CN110350292A - 一种环保型rfid标签天线的制造方法 - Google Patents

一种环保型rfid标签天线的制造方法 Download PDF

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陈念
高森
张跃鹏
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Abstract

本发明涉及一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:S1:在原材料设定位置的孤岛上涂上10‑20um胶水,形成胶水层;S2:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时进行排废处理,获得初步产品;S3:对所述初步产品进行热压处理;S4:对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品;S5:对所述成品进行品检,获得合格产品。本发明的有益效果是采用物理加工工艺替代传统的化学腐蚀加工工艺,降低加工难度,提高加工效率,大幅降低环境污染,同时降低生产成本。

Description

一种环保型RFID标签天线的制造方法
技术领域
本发明涉及电子零件制造技术领域,具体涉及一种环保型RFID标签天线的制造方法。
背景技术
RFID(无线射频识别)是一种无线通讯技术,可以通过无线电讯号识别特定目标并读取相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触,具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、标签数据可动态更改、安全性动态实时通讯好等优点,可广泛应用于超市、门禁以及图书馆等领域。
目前RFID天线的制造方法主要是蚀刻法,蚀刻法均为高耗能把金属做成薄膜后用胶与绝缘材料压合成基材,再用抗蚀刻掩饰后把多于的图形蚀刻掉,最后剥膜、清洗、烘干。上述RFID天线的制造方法存在以下缺陷:采用的是化学腐蚀的方法制作天线,从原料到品都是一个化学反应的制作过程,周期长且对空气、土壤、水都行成重金属污染,与国家提倡的环保型经济增长背道而驰,且能耗较大,成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型RFID标签天线的制造方法,采用物理加工工艺替代传统的化学腐蚀加工工艺,降低加工难度,提高加工效率,大幅降低环境污染,同时降低生产成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:
S1:在原材料设定位置的孤岛上涂上10-20um胶水,形成胶水层;
S2:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时进行排废处理,获得初步产品;
S3:对所述初步产品进行热压处理;
S4:对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品;
S5:对所述成品进行品检,获得合格产品。
本发明的有益效果是:本发明采用物理加工工艺替代传统的化学腐蚀加工工艺,降低加工难度,提高加工效率,大幅降低环境污染,同时降低生产成本。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述原材料包括从下至上层叠设置的底材、粘胶层和铝箔,所述铝箔可从所述底材上剥离。
采用上述进一步方案的有益效果是结构特殊,便于模切后多余铝箔以及孤岛粘胶层的自动排废,无需人工手动排废,提高排废效率。
进一步,所述步骤S2中的模切及排废处理包括以下步骤:
S21:对上胶后的所述铝箔进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔,获得初次排废产品;
S22:通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及初次排废后的所述胶水层,获得所述初步产品。
采用上述进一步方案的有益效果是通过废料卷辊卷起多余的铝箔,通过两个压辊将纸张和胶水压合在一起,利用孤岛卷辊卷起排废纸张,以便将孤岛上的胶水层粘起排废,操作简便,省时省力。
进一步,所述步骤S3中采用电磁辊对所述初步产品进行热压处理。
采用上述进一步方案的有益效果是加热方便,以使得模切后的铝箔粘黏在底材上。
进一步,所述步骤S4中通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行切割处理。
采用上述进一步方案的有益效果是通过激光切割机对初步产品的细节进行切割,保证产品质量。
进一步,所述步骤S5中品检包括以下步骤:
S51:通过相机采集所述成品的信息,并将所述成品的信息发送给分析系统;
S52:所述分析系统将所述成品的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品是否合格,当所述成品被判定为不合格产品时,对所述不合格产品进行打标处理。
采用上述进一步方案的有益效果是通过相机采用成品的相关信息,并发送给分析系统,分析系统进行对比分析,找出不合格产品,并对不合格产品进行打标处理,以便在后续程序中剔除不合格产品,保证产品的质量。
进一步,所述步骤S52采用打标机对所述不合格产品进行打标处理,所述打标机采用喷墨打标机。
采用上述进一步方案的有益效果是打标方便快捷,打标效果好,成本较低。
进一步,所述信息为产品形状,当所述成品的形状与所述标准产品的形状之间的误差为±5%内为合格产品。
采用上述进一步方案的有益效果是确保产品的合格率。
进一步,所述步骤S1之后还包括所述胶水层熟化步骤,所述孤岛上胶后通过紫外紫外仪照射胶水5-10秒。
采用上述进一步方案的有益效果是增加胶水的粘度,便于后续排废处理。
进一步,所述步骤S1之前还包括放卷步骤,通过放卷辊放卷所述原材料;所述步骤S5之后还包括收卷步骤,通过收卷辊收卷所述合格产品和所述不合格产品。
采用上述进一步方案的有益效果是分别通过放卷辊和收卷辊放卷和收卷,自动化程度高,无需人工收放卷,生产效率高。
附图说明
图1为本发明RFID标签天线制造工艺的流程图;
图2为本发明RFID标签天线制造操作工艺的流程图;
图3为本发明中原材料的结构示意图;
图4为本发明中制造出的成品结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、胶水层,2、底材,3、粘胶层,4、铝箔,5、成品。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1至图4所示,本发明提供一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:
S1:通过放卷辊进行放卷处理;
S2:在原材料设定位置的孤岛上涂上10-20um胶水,形成胶水层1;
S3:上胶后通过紫外仪照射胶水5-10秒,以熟化胶水;
S4:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔4,获得初次排废产品;通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及初次排废后所述胶水层1,获得所述初步产品;
S5:通过电磁辊对所述初步产品进行热压处理;
S6:通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品5;
S7:通过相机采集所述成品5的信息,并将所述成品5的信息发送给分析系统;所述分析系统将所述成品5的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品5是否合格;所述信息为产品形状,当所述成品5的形状与所述标准产品的形状之间的误差为±5%内为合格产品;当所述成品5被判定为不合格产品时,通过打标机对所述不合格产品进行打标处理;
S8:通过收卷辊对所述步骤S7中打标后的所述成品5进行收卷处理。
需要说明的是,合格产品和不合格产品统一收卷于收卷辊上,在后续加工工序中采用本领域技术人员所能想到的方式剔除不合格产品。
另外,电磁滚的直径根据实际需求进行设计。
本发明中,所述原材料包括从下至上层叠设置的底材2、粘胶层3和铝箔4,所述铝箔4可从所述底2上剥离,以便模切后多余铝箔4以及孤岛上胶水层1的自动排废,无需人工手动排废,排废效率高,提高生产效率。
本发明中,所述打标机优先采用现有技术中的喷墨打标机,具体结构参见公告号为CN 102529439A(20120704),包括工作台、胶带滚轴、胶带牵引装置、胶带传送辊轴、打标机、胶带回收装置,所述生产过程中胶带依次通过胶带滚轴—胶带牵引装置—胶带传送辊轴—打标机—胶带传送辊轴—胶带牵引装置—胶带回收装置;喷墨打标机成本较低,能够满足生产中的达标需求,打标质量好,节约成本。
实施例1
本实施例提供一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:
S1:通过放卷辊进行放卷处理;
S2:在原材料设定位置的孤岛上涂上10um胶水,形成胶水层1;
S3:上胶后通过紫外仪照射胶水5秒,以熟化胶水;
S4:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔4,获得初次排废产品;通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及所述胶水层1,获得所述初步产品;
S5:通过电磁辊对所述初步产品进行热压处理;
S6:通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品;
S7:通过相机采集所述成品5的信息,并将所述成品5的信息发送给分析系统;所述分析系统将所述成品5的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品5是否合格,当所述成品5与所述标准产品之间的误差大于5%时被判定为不合格产品时,通过打标机对所述不合格产品进行打标处理;
S8:通过收卷辊对所述步骤S7中打标后的所述成品5进行收卷处理。
实施例2
本实施例提供一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:
S1:通过放卷辊进行放卷处理;
S2:在原材料设定位置的孤岛上涂上15um胶水,形成胶水层1;
S3:上胶后通过紫外仪照射胶水8秒,以熟化胶水;
S4:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔4,获得初次排废产品;通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及所述胶水1,获得所述初步产品;
S5:通过电磁辊对所述初步产品进行热压处理;
S6:通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品;
S7:通过相机采集所述成品5的信息,并将所述成品5的信息发送给分析系统;所述分析系统将所述5的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品5是否合格,当所述成品5与所述标准产品之间的误差大于5%时被判定为不合格产品时,通过打标机对所述不合格产品进行打标处理;
S8:通过收卷辊对所述步骤S7中打标后的所述成品5进行收卷处理。
实施例3
本实施例提供一种环保型RFID标签天线的制造方法,包括以下步骤:
S1:通过放卷辊进行放卷处理;
S2:在原材料设定位置的孤岛上涂上20um胶水,形成胶水层1;
S3:上胶后通过紫外仪照射胶水10秒,以熟化胶水;
S4:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔4,获得初次排废产品;通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及所述胶水层1,获得所述初步产品;
S5:通过电磁辊对所述初步产品进行热压处理;
S6:通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品5;
S7:通过相机采集所述成品5的信息,并将所述成品5的信息发送给分析系统;所述分析系统将所述成品5的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品5是否合格,当所述成品5与所述标准产品之间的误差小于-5%时被判定为不合格产品时,通过打标机对所述不合格产品进行打标处理;
S8:通过收卷辊对所述步骤S7中打标后的所述成品5进行收卷处理。
需要说明的是,本发明所涉及到的紫外仪(型号QB900)、相机(型号CMOS)、喷墨打标机(型号S1)和分析系统(型号TC-SCR)均采用现有技术,并且上述各个部件与分析系统通过线路连接,分析系统与各个部件之间的线路为现有技术;分析系统根据需求启动或关闭对应的电子部件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在原材料设定位置的孤岛上涂上10-20um胶水,形成胶水层(1);
S2:对上胶后的所述原材料进行模切处理,同时进行排废处理,获得初步产品;
S3:对所述初步产品进行热压处理;
S4:对热压后的所述初步产品进行激光切割处理,获得成品(5);
S5:对所述成品(5)进行品检,获得合格产品。
2.根据权利要求1所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述原材料包括从下至上层叠设置的底材(2)、粘胶层(3)和铝箔(4),所述铝箔(4)可从所述底材(2)上剥离。
3.根据权利要求2所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于,所述步骤S2中的模切及排废处理包括以下步骤:
S21:对上胶后的所述铝箔(4)进行模切处理,同时通过废料卷辊卷起多余的所述铝箔(4),获得初次排废产品;
S22:通过两个压辊将所述初次排废产品与排废纸张压合,然后通过孤岛卷辊卷起所述排废纸张以及初次排废后的所述胶水层(1),获得所述初步产品。
4.根据权利要求1所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S3中采用电磁辊对所述初步产品进行热压处理。
5.根据权利要求1所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S4中通过激光切割机对热压后的所述初步产品进行切割处理。
6.根据权利要求1所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S5中品检包括以下步骤:
S51:通过相机采集所述成品(5)的信息,并将所述成品的信息发送给分析系统;
S52:所述分析系统将所述成品(5)的信息与其内部预存的标准产品信息进行对比分析,判断所述成品(5)是否合格,当所述成品(5)被判定为不合格产品时,对所述不合格产品进行打标处理。
7.根据权利要求6所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S52采用打标机对所述不合格产品进行打标处理,所述打标机采用喷墨打标机。
8.根据权利要求6所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述信息为产品形状,当所述成品(5)的形状与所述标准产品的形状之间的误差为±5%内为合格产品。
9.根据权利要求1-8任一项所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S1之后还包括所述胶水层(1)熟化步骤,通过紫外仪照射胶水5-10秒。
10.根据权利要求1-8任一项所所述的环保型RFID标签天线的制造方法,其特征在于:所述步骤S1之前还包括放卷步骤,通过放卷辊放卷所述原材料;所述步骤S5之后还包括收卷步骤,通过收卷辊收卷所述合格产品和所述不合格产品。
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