CN105705912A - 用于振动计的撑杆 - Google Patents

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CN105705912A CN201480062337.3A CN201480062337A CN105705912A CN 105705912 A CN105705912 A CN 105705912A CN 201480062337 A CN201480062337 A CN 201480062337A CN 105705912 A CN105705912 A CN 105705912A
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Abstract

提供了一种撑杆(300,400,500,600,700)。撑杆(300,400,500,600,700)包括具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)、撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)，以及连接第一孔口（304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边内。

Description

用于振动计的撑杆
技术领域
下文所述的实施例涉及振动计，并且更具体地涉及用于振动计的撑杆(bracebar)。
背景技术
已知使用振动计来测量流过管线的材料的质量流和其它信息。振动计的一个特定类型为如1985年1月1日授予J.E.Smith等人的美国专利第4,491,025号和1983年11月29日提交的授予J.E.Smith的Re.31,450中公开的振动科里奥利流量计。这些振动计具有一个或更多个流体管。科里奥利质量流量计中的各个流体管的构造具有一组自然振动模式，其可为简单弯曲、扭转、径向、侧向或联接类型。各个流体管均受驱动以在这些自然模式中的一个中共振振荡。振动模式大体上由容纳流体的管和其中容纳的材料的组合质量、刚度和阻尼影响。材料从振动计的入口侧歧管上的连接管线流入流量计中。材料然后被引导穿过流体管或多个流体管，且流出流量计至连接在出口侧歧管上的管线上。
撑杆用于流量计来减小焊接接头上的应力，其中流管附接到歧管上。撑杆通常在流管上的驱动器位置与将流管附连到歧管上的焊接接头之间的点处附连到两个流管上。单独的撑杆在管的入口侧和出口侧的两者处附连到流管上，以使流管的位置相对于彼此固定。撑杆限定流管的异相振动的新的枢转轴线。撑杆通常硬钎焊到撑杆的内圆周上的流管上。
为了有效地减小焊接接头上的应力，重要的是流管与撑杆之间的硬钎焊无瑕疵。瑕疵可通过极小化撑杆中的流管之间的流管间隙来防止。然而，流管间隙还必须足以用于流管插入撑杆中，而不破坏流管。足以允许流管插入的间隙可导致诸如空隙的瑕疵。一旦发现硬钎焊材料中的空隙，则撑杆通常弃置，导致制造者的成本提高。诸如焊接的其它联接过程中呈现了类似的问题。
因此，需要极小化流管间隙，同时允许流管插入撑杆中。
发明内容
提供了一种撑杆，根据实施例，撑杆包括具有周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口形成在撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地上容纳在撑杆本体的周边内。
提供了一种形成撑杆的方法。根据实施例，该方法包括形成具有周边的撑杆本体、形成撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及形成连接第一孔口和第二孔口的撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地容纳在撑杆本体的周边内。
提供了一种将撑杆联接到流管上的方法。根据实施例，该方法包括形成撑杆，其具有带周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的间隙，其中间隙完全地上容纳在撑杆本体中的周边内。该方法还包括将流管插入孔口中和将夹持力施加到撑杆本体的周边上来减小孔口的直径。
提供了由至少一个流管和撑杆组成的振动计。根据实施例，撑杆由以下组成：具有周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的形成在撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地容纳在撑杆本体中的周边内，且撑杆联接到插入孔口中的一个的至少一个流管上。
方面
根据一个方面，一种撑杆(300,400,500,600,700)包括具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)、撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)，以及连接第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边内。
作为优选，撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边上时减小孔口(304,404,504,604,704)中的至少一个的直径。
作为优选，夹持力指向撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心。
作为优选，撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边上时闭合间隙(306,406,506,606,706)。
作为优选，孔口(304,404,504,604)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602)的周边上时环绕流管(202)收缩。
作为优选，撑杆本体(302,402,502,602)还包括楔形部分，其适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602)上时相对于间隙(306,406,506,606)的表面滑动以环绕流管(202)收缩。
作为优选，间隙(306,406,506,606)的至少一部分与第一孔口(304a,404a,504a,604a)或第二孔口(304b,404b,504b,604b)沿切向对准。
作为优选，至少一个斜面(308)形成在撑杆本体(302)中邻近间隙(306)，使得至少一个斜面(308)加宽间隙(306)的一部分。
作为优选，间隙(306,406,506,606,706)关于撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心成点对称。
作为优选，间隙(306,606,706)为直线。
作为优选，间隙(406)为Z形。
作为优选，间隙(506)为S形。
作为优选，撑杆本体(602)由联接在一起来形成撑杆本体(602)的两个撑杆本体(602a,b)组成。
根据另一个方面，一种形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法包括形成具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)、形成撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)，以及形成连接第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,706)，其中间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在撑杆本体(302,402,502,602,702)中。
作为优选，该方法还包括使撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边上时减小孔口(304,404,504,604,704)中的至少一个的直径。
作为优选，该方法还包括使夹持力指向撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心。
作为优选，该方法还包括使撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边上时闭合间隙(306,406,506,606,706)。
作为优选，该方法还包括在使孔口(304,404,504,604)适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602)的周边上时环绕流管(202)收缩。
作为优选，该方法还包括形成撑杆本体(302,402,502,602)中的楔形部分，且使该楔形部分适于在夹持力施加到撑杆本体(302,402,502,602)上时相对于间隙(306,406,506,606)的表面滑动来环绕流管(202)收缩。
作为优选，该方法还包括使间隙(306,406,506,606)的部分与第一孔口(304a,404a,504a,604a)或第二孔口(304b,404b,504b,604b)沿切向对准。
作为优选，该方法还包括形成撑杆本体(302)中邻近间隙(306)的至少一个斜面(308)，使得至少一个斜面(308)加宽间隙(306)的一部分。
作为优选，该方法还包括形成间隙(306,406,506,606,706)来关于撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心成点对称。
作为优选，该方法还包括使间隙(306,606,706)形成为直线。
作为优选，该方法还包括使间隙(406)形成为Z形。
作为优选，该方法还包括使间隙(506)形成为S形。
作为优选，该方法还包括使两个支承条本体(602a,b)形成和联接在一起来形成撑杆本体(602)。
根据另一个方面，一种将撑杆(300,400,500,600,700)联接到流管(202)上的方法包括形成撑杆(300,400,500,600)，其具有带周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)、撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)，以及连接第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的周边内，将流管(202)插入孔口(304,406,506,606,706)中，以及将夹持力施加到撑杆(302,402,502,602,702)的周边上以减小孔口(304,406,506,606,706)的直径。
作为优选，该方法还包括沿彼此滑动限定间隙(306,406,506,606)的表面。
作为优选，该方法还包括环绕流管(202)收缩孔口(304,404,504,604)。
作为优选，该方法还包括朝撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心施加夹持力。
根据另一个方面，振动计(5)包括至少一个流管(202)、撑杆(300,400,500,600,700)，其包括具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)、撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)，以及连接第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在撑杆本体(302,402,502,602,702)中的周边内，其中撑杆(300,400,500,600,700)联接到至少一个流管(202)上。
附图说明
相同参考标号表示所有附图的相同元件。应当理解的是，附图未必按比例绘制。
图1示出了包括传感器组件10和一个或更多个计量器电子装置20的计量器形式的现有技术的振动计5。
图2示出了用于流管202的现有技术的撑杆200。
图3示出了根据实施例的撑杆300的透视图。
图4示出了根据另一个实施例的第二撑杆400的平面视图。
图5示出了根据另一个实施例的第三撑杆500的平面视图。
图6示出了根据另一个实施例的第四撑杆600的透视图。
图7示出了根据另一个实施例的第五撑杆700的透视图。
具体实施方式
图1-7和以下描述绘出了特定实例以教导本领域的技术人员如何制作和使用用于振动计的撑杆的实施例的最佳模式。为了教导本发明的原理的目的，简化或省略了许多常规方面。本领域的技术人员将认识到落入本描述的范围内的这些实例的变型。本领域的技术人员将认识到下文所述的特征可以以各种方式组合来形成用于振动计的撑杆的多个变型。结果，下文所述的实施例不限于下文描述的特定实例，而是仅由权利要求和其等同方案限制。
图1示出了现有技术的振动计5，其包括传感器组件10和一个或更多个计量器电子装置20。振动计5可为科里奥利流量计、振动体积流量计、振动浓度计等。计量器电子装置20经由导线100连接到传感器组件10上，以测量物质的特征，例如，诸如流体密度、质量流率、体积流率、总质量流、温度和关于通路26的其它信息。本实例的传感器组件10包括一对凸缘101,101'；歧管102,102'；驱动器104；敏感元件(pickoff)105,105'；以及流管103A,103B。如本领域中大体上已知那样，驱动器104和敏感元件105,105'联接到流管103A和103B上。在使用中，凸缘101,101'可联接到传送流体的管线(未示出)。
本实例的凸缘101,101'联接到歧管102,102'上。本实例的歧管102,102'附连到流管103A,103B的相对端上。撑杆120-123还联接到流管103A,103B上，以限定流管103A,103B的弯曲轴线W,W'。当传感器组件10插入传送物质的管线系统(未示出)中时，物质经由凸缘101进入传感器组件10，经过入口歧管102，其中材料的总量引导成进入流管103A,103B，流过流管103A,103B，且回到出口歧管102'，在该处，其穿过凸缘101'流出传感器组件10。
如本领域大体上已知那样，驱动器104可在驱动模式中沿z方向大体上围绕x轴线振动流管103A,103B。因此，驱动模式沿大体上垂直于流管的纵向轴线的方向振动流管103A,103B。当流管103A,103B围绕x轴线振动时，流动流体引起两个流管103A,103B中的科里奥利偏转，这测量为第一敏感元件105与第二敏感元件105'之间的相差。敏感元件105,105'之间的相差乘以流动校准因数来计算质量流率。如前文所述，撑杆120-123通常硬钎焊到流管103A和103B上。然而，如下文参照图2所述，可存在撑杆120-123与流管130A和103B之间的间隙。
图2示出了用于流管202的现有技术的撑杆200。撑杆200包括多个流管孔口201，其尺寸和位置确定成接受流管202。如可见，流管孔口201略大于流管202的外周。这样扩大是所需的，所以流管202在插入撑杆200中的同时不被破坏。较紧公差将极为昂贵。结果，流管间隙203存在于流管孔口201与流管202的外周之间。
当制造者试图将撑杆200联接到流管202上时，流管间隙203可能有问题。流管间隙203可引起联接材料中的空隙，或可引起不均匀的应力点，其可导致撑杆200的过早破坏。此外，大量联接材料必须用于填充流管间隙203，因此导致与撑杆200相关联的提高的成本。通常，联接材料具有低于流管202的强度。因此，需要的联接材料的量越大，则联接越弱。以下图3-7中所示的实施例克服了与现有技术的撑杆相关联的这些和其它问题。
图3示出了根据实施例的撑杆300的透视图。如可见，撑杆300包括具有周边P的撑杆本体302。撑杆本体302为平材料件，诸如金属，具有第一孔口304a和第二孔口304b，流管202可插入其中。流管间隙303形成在流管202与孔口304之间。间隙306连接第一孔口304a和第二孔口304b。在图3中所示的实施例中，斜面308形成在间隙306中，其中焊接例如可形成为在硬钎焊之前点焊间隙306。
图4示出了根据另一个实施例的第二撑杆400的平面视图。类似于第一撑杆300，第二撑杆400具有撑杆本体402，其包括第一孔口404a和第二孔口404b。当流管202插入孔口404a,b中时，流管间隙403形成。间隙406连接第一孔口404a和第二孔口404b。间隙406为Z形。即，间隙406包括第一部分406a和第二部分406b和中心部分406c。中心部分406c示为与夹持力CF的方向同轴。中心部分406c也示为横穿撑杆本体402的几何中心C。第一部分406a和第二部分406b分别与第一孔口404a和第二孔口404b相切。
图5示出了根据另一个实施例的第三撑杆500的平面视图。类似于第一撑杆300和第二撑杆400，第三撑杆500具有撑杆本体502，其包括第一孔口504a和第二孔口504b。当流管202插入孔口504a,b中时，流管间隙503形成。间隙506连接第一孔口504a和第二孔口504b。间隙506示为S形。类似于第四撑杆400，间隙506具有与孔口504a,b相切的部分，以及横穿撑杆本体502的几何中心C的中心部分。
图6示出了根据另一个实施例的第四撑杆600的透视图。第四撑杆600包括两个撑杆本体602a,b，其联接在一起来形成撑杆本体602。当两个撑杆区段602a,b联接在一起时，第一孔口604a、第二孔口604b和间隙606形成。流管202插入孔口604a,b中以形成流管间隙603。两个撑杆本体602a,b还包括匹配轮廓607a,b，其适于对准两个撑杆本体602a,b。
图7示出了根据另一个实施例的第五撑杆700的透视图。如可见，撑杆700包括具有周边P的撑杆本体702。撑杆本体702为平材料件，诸如金属，具有第一孔口704a和第二孔口704b，流管202可插入其中。流管间隙703形成在流管202与孔口704之间。间隙706连接第一孔口704a和第二孔口704b。间隙706示为直间隙，其连接第一孔口704a和第二孔口704b的最近点。此外，间隙706与孔口704a,b不相切。撑杆本体702也不具有楔形部分。在所示实施例中，限定间隙706的表面也可不相对于彼此滑动。例如，夹持力CF可朝彼此压制限定间隙706的表面，直到间隙706闭合。此外，孔口704a,b可尺寸确定为使得间隙703在孔口704a,b围绕流管202闭合时基本一致。
在图3-7中所示的实施例中，间隙306-706完全地容纳在撑杆本体302-702的周边P内。例如，间隙306-706示为由连接第一孔口304a-704a和第二孔口304b-704b的两个连续表面限定。撑杆本体302-702中的两个连续表面也不会与撑杆本体302-702的周边P相交。例如，间隙306-706和两个连续表面连续地连接第一孔口304a-704a和第二孔口304b-704b。尽管实施例示为连续的，但表面可不一定其整个长度都连续。例如，在备选实施例中，表面可包括宽间隙(例如，较大的矩形、圆形等)。间隙306-706也示为关于撑杆302-702的几何中心C成点对称。然而，在备选实施例中，间隙306-706可为镜面对称、非对称或任何其它适合的形状。
在图3-6中所示的实施例中，撑杆本体302-602的楔形部分W形成，其中间隙306-606与孔口304-604相交。楔形部分W适于沿形成间隙306-606的表面中的一个滑动，以减小孔口304-604的直径。楔形部分W可由于间隙306-606与孔口304-604相切而形成。例如，形成间隙306-606的表面中的一个示为与第一孔口304a-604a连续地合并。另一个表面与第二孔口304b-604b连续地合并。在图7中所示的实施例中，限定间隙706的表面不可沿彼此滑动。当间隙706闭合时，减小了孔口704a,b的直径。
孔口304-704的直径为直线，其经过终止于孔口304-704上的孔口304-704中的一个的中心。除图1-7中所示的圆形之外，直径可与其它形状相关联。即，孔口304-704可为椭圆形，具有不同半径的弓形节段等。弓形节段可用于图3-7中所示的实施例。例如，撑杆本体302-602的楔形部分W可具有带半径的弓形节段，该半径不同于孔口304-704的其它节段。
图4和5中所示的实施例可对于给定夹持力CF比图3和6中所示的实施例更大地减小孔口404,504的直径。例如，间隙406,506具有不是直线的形状。因此，形成间隙406,506的表面的长度比图3和6中所示的直线间隙306,606更长。此外，楔形部分W在具有Z或S形的间隙406,506的撑杆本体402-502中更长。施加到撑杆本体402,502上的夹持力CF因此引起大于图3和6中所示的实施例的楔形部分W的偏转。
当夹持力CF施加到撑杆本体302-702的周边P上时，撑杆本体302-702适于闭合间隙306-706。如图3-7中所示，夹持力CF指向撑杆本体302-702的几何中心C。夹持力CF也在孔口304a,b-704a,b的中心之间等距。然而，夹持力CF可沿任何适合的方向。夹持力CF也可为施加到撑杆本体302-702的周边P上的压力的总和。当施加夹持力CF时，间隙306-706闭合。
在图3-6中所示的实施例中，限定间隙306-606的两个表面在间隙306-606闭合之后沿彼此滑动。滑动进一步减小了孔口304和604的直径。滑动可为成比例的。例如，由夹持力CF引起的表面中的一个的偏转可相等，且与限定间隙306-606的另一个表面的偏转相对。然而，在备选实施例中，表面的偏转可为不同的。流管202与孔口304-604之间的流管间隙303-603因此可减小至适用于硬钎焊、焊接等的宽度。
滑动还可收缩孔口304-604以减小孔口304-604的直径。例如，与孔口304-604相切的间隙306-606形成楔形部分W，其沿与孔口304-604相切的方向滑动。因此，孔口304-604环绕流管202收缩。流管202与孔口304-604之间的流管间隙303-603因此减小至基本一致的间隙。例如，流管202与孔口304-604之间的流管间隙303-603的宽度沿流管间隙303-603的整个圆周是基本一致的。
撑杆300-700形成和联接到孔口304-704中的流管202上。撑杆300-700可通过形成孔口304-704和间隙306-706的冲压、切削或任何其它适合的制造过程形成。在撑杆300-700形成时，流管202插入孔口304-704中。夹持力CF闭合间隙306-706。闭合间隙306-706减小孔口304-704的直径。在图3-6中所示的实施例中，形成间隙306-606的表面沿彼此滑动，以进一步减小孔口304-604的直径。夹持力CF也可环绕流管202收缩孔口304-604，故流管间隙303-603保持基本一致。在图7中所示的撑杆本体702中，间隙706可在不滑动的情况下闭合。闭合间隙306-706将流管间隙303-703的宽度减小至例如适用于硬钎焊的宽度。
可包括硼镍合金的硬钎焊可在夹持力CF施加之前或之后应用。在一些实施例中，点焊可应用成在硬钎焊期间保持闭合的间隙306-706。例如，点焊可形成在撑杆本体302-702中的斜面308中。在硬钎焊材料施加到间隙306-706上之后，管202和撑杆300-700例如可由真空炉加热。熔化的硬钎焊材料然后流入间隙306-706中且流入流管间隙303-703中。作为备选，间隙306-706可焊接在一起，且硬钎焊材料填充流管间隙303-703。允许硬钎焊材料冷却和凝固。作为硬钎焊材料的备选方案，流管202例如可利用轨道TIG焊机焊接到撑杆300-700上。可使用将流管202联接到撑杆300-700上的其它手段。夹持力CF然后可除去。
上文所述的实施例提供了用于振动计的撑杆300-700。如上文所述，撑杆300-700可减小孔口304-704与流管202之间的流管间隙306-606的宽度。减小宽度的流管间隙306-606适用于硬钎焊。此外，在一些实施例中，孔口304-604可环绕流管202收缩，使得流管间隙303-603整个圆周基本一致。基本一致的流管间隙303-603可确保没有流管间隙303-603的部分超过适用于硬钎焊的宽度。基本一致的流管间隙303-603还确保诸如空隙或过量材料的弱的部分不会形成。在图7中所示的实施例中，确定间隙706的表面可一起闭合，而不滑动，同时还确保了基本一致的间隙703。由于孔口304-704的直径可减小，故流管202可插入，而不破坏，同时允许期望的流管间隙303-703(例如，一致，在特定宽度内，等)形成在以较廉价的公差制造的撑杆300-700中。
以上实施例的详细描述不是由发明人构想的在本描述的范围内的所有实施例的详尽描述。实际上，本领域的技术人员将认识到，上述实施例的某些元件可不同地组合或消除以产生其它实施例，且此类其它实施例落入本描述的范围和教导内容内。本领域的普通技术人员还将认识到的是，上述实施例可总体或部分地组合来产生本描述的范围和教导内容内的附加实施例。
因此，如相关领域中的技术人员将认识到那样，尽管本文出于示范性目的描述了特定实施例，但各种等同的改型在本描述的范围内是可能的。本文提供的教导内容还可应用于振动计的其它撑杆，且不仅应用于上文所述和附图中所示的实施例。因此，上文所述的实施例的范围应当从所附权利要求书确定。

Claims (31)

1.一种撑杆(300,400,500,600,700)，包括：
具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)；
所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)；以及
连接所述第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和所述第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中所述间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边内。
2.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600,700)，其特征在于，所述撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的周边时减小孔口(304,404,504,604,704)中的至少一个的直径。
3.根据权利要求2所述的撑杆(300,400,500,600,700)，其特征在于，所述夹持力指向所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心。
4.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600,700)，其特征在于，所述撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边时闭合所述间隙(306,406,506,606,706)。
5.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600)，其特征在于，所述孔口(304,404,504,604)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602)的所述周边时环绕流管(202)收缩。
6.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600)，其特征在于，所述撑杆本体(302,402,502,602)还包括楔形部分，其适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602)时相对于所述间隙(306,406,506,606)的表面滑动以环绕流管(202)收缩。
7.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600)，其特征在于，所述间隙(306,406,506,606)的至少一部分与所述第一孔口(304a,404a,504a,604a)或所述第二孔口(304b,404b,504b,604b)沿切向对准。
8.根据权利要求1所述的撑杆(300)，其特征在于，进一步包括形成在所述撑杆本体(302)中邻近所述间隙(306)的至少一个斜面(308)，使得所述至少一个斜面(308)加宽所述间隙(306)的一部分。
9.根据权利要求1所述的撑杆(300,400,500,600,700)，其特征在于，所述间隙(306,406,506,606,706)关于所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心成点对称。
10.根据权利要求1所述的撑杆(300,600,700)，其特征在于，所述间隙(306,606,706)为直线。
11.根据权利要求1所述的撑杆(400)，其特征在于，所述间隙(406)为Z形。
12.根据权利要求1所述的撑杆(500)，其特征在于，所述间隙(506)为S形。
13.根据权利要求1所述的撑杆(600)，其特征在于，所述撑杆本体(602)由联接在一起来形成所述撑杆本体(602)的两个撑杆本体(602a,b)组成。
14.一种形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法，包括：
形成具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)；
形成所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)；以及
形成连接所述第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和所述第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中所述间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中。
15.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法，其特征在于，还包括使所述撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边时减小所述孔口(304,404,504,604,704)中的至少一个的直径。
16.根据权利要求15所述的形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法，其特征在于，还包括使所述夹持力指向所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心。
17.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法，其特征在于，还包括使所述撑杆本体(302,402,502,602,702)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边时闭合所述间隙(306,406,506,606,706)。
18.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600)的方法，其特征在于，还包括使所述孔口(304,404,504,604)适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602)的所述周边时环绕流管(202)收缩。
19.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600)的方法，其特征在于，还包括形成所述撑杆本体(302,402,502,602)中的楔形部分，且使该楔形部分适于在夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602)时相对于所述间隙(306,406,506,606)的表面滑动，以环绕流管(202)收缩。
20.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600)的方法，其特征在于，还包括使所述间隙(306,406,506,606)的部分与所述第一孔口(304a,404a,504a,604a)或所述第二孔口(304b,404b,504b,604b)沿切向对准。
21.根据权利要求14所述的形成撑杆(300)的方法，其特征在于，还包括在所述撑杆本体(302)中邻近所述间隙(306)形成至少一个斜面(308)，使得所述至少一个斜面(308)加宽所述间隙(306)的部分。
22.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,400,500,600,700)的方法，其特征在于，还包括形成所述间隙(306,406,506,606,706)来关于所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述几何中心成点对称。
23.根据权利要求14所述的形成撑杆(300,600,700)的方法，其特征在于，还包括将所述间隙(306,606,706)形成为直线。
24.根据权利要求14所述的形成撑杆(400)的方法，其特征在于，还包括将所述间隙(406)形成为Z形。
25.根据权利要求14所述的形成撑杆(500)的方法，其特征在于，还包括将所述间隙(506)形成为S形。
26.根据权利要求14所述的形成撑杆(600)的方法，其特征在于，还包括将两个撑杆本体(602a,b)形成和联接在一起来形成所述撑杆本体(602)。
27.一种将撑杆(300,400,500,600,700)联接至流管(202)的方法，所述方法包括：
形成撑杆(300,400,500,600,700)，其具有：
具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)；
所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)；以及
连接所述第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和所述第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中所述间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边内；
将所述流管(202)插入所述孔口(304,406,506,606,706)中；以及
将夹持力施加至所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边上来减小所述孔口(304,406,506,606,706)的直径。
28.根据权利要求27所述的将撑杆(300,400,500,600)联接至流管(202)的方法，其特征在于，还包括沿彼此滑动限定所述间隙(306,406,506,606)的表面。
29.根据权利要求27所述的将撑杆(300,400,500,600)联接至流管(202)的方法，其特征在于，还包括使所述孔口(304,404,504,604)围绕所述流管(202)收缩。
30.根据权利要求27所述的将撑杆(300,400,500,600,700)联接至流管(202)的方法，其特征在于，还包括朝所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的几何中心施加所述夹持力。
31.一种振动计(5)，由以下组成：
至少一个流管(202)；以及
撑杆(300,400,500,600,700)，由以下组成：
具有周边的撑杆本体(302,402,502,602,702)；
所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)；以及
连接所述第一孔口(304a,404a,504a,604a,704a)和所述第二孔口(304b,404b,504b,604b,704b)的形成在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)中的间隙(306,406,506,606,706)，其中所述间隙(306,406,506,606,706)完全地容纳在所述撑杆本体(302,402,502,602,702)的所述周边内；
其中所述撑杆(300,400,500,600,700)联接至所述至少一个流管(202)。
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