CN110349493A - 电线杆标签 - Google Patents

Abstract

本发明的电线杆标签，通过设置标签套件及锁紧套件。当需要安装电线杆标签时，将锁紧带体顺序第一顶层通孔和第二顶层通孔，而后按压夹持片压缩弹性复位件，将锁紧带体上的某一个过孔对准锁紧柱，松开夹持片，弹性复位件便会顶持夹持片往靠近锁紧孔的方向移动，以使锁紧柱顺序穿设其中一个过孔和锁紧孔，锁紧带体被夹持于U型架体和夹持片之间，即完成了电线杆标签的安装，后期需要拆除时，只需再次压缩弹性复位件，让锁紧柱脱离锁紧孔即可，安装及后期维护均非常便捷；此外，标识层上的文字模糊不清时，只需更换标识件即可，不必对整个电线杆标签进行更换或者维护；再者，荧光环体的设置，能够让电线杆标签在夜晚的环境下发光，警示行人。

Description

电线杆标签

技术领域

本发明涉及标签技术领域，特别是涉及一种电线杆标签。

背景技术

目前，电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。所以，现在还有部分木质电话线杆。

随着城市的用电量不断增大，现有的电线杆为了能够输送更多的电量，现有的电线杆基本都为高压电线杆。为了防止行人外出时有意或者无意触碰电线杆，会在电线杆上贴上电线杆标签，以此来告诫行人此电线杆为高压电线杆，不能随意触碰。为了能够让电线杆标签不轻易从电线杆上脱落，现有的电线杆标签多数采用扎带捆绑的方式捆绑在电线杆上，但众所周知，扎带后期是无法单凭人手将其拆除的，必须借助工具例如剪刀将其剪断方可将扎带拆除，使得后期维护较为不方便；此外，现有的电线杆标签，在使用一段时间后，由于电线杆标签长期露置于外界环境中，电线杆标签上的文字标识不可避免地会发生一定的磨损，即电线杆标签上的文字标识会逐渐模糊直至看不清，倘若此时要将整个电线杆标签拆除，由于只是标识文字模糊，并非整个电线杆标签损坏，将整个电线杆标签拆除更换就会浪费资源且消耗人力物力；再者，现有的电线杆标签，在光线不足的环境下，行人非常难注意到电线杆标签的存在，即没有注意到电线杆的存在，进而意外触碰了电线杆，引发相应的触电事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装及后期维护均非常便捷的，完全能够依靠人工安装及拆除的，在标识文字模糊不清的情况下不必对整个更换或者维护的，在光线不足的环境下能够发光的，降低触电事故发生率的电线杆标签。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电线杆标签，包括：

标签套件，所述标签套件包括弹性载片、基材件和标识件，所述弹性载片上开设有容置槽，所述基材件设置于所述弹性载片上，所述基材件上开设有顶层通孔组，所述顶层通孔组包括第一顶层通孔和第二顶层通孔，所述第一顶层通孔和所述第二顶层通孔均贯穿所述弹性载片，所述标识件包括标识层、胶面层、防粘层及荧光环体，所述标识层设置于所述胶面层的一侧面上，所述标识层上开设有避位环槽，所述防粘层设置于所述胶面层远离所述标识层的一侧面上，所述荧光环体嵌置于所述避位环槽内；及

锁紧套件，所述锁紧套件包括U型架体、锁紧带体、滑块、夹持片、锁紧柱和弹性复位件，所述U型架体内开设有滑动槽，所述U型架体的一侧壁上还开设有锁紧孔，所述锁紧带体设置于所述U型架体远离所述锁紧孔的一侧壁上，所述锁紧带体上开设有若干过孔，所述滑块设置于所述滑动槽内，且所述滑块能够相对所述滑动槽滑动，所述夹持片设置于所述滑块上，所述锁紧柱设置于所述夹持片上，所述弹性复位件的一端与所述夹持片连接，所述弹性复位件的另一端设置于所述U型架体远离所述锁紧孔的一侧壁上；

其中，所述锁紧带体用于顺序穿设所述第一顶层通孔和第二顶层通孔时，所述弹性复位件顶持所述夹持片往靠近所述锁紧孔的方向移动，以使所述锁紧柱顺序穿设其中一个所述过孔和所述锁紧孔，进而使所述锁紧带体被夹持于所述U型架体和所述夹持片之间。

在其中一个实施方式中，所述锁紧套件还包括磁吸件和铁片，所述磁吸件设置于所述夹持片临近所述锁紧柱的一侧面上，所述铁片设置于所述U型架体临近所述锁紧孔的一侧壁上，所述磁吸件用于吸附所述铁片。

在其中一个实施方式中，所述锁紧套件还包括按压件，所述按压件设置于所述夹持片上。

在其中一个实施方式中，所述锁紧套件还包括加强筋条，所述加强筋条分别与所述夹持片和所述按压件连接。

在其中一个实施方式中，所述基材件上还开设有底层通孔组，所述底层通孔组包括第一底层通孔和第二底层通孔，所述第一底层通孔和所述第二底层通孔均贯穿所述弹性载片。

在其中一个实施方式中，所述标识层、所述胶面层和所述防粘层上均开设有缺口。

在其中一个实施方式中，所述弹性复位件为弹簧。

在其中一个实施方式中，所述滑动槽的侧壁上开设有引导槽，所述滑块上设置有引导凸起，所述引导凸起滑动设置于所述引导槽内。

在其中一个实施方式中，各所述过孔等间距分布于所述锁紧带体上。

在其中一个实施方式中，所述锁紧带体于远离所述U型架体的位置处上设置有尖端部。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的电线杆标签，通过设置标签套件及锁紧套件。在实际的应用过程中，当需要安装电线杆标签时，将锁紧带体顺序第一顶层通孔和第二顶层通孔，而后按压夹持片压缩弹性复位件，将锁紧带体上的某一个过孔对准锁紧柱，松开夹持片，弹性复位件便会顶持夹持片往靠近锁紧孔的方向移动，以使锁紧柱顺序穿设其中一个过孔和锁紧孔，使锁紧带体被夹持于U型架体和夹持片之间，即完成了电线杆标签的安装，后期需要拆除时，只需再次压缩弹性复位件，让锁紧柱脱离锁紧孔即可，安装及后期维护均非常便捷，完全能够依靠人工安装及拆除；此外，当标识层上的文字模糊不清时，只需更换标识件即可，不必对整个电线杆标签进行更换或者维护；再者，荧光环体的设置，能够让电线杆标签在夜晚的环境下发光，警示夜晚外出的行人，大大降低了降低触电事故发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的电线杆标签的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的另一视角的电线杆标签的结构示意图；

图3为图1在A处的放大示意图；

图4为图2在B处的放大示意图；

图5为图1在C处的放大示意图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种电线杆标签包括标签套件，标签套件包括弹性载片、基材件和标识件，弹性载片上开设有容置槽，基材件设置于弹性载片上，基材件上开设有顶层通孔组，顶层通孔组包括第一顶层通孔和第二顶层通孔，第一顶层通孔和第二顶层通孔均贯穿弹性载片，标识件包括标识层、胶面层、防粘层及荧光环体，标识层设置于胶面层的一侧面上，标识层上开设有避位环槽，防粘层设置于胶面层远离标识层的一侧面上，荧光环体嵌置于避位环槽内；及锁紧套件，锁紧套件包括U型架体、锁紧带体、滑块、夹持片、锁紧柱和弹性复位件，U型架体内开设有滑动槽，U型架体的一侧壁上还开设有锁紧孔，锁紧带体设置于U型架体远离锁紧孔的一侧壁上，锁紧带体上开设有若干过孔，滑块设置于滑动槽内，且滑块能够相对滑动槽滑动，夹持片设置于滑块上，锁紧柱设置于夹持片上，弹性复位件的一端与夹持片连接，弹性复位件的另一端设置于U型架体远离锁紧孔的一侧壁上。

为了能够更好的对电线杆标签的原理进行说明，以便更好地理解本申请电线杆标签的设计构思，请参阅图1，一种电线杆标签10包括标签套件100及锁紧套件200。

如此，需要说明的是，标签套件100起到标识警示的作用，电线杆标签10的文字标识就在标签套件100上，防止外出行人无意触碰到了电线杆，进而发生触电事故；锁紧套件200用于对标签套件100进行锁紧固定，将电线杆标签10安装在电线杆上。

请一并参阅图1和图3，标签套件100包括弹性载片110、基材件120和标识件130，弹性载片110上开设有容置槽111，基材件120设置于弹性载片110上，基材件120上开设有顶层通孔组121，顶层通孔组121包括第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b，第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b均贯穿弹性载片110，标识件130包括标识层131、胶面层132、防粘层133及荧光环体134，标识层131设置于胶面层132的一侧面上，标识层131上开设有避位环槽，防粘层133设置于胶面层132远离标识层131的一侧面上，荧光环体134嵌置于避位环槽内。

如此，需要说明的是，标签套件100起到标识警示的作用，电线杆标签10的文字标识就是刻印在标识层131上。当电线杆标签10因长期暴露在外界环境下时，标识层131上的文字不可避免的会逐渐模糊，但由于只是电线杆标签10的文字标识模糊，并非整个电线杆标签10损坏，若因为文字标识模糊而更换整个电线杆标签10，无疑会造成资源上的浪费，因此，为了针对上述这一情况的，当标识层131上的文字模糊时，安装人员只需要将标识件130从弹性载片110撕下，由于标识件130包括胶面层132和防粘层133，当需要更换新的标识件130时，将防粘层133撕下，将胶面层132对准容置槽111，即可完成标识件130的更换操作，更换操作方便快捷，无需更换整个电线杆标签10，能够在一定程度上促进资源的最大化利用。

还需要说明的是，当标识件130的文字不是因为模糊需要更换，而是因为电线杆需要配注的文字需要更换时，安装人员也同样也只需将标识件130撕下更换成对应的标识件130即可，同样也无需更换整个电线杆标签10，使得安装人员对电线杆标签10的后期维护非常的便捷。

请一并参阅图1、图2和图4，锁紧套件200包括U型架体210、锁紧带体220、滑块230、夹持片240、锁紧柱250和弹性复位件260，U型架体210内开设有滑动槽211，U型架体210的一侧壁上还开设有锁紧孔212，锁紧带体220设置于U型架体210远离锁紧孔212的一侧壁上，锁紧带体220上开设有若干过孔221，滑块230设置于滑动槽211内，且滑块230能够相对滑动槽211滑动，夹持片240设置于滑块230上，锁紧柱250设置于夹持片240上，弹性复位件260的一端与夹持片240连接，弹性复位件260的另一端设置于U型架体210远离锁紧孔212的一侧壁上。

如此，需要说明的是，当需要安装电线杆标签10时，将锁紧带体220顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b，而后，将锁紧带体220弯曲捆绑住电线杆，将锁紧带体220的端部位于U型架体210，安装人员根据电线杆实际的直径大小，调整好锁紧带体220的长度后，此时按压夹持片240压缩弹性复位件260，将开设在锁紧带体220的其中一个过孔221对准锁紧孔212，此时不再按压夹持片240，在弹性复位件260的弹性力的作用下，弹性复位件260形变复位，弹性复位件260顶持夹持片240往靠近锁紧孔212的方向移动，使得锁紧柱250顺序穿设与锁紧孔212对准的过孔221和锁紧孔212，最后让锁紧带体220被夹持于U型架体210和夹持片240之间，即将电线杆标签10安装在电线杆上。

还需要说明的是，上述安装方式简单，无需借助工具才能实现对电线杆标签10的安装，同时，当后期需要拆除电线杆标签10时，也非常方便，再次按压夹持片240压缩弹性复位件260，让夹持片240往远离锁紧孔212的方向移动，让锁紧柱250脱离出过孔221和锁紧孔212，即锁紧带体220不再被夹持于U型架体210和夹持片240之间，即可完成对电线杆标签10的拆除，后期拆除也非常的便利，同样也无需借助工具对其进行拆除。

还需要说明的是，滑块230的设置及滑动槽211的开设，能够让安装人员在按压夹持片240的时候，让夹持片240能够移动的更加平稳和快速，不会因为按压力过大而导致弹性复位件260发生过度形变，又或者弹性复位件260因按压力过大而导致弹性复位件260往上弯折，即按压力过大而让夹持片240往上翻折，损坏弹性复位件260。

还需要说明的是，弹性复位件260的设置，一方面是顶持夹持片240往靠近锁紧孔212的方向移动，另一方面是利用其形变复位的弹性力来顶持夹持片240，让锁紧带体220被夹持于U型架体210和夹持片240，让锁紧带体220能够稳定的固定在U型架体210，在没有外力的情况下，锁紧柱250是不会脱离过孔221和锁紧孔212，进而保证电线杆标签10能够非常稳定的安装在电线杆上。

进一步地，请再次参阅图4，锁紧套件200还包括磁吸件270和铁片，磁吸件270设置于夹持片240临近锁紧柱250的一侧面上，铁片设置于U型架体210临近锁紧孔212的一侧壁上，磁吸件270用于吸附铁片。

如此，需要说明的是，为了进一步保证锁紧带体220能够更加稳定被夹持于U型架体210和夹持片240之间，锁紧套件200还包括磁吸件270和铁片，磁吸件270设置于夹持片240临近锁紧柱250的一侧面上，铁片设置于U型架体210临近锁紧孔212的一侧壁上。如此，需要说明的是，当锁紧柱250顺序穿设过孔221和锁紧孔212时，磁吸件270对铁片具有一定的吸附能力，当锁紧带体220被夹持于U型架体210和夹持片240之间时，磁吸件270吸附住铁片，保证锁紧带体220能够更好且更加稳定被夹持于U型架体210和夹持片240之间，在没有外力的作用下，锁紧带体220是无法脱离U型架体210，即电线杆标签10能够非常稳定的安装在电线杆上。

进一步地，请再次参阅图4，锁紧套件200还包括按压件290，按压件290设置于夹持片240上。

如此，需要说明的是，按压件290的设置，能够让安装人员更好的按压夹持片240，提高前期对电线杆标签10的安装效率以及后期对电线杆标签10的拆除效率。

进一步地，锁紧套件200还包括加强筋条，加强筋条分别与夹持片240和按压件290连接。

如此，需要说明的是，在安装人员按压按压件290的时候，不可避免的会让按压件290发生一定的形变，若按压力过大，就极有可能损坏按压件290和夹持片240，因此，加强筋条的设置，能够很好的杜绝这类现象的发生，加强筋条能够增强夹持片240和按压件290的整体机械强度，防止夹持片240和按压件290因按压力过大而发生损坏，造成无法对电线杆标签10进行安装或者拆除操作，在一定程度上能够节约企业的运营成本。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，基材件120上还开设有底层通孔组122，底层通孔组122包括第一底层通孔122a和第二底层通孔122b，第一底层通孔122a和第二底层通孔122b均贯穿弹性载片110。

如此，需要说明的是，为了防止在外界环境一些风大的场合，基材件120上还开设有底层通孔组122，底层通孔组122包括第一底层通孔122a和第二底层通孔122b。当安装人员需要安装电线杆标签10时，可以选用两个锁紧套件200，其中一个锁紧套件200的锁紧带体220顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b，另外一个锁紧套件200的锁紧带体220顺序穿设第一底层通孔122a和第二底层通孔122b，即对电线杆标签10的顶部位置处和底部位置处均起到锁紧固定，防止在一些风大的场合，当仅对电线杆标签10的顶部位置处锁紧固定时，当风吹到电线杆时，风会把电线杆标签10的底部位置处吹起来，即电线杆标签10在风的吹动下往上翻折，从而损坏了电线杆标签10。

还需要说明的是，安装人员可以根据情况选择到底用不用两个锁紧套件200对电线杆标签10进行锁紧固定，例如，在台风高发地段区，就必须选择两个锁紧套件200对电线杆标签10进行锁紧固定；又如，在一些台风低发段区，可以选择一个锁紧套件200，让锁紧套件200顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b即可。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，标识层131、胶面层132和防粘层133上均开设有缺口134。

如此，需要说明的是，标识层131、胶面层132和防粘层133上均开设有缺口134，是为了后续标识层131的标识文字逐渐模糊需要更换时，安装人员只需要将手指对准缺口134即可更换标识件130，具体为，将手指对准缺口134，手指用力即可将标识件130从弹性载片110撕下，提高后期对电线杆标签10的维护效率。

具体地，在一实施方式中，弹性复位件260为弹簧。

如此，需要说明的是，可以结合实际的需要，灵活设置弹性复位件260的种类，本申请不作具体的限定，但优选为弹簧。

具体地，在一实施方式中，滑动槽211的侧壁上开设有引导槽，滑块230上设置有引导凸起，引导凸起滑动设置于引导槽内。

如此，需要说明的是，为了让滑块230滑动的更加平稳，同时也为了防止滑块230在滑动的过程中脱离出引导槽。在滑动槽211的侧壁上开设有引导槽，在滑块230上设置有引导凸起，引导凸起滑动设置于引导槽内。引导凸起能够防止在滑块230滑动时，让滑块230滑动的更加平稳，同时也不会让滑块230脱离滑动槽211，导致弹性复位件260无法很好的顶持夹持片240。

具体地，请再次参阅图4，在一实施方式中，各过孔221等间距分布于锁紧带体220上。

如此，需要说明的是，各过孔221等间距分布于锁紧带体220上，能够让安装人员能够更加快速调整好锁紧带体220相对电线杆直径的长度，快速将电线杆标签10安装在电线杆上。

具体地，在一实施方式中，锁紧带体220于远离U型架体210的位置处上设置有尖端部。

如此，需要说明的是，尖端部的设置，能够让锁紧带体220在顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b或者顺序穿设第一底层通孔122a和第二底层通孔122b，能够更容易穿设。即防止锁紧带体220在顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b或者顺序穿设第一底层通孔122a和第二底层通孔122b时，卡死在第一顶层通孔121a、第二顶层通孔121b、第一底层通孔122a或者第二底层通孔122b内，在一定程度上能够防止锁紧带体220损坏标签套件100情况的发生。

本发明的电线杆标签，通过设置标签套件及锁紧套件。在实际的应用过程中，当需要安装电线杆标签时，将锁紧带体顺序第一顶层通孔和第二顶层通孔，而后按压夹持片压缩弹性复位件，将锁紧带体上的某一个过孔对准锁紧柱，松开夹持片，弹性复位件便会顶持夹持片往靠近锁紧孔的方向移动，以使锁紧柱顺序穿设其中一个过孔和锁紧孔，使锁紧带体被夹持于U型架体和夹持片之间，即完成了电线杆标签的安装，后期需要拆除时，只需再次压缩弹性复位件，让锁紧柱脱离锁紧孔即可，安装及后期维护均非常便捷，完全能够依靠人工安装及拆除；此外，当标识层上的文字模糊不清时，只需更换标识件即可，不必对整个电线杆标签进行更换或者维护；再者，荧光环体的设置，能够让电线杆标签在夜晚的环境下发光，警示夜晚外出的行人，大大降低了降低触电事故发生率。

为了让安装人员能够更加快速安装电线杆标签10，同时也为了防止锁紧套件200在对标签套件100锁紧固定的过程中，因锁紧力过大而导致标签套件100与电线杆之间的相互作用力过大而导致标签套件100的撕裂损坏。请一并参阅图1和图5，在一实施方式中，所述基材件120包括一级缓冲层123、隔热层124、二级缓冲层125和离型层126，所述一级缓冲层123设置在弹性载片110上，且所述一级缓冲层123、所述隔热层124、所述二级缓冲层125和所述离型层126顺序连接，所述一级缓冲层123内开设有避位通道123a，所述二级缓冲层125临近所述离型层126的一侧面涂覆有胶水，所述离型层126设置于所述二级缓冲层125涂覆有胶水的一侧面上，所述离型层126上开设有弧形孔126a，所述弧形孔126a顺序贯穿所述二级缓冲层125和所述隔热层124，且所述弧形孔126a与所述避位通道123a连通，所述第一顶层通孔和所述第二顶层通孔均位于所述离型层126、所述二级缓冲层125、所述隔热层124和所述一级缓冲层123上。

如此，需要说明的是，一级缓冲层123和二级缓冲层125的设置均起到缓冲的作用，防止在锁紧套件200对标签套件100锁紧固定的过程中，因锁紧力过大而导致标签套件100与电线杆之间的相互作用力过大，而一级缓冲层123和二级缓冲层125的设置，能够很好的起到隔离和缓冲的作用，减小因锁紧力过大而导致标签套件100与电线杆之间相互作用力过大的情况的发生，造成标签套件100的撕裂，同时也在一定程度上保护了电线杆。

还需要说明的是，隔热层124的设置，能够很好的防止电线杆的内部的热量传递至电线杆标签10内，尤其在炎热的夏季，电线杆在阳光暴晒的情况下内部会积蓄一定的热量，而电线杆标签10安装在电线杆上时，不可避免的电线杆的热量会传递至电线杆标签10内，若传递的热量过多，就极有可能引起电线杆标签10的自燃，因此，在电线杆标签10内设置有隔热层124，隔热层124能够很好的杜绝上述现象的发生，防止电线杆内部的热量传递至电线杆标签10内。

还需要说明的是，二级缓冲层125临近离型层126的一侧面涂覆有胶水，当电线杆表面不粗糙时，撕下离型层126，将涂覆有胶水的二级缓冲层125的一侧面对准电线杆，即可将电线杆标签10粘接在电线杆上，再结合锁紧套件200，即可完成对电线杆标签10最终的锁紧固定。

还需要说明的是，避位通道123a的开设，安装人员还可以将锁紧带体220穿设避位通道123a，同样也可以完成对电线杆标签10的锁紧固定。相比于顺序穿设第一顶层通孔121a和第二顶层通孔121b，穿设避位通道123a的方式能够更加快速的安装电线杆标签10。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电线杆标签，其特征在于，包括：

标签套件，所述标签套件包括弹性载片、基材件和标识件，所述弹性载片上开设有容置槽，所述基材件设置于所述弹性载片上，所述基材件上开设有顶层通孔组，所述顶层通孔组包括第一顶层通孔和第二顶层通孔，所述第一顶层通孔和所述第二顶层通孔均贯穿所述弹性载片，所述标识件包括标识层、胶面层、防粘层及荧光环体，所述标识层设置于所述胶面层的一侧面上，所述标识层上开设有避位环槽，所述防粘层设置于所述胶面层远离所述标识层的一侧面上，所述荧光环体嵌置于所述避位环槽内；及

锁紧套件，所述锁紧套件包括U型架体、锁紧带体、滑块、夹持片、锁紧柱和弹性复位件，所述U型架体内开设有滑动槽，所述U型架体的一侧壁上还开设有锁紧孔，所述锁紧带体设置于所述U型架体远离所述锁紧孔的一侧壁上，所述锁紧带体上开设有若干过孔，所述滑块设置于所述滑动槽内，且所述滑块能够相对所述滑动槽滑动，所述夹持片设置于所述滑块上，所述锁紧柱设置于所述夹持片上，所述弹性复位件的一端与所述夹持片连接，所述弹性复位件的另一端设置于所述U型架体远离所述锁紧孔的一侧壁上；

其中，所述锁紧带体用于顺序穿设所述第一顶层通孔和第二顶层通孔时，所述弹性复位件顶持所述夹持片往靠近所述锁紧孔的方向移动，以使所述锁紧柱顺序穿设其中一个所述过孔和所述锁紧孔，进而使所述锁紧带体被夹持于所述U型架体和所述夹持片之间。

2.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述锁紧套件还包括磁吸件和铁片，所述磁吸件设置于所述夹持片临近所述锁紧柱的一侧面上，所述铁片设置于所述U型架体临近所述锁紧孔的一侧壁上，所述磁吸件用于吸附所述铁片。

3.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述锁紧套件还包括按压件，所述按压件设置于所述夹持片上。

4.根据权利要求3所述的电线杆标签，其特征在于，所述锁紧套件还包括加强筋条，所述加强筋条分别与所述夹持片和所述按压件连接。

5.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述基材件上还开设有底层通孔组，所述底层通孔组包括第一底层通孔和第二底层通孔，所述第一底层通孔和所述第二底层通孔均贯穿所述弹性载片。

6.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述标识层、所述胶面层和所述防粘层上均开设有缺口。

7.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述滑动槽的侧壁上开设有引导槽，所述滑块上设置有引导凸起，所述引导凸起滑动设置于所述引导槽内。

9.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，各所述过孔等间距分布于所述锁紧带体上。

10.根据权利要求1所述的电线杆标签，其特征在于，所述锁紧带体于远离所述U型架体的位置处上设置有尖端部。