尺寸设计为允许与振动导管130a、130b邻接。在圆形振动导管130a、130b的情况下，端部区域150a、150b是圆化的，其所具有的半径等于振动导管130a、130b的外半径。除了圆形之外，构想到振动导管130a、130b的其他形状，并且可相应地调整端部区域150a、150b的形状，如将由本领域技术人员理解的。带151围绕振动导管130a、130b和撑杆主体141a定位。紧固件152可穿过由带151限定的孔153，并且还穿过由撑杆主体141a限定的孔154，以围绕振动导管130a、130b固定带151。在所图示的实施例中，机械紧固件152提供抵靠带151的力，该力使带151围绕振动导管130a、130b张紧。

图7图示了撑杆主体141a的形状可被构造成调整拉紧距离D1，使得当紧固件152在期望的范围内时被施加至带151的张力是一致且可预测的。通过增加D1，可增加张力。此外，突起155的大小和尺寸可设计为在振动导管130a、130b与撑杆主体141a的中心部分之间产生带151的接触点，因此限定拉紧特征。通过增加突起155从撑杆主体141a延伸的程度，当紧固件152被紧固时被施加至带151的张力增加。通过调整D1的幅度以及突起155的形状、大小和位置，可在紧固件152被紧固时获得期望的和可重复的拉紧张力范围。

所图示的撑杆主体141a具有延伸超过突起155的管接触区域。由于增加的接触区域，这改善了接合强度，但不是必需的。在一些实施例中，管接触区域可不延伸超过突起155。在实施例中，紧固件152被收紧到预定的扭矩值，并且在该实施例中，需要在带151下方有间隙以允许带的弹性延伸以产生载荷。

替代性构型包括在形成之后将带铆接在一起，并且利用在管之间围绕组件缠绕的捆扎系带（strap tie）在带中产生张力。另一实施例包括利用捆扎系带以代替所图示的带。下文关于驱动器和敏感元件传感器来进一步描述捆扎系带。

尽管紧固件152被图示为拧到螺母158上的螺栓，但是在实施例中，紧固件152可以是压配合紧固器件和/或弹簧夹、或本领域中已知的任何其他机械紧固件。

撑杆主体141a和带151可由金属、塑料、复合材料及其组合制成。撑杆主体141a的内表面157可具有至少一个凸起部分（不可见），所述凸起部分减小了撑杆主体141a与振动导管130a、130b的接触表面，这可被采用来允许最小化管长度和传感器大小并且还允许在最小长度的振动导管设计上的更大模式分离。图4中图示了这一构思。

捆扎式撑杆140a、140a'和夹紧式撑杆140、140'两者都机械地附接到振动导管130a、130b，因此消除了对钎焊或焊接的需要。消除钎焊循环允许对组装过程进行排序，而不受保护一些部件免受这样的循环的高温度影响这一需求的束缚。通过消除冗长的钎焊循环，也改善了制造材料流动。此外，附接如此处所公开的撑杆所需的技能水平显著低于适当地执行钎焊过程所需的技能水平。通常用于附接撑杆的钎焊过程涉及将传感器子组件升高到2000华氏度。该过程在大型钎焊炉中完成。钎焊循环的时间（以及有效地累积炉的满载荷的需求）常常是制造过程中的瓶颈。利用本实施例消除了该瓶颈。此外，通过摒弃对钎焊的需求，温度敏感性部件可在过程中的更宽范围的点处被附接。最后，热变形和不完全的钎焊流动导致返工和废料，这是昂贵且耗时的，因为如果钎焊的撑杆在钎焊循环期间被错误定位或移动，则无法将其移除或重新加工。捆扎式撑杆140a、140a'和夹紧式撑杆140、140'可根据需要被重新定位以用于制造目的，并且可被重新定位以调整和/或优化传感器组件10的振动响应。

驱动器和敏感元件：夹紧式

图8和图9图示了驱动器14和敏感元件传感器16、16'的实施例。这些也在图1中被图示。在这些实施例中，夹紧套环160由第一部分161和第二部分161’制成，所述第一部分和第二部分利用紧固件162保持在一起。在所图示的实施例中，紧固件162是螺纹螺栓，其接合第一部分161中的螺纹孔163，但是在实施例中，紧固件162可以是压配合紧固器件和/或弹簧夹、带或系带（如下文所讨论）或本领域中已知的任何其他机械紧固件。尽管第一部分和第二部分的形状是基本上对称的，但是构想到其他形状，作为不同的裂口取向。线圈组件164附接到一个第一部分161，而相邻的第一部分161具有附接到其的磁体组件165。当紧固件162被紧固时，第一部分161和第二部分161’夹紧在一起并且可接合振动导管130a、130b。类似于撑杆140、140'的情况，第一部分161和第二部分161’的内表面可具有至少一个凸起部分（不可见），所述凸起部分减小了第一部分161和第二部分161’与振动导管130a、130b的接触表面，这可被采用来允许最小化管长度和传感器大小并且还允许定位驱动器14和敏感元件传感器16、16’的更大自由度。

驱动器14通常利用机电装置来使振动导管130a、130b振动，所述机电装置诸如为音圈型装置，诸如，所图示的音圈型装置。敏感元件传感器16、16'利用类似的布置。音圈型驱动器14或敏感元件传感器16、16'可包括许多众所周知的布置中的一种，诸如，被安装到流动导管130a的磁体和被安装到流动导管130b的相对的线圈。对于驱动器14，交流电流被传送通过相对的线圈组件164，以引起导管130a、130b两者振荡。通过计量器电子设备20施加合适的驱动信号。对于敏感元件传感器16、16'，由驱动器14引起的振荡由于接近和相对的磁体组件165运动而引起线圈组件164产生电压。该电压信号被提供给计量器电子设备20。这些布置在本领域中是众所周知的，并且为了简洁起见省略了进一步的细节。

驱动器14和敏感元件传感器16、16'可由塑料、金属、复合材料或本领域中已知的任何已知的合适材料构建。线圈组件164和磁体组件165也可由塑料、金属、复合材料或本领域中已知的任何合适的材料构建，并且被压制或结合到它们相应的第一部分161中。在实施例中，第一部分161和线圈组件164可被构建为单件。在实施例中，第一部分161和磁体组件165可被构建为单件。在实施例中，第一部分161和线圈组件164可被构建为分离的件。在实施例中，第一部分161和线圈组件165可被构建为分离的件。驱动器14和敏感元件传感器16、16'被图示为具有基本上柱形的形状，不过在替代性实施例中可采用任何合适的形状。此外，在实施例中，敏感元件传感器16、16'被构建成使得在组件的线圈侧与组件的磁体侧之间的质量和惯性矩基本上相同。

驱动器和敏感元件：捆扎式

图10图示了驱动器14a和敏感元件传感器16a、16a'的实施例。这些也在图2中被图示。在这些实施例中，敏感元件传感器16a、16a'各自由线圈部分170和磁体部分171制成，所述线圈部分和磁体部分各自利用带173被紧固到导管130a、130b。在所图示的实施例中，带173是捆扎系带，其围绕导管130a、130b以及线圈部分170和磁体部分171中的一者缠绕，以将相应部分170、171固定到相应导管130a、130b。压接部分174减轻了带173中的松弛，并提供了足够将每个相应部分170、171紧固到相应导管130a、130b的张力。除了压接式带之外，还构想到其他带，诸如锁紧系带、串珠系带、可释放系带、拉梯式系带、平行入口电缆系带、撕开系带、以及本领域中已知的任何其他系带或捆扎件。捆扎件可由塑料、尼龙、聚合物、金属、织物、复合材料、其组合以及本领域中已知的任何其他材料制成。带173可能够松开和重新收紧。在实施例中，带173可仅能够通过断裂来移除。在实施例中，带173可以是可替换的。

尽管所图示的线圈部分170和磁体部分171的形状是具有倒圆区域175的大致矩形，但是也构想到其他形状。

以与针对其他实施例所描述的方式相同的方式，驱动器14a通常利用机电装置来使振动导管130a、130b振动，所述机电装置诸如为音圈型装置，诸如，所图示的音圈型装置。敏感元件传感器16a、16a'利用类似的布置。音圈型驱动器14a或敏感元件传感器16、16'可包括许多众所周知的布置中的一种，诸如，被安装到流动导管130a的磁体和被安装到流动导管130b的相对的线圈。对于驱动器14a，交流电流被传送通过线圈部分170中的线圈，其两个导管130a、130b振荡。通过计量器电子设备20施加合适的驱动信号。对于敏感元件传感器16、16'，由驱动器14a引起的振荡由于接近和相对磁体部分171运动而引起线圈部分170产生电压。该电压信号被提供给计量器电子设备。这些布置在本领域中是众所周知的，并且为了简洁起见省略了进一步的细节。

驱动器14a和敏感元件传感器16、16'可由塑料、金属、复合材料或本领域中已知的任何已知的合适材料构建。

撑杆140、140’、140a、140a'、夹紧套环160、线圈部分170和磁体部分171以及所公开的实施例的其他部分可通过任何合适的制造过程形成。例如但不限于，撑杆140、140’可由被挤出或轧制成形的坯料（billet）形成。夹紧套环160的直径可被选择为处于或约为广泛地可获得的棒料的尺寸。附加地，夹紧套环160的外表面可进一步通过在车床上转动棒料或任何其他合适的材料而形成。构想到机加工操作、EDM、水射流、3D打印、注塑成型、塑料或金属、铸造、以及本领域中已知的其他制造过程。

例如，车床以及其他类似的制造过程能够以高的生产量来廉价地且严格地控制夹紧套环160的外表面的尺寸。例如，可在形成线圈部分170和磁体部分171时采用铸造后铣削。夹紧套环160可利用任何合适的方法（诸如，钎焊、焊接、采用粘合剂等等）附连到线圈组件164和磁体组件165。

以上实施例的详细描述并非是由发明人所构想的在本描述的范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域技术人员将认识到：上文所描述的实施例的某些要素可以以各种方式组合或消除以产生另外的实施例，并且这样的另外的实施例落入本描述的范围和教导内。对于本领域普通技术人员来说还将显而易见的是：可将上文所描述的实施例整体地或部分地组合以产生在本描述的范围和教导内的附加的实施例。

因此，尽管出于说明性目的在本文中描述了特定实施例，但是如相关领域的技术人员将认识到的，在本描述的范围内的各种等同修改是可能的。本文中提供的教导能够被应用于其他传感器、传感器支架和导管，而不仅仅被应用于在上文描述并且在附图中所示出的实施例。因此，应从下文的权利要求来确定上文所描述的实施例的范围。

Claims

1.一种撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆被构造成可移除地附接到流量计（5）的振动导管（130a、130b），其中，所述附接包括机械附接，并且其中，所述撑杆（140、140’、140a、140a’）能够绕所述振动导管（130a、130b）重新定位。

2.根据权利要求1所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

撑杆主体（141）；以及

至少一个端部部分（142、142’），所述端部部分能够紧固到所述撑杆主体（141）。

3.根据权利要求2所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

由所述撑杆主体（141）和所述至少一个端部部分（142、142’）限定的至少一个孔口（146、146’），其中，所述至少一个孔口（146、146’）被构造成允许振动导管（130a、130b）从中穿过；并且

其中，所述撑杆主体（141）和所述至少一个端部部分（142、142’）被构造成夹紧到所述振动导管（130a、130b）。

4.根据权利要求2所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

至少一个凸起部分（148），所述凸起部分被安置在所述撑杆主体（141）的内表面（147）以及至少一个端部部分（142、142’）上，其中，所述至少一个凸起部分（148）被构造成在被附接到振动导管（130a、130b）时接触所述振动导管。

5.根据权利要求2所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

至少一个机械紧固件（143），所述机械紧固件被构造成将所述撑杆主体（141）紧固到所述至少一个端部部分（142、142’）。

6.根据权利要求1所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

撑杆主体（141a），所述撑杆主体包括：端部区域（150a、150b），所述端部区域形状和尺寸设计为邻接所述振动导管（130a、130b）；

带（151），所述带被构造成围绕所述振动导管（130a、130b）和所述撑杆主体（141a）定位并且能够紧固到所述撑杆主体（141a）。

7.根据权利要求6所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

由所述带（151）限定的多个孔口（153）；

由所述撑杆主体（141a）限定的孔（154），其中，紧固件（152）被构造成穿过所述多个孔口（153）和所述孔（154）以将所述带（151）和所述撑杆主体（141a）紧固到所述振动导管（130a、130b）。

8.根据权利要求6所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

在所述撑杆主体（141a）上的至少一个突起（155），所述突起的大小和尺寸设计为在所述撑杆主体（141a）的中心部分和所述振动导管（130a、130b）之间产生所述带（151）的接触点，其中，所述突起（155）的幅度决定了在紧固件（152）将所述带（151）紧固到所述撑杆主体（141a）时所实现的拉紧张力范围。

9.根据权利要求6所述的撑杆（140、140’、140a、140a’），所述撑杆包括：

被安置在所述撑杆主体（141a）的内表面（157）上的至少一个凸起部分（148），其中，所述至少一个凸起部分（148）被构造成在附接到振动导管（130a、130b）时接触所述振动导管。

10.一种流量计（5）传感器组件（10）的部件（14、14a、16、16’、16a、16a’），所述部件能够可移除地附接到振动导管（130a、130b），其中，所述附接包括机械附接，所述部件包括：

线圈部分（164、170）；

磁体部分（165、171）；并且

其中，所述部件（14、14a、16、16’、16a、16a’）能够绕所述振动导管（130a、130b）重新定位。

11.根据权利要求10所述的部件（14、14a），其中，所述部件包括驱动器（14、14a）。

12.根据权利要求10所述的部件（16、16’、16a、16a’），其中，所述部件包括敏感元件传感器（16、16’、16a、16a’）。

13.根据权利要求10所述的部件（14、16、16’），其中：

所述线圈部分（164）包括第一部分（161）和第二部分（161’），其中，所述第一部分（161）和第二部分（161’）被构造成围绕所述振动导管（130a、130b）中的一者夹紧，并且

所述磁体部分（165）包括第一部分（161）和第二部分（161’），其中，所述第一部分（161）和第二部分（161’）被构造成围绕所述振动导管（130a、130b）中的一者夹紧。

14.根据权利要求13所述的部件（14、16、16’），其中：

至少一个紧固件（162）将所述线圈部分（164）的所述第一部分（161）紧固到所述第二部分（161’）；并且

至少一个紧固件（162）将所述磁体部分（165）的所述第一部分（161）紧固到所述第二部分（161’）。

15.根据权利要求13所述的部件（14、16、16’），其中：

所述第一部分（161）的内表面包括至少一个凸起部分，所述凸起部分被构造成减小所述第一部分（161）与所述振动导管（130a、130b）中的一者之间的接触表面；并且

所述第二部分（161’）的内表面包括至少一个凸起部分，所述凸起部分被构造成减小所述第二部分（161’）与所述振动导管（130a、130b）中的一者之间的接触表面。

16.根据权利要求10所述的部件（14a、16a、16a’），其中：

所述线圈部分（170）包括带（173），所述带被构造成外接所述线圈部分（170）并将所述线圈部分附接到所述振动导管（130a、130b）中的一者；并且

所述磁体部分（171）包括带（173），所述带被构造成外接所述磁体部分（171）并将所述磁体部分附接到所述振动导管（130a、130b）中的一者。

17.一种形成流量计的方法，所述方法包括以下步骤：

提供传感器组件，所述传感器组件具有至少一个振动导管；

将撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者可移除地附接到所述至少一个振动导管。

18.根据权利要求17所述的形成流量计的方法，其中，所述撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者利用带附接到所述至少一个振动导管。

19.根据权利要求18所述的形成流量计的方法，其中，所述撑杆、驱动器和敏感元件中的至少一者利用夹紧件附接到所述至少一个振动导管。