CN110345752A - 智能控制的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种智能控制的排气装置包括机壳，电机，支架，传感器，风叶，控制器。电机通过支架固定在机壳上，传感器和控制器安装在机壳内。电机启动后，电机带动电机轴上的风叶开始旋转排气，传感器将采集到湿度或温度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机的转速，达到了控制排风量的作用。智能控制的排气装置在干燥设备在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在干燥设备内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率；智能控制的排气装置在换热器的热风换热过程中达到均衡热风温度的作用，增强了换热器的热风均衡换热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种排气装置，尤其是一种智能控制的排气装置。
背景技术
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理。传导干燥设备、微波干燥设备、远红外干燥设备的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而空气对流干燥为5500—8500千焦/千克水；空气对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%。这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小；传导干燥设备、微波干燥设备、远红外干燥设备烘干物料时，热能通过热传导热辐射直接给物料加热；空气经干燥装备的出料口进入干燥装备内，空气仅仅起到携带干燥设备内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排气装置将空气携带着的湿气排出干燥装备。现在市场上的排气装置都是恒速转动的，对不同的湿度的空气不能够根据设置不同的湿度的空气进行排放；造成热能的损耗浪费。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。热风炉的换热器的换热热风的风速是恒定的，没有办法根据风的温度来调配风机的转速，来控制热风的流量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供的是一种智能控制的排气装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：智能控制的排气装置包括机壳，电机，支架，传感器，风叶，控制器。
所述的电机安装在机壳的壳内，或者是安装在机壳的外面。
所述的电机通过支架固定在机壳上。
为了保障电机的安全工作，电机根据排气时所排放的空气温度，设置电机的安装位置。排气时所排放的空气温度小于60度时，电机安装在机壳的壳内，排气时所排放的空气温度大于60度时，电机安装在机壳的外面。
机壳外面安装电机的电机轴进入机壳时，电机轴和机壳之间由密封装置动态密封，电机轴和机壳的连接处不漏气。
所述的电机是变频电机，或者是变速电机，或者是交流电机。
所述的风叶安装在电机的电机轴上。
所述的电机通过电机轴带动风叶旋转工作。
所述的风叶是轴流式风叶，或者是离心式风叶。
所述的控制器安装在机壳上。
所述的控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制电机的调速的主令装置。
所述的传感器是湿度传感器，或者是温度传感器，或者是多项功能一体传感器。
所述的传感器安装在机壳内。
所述的传感器安装在机壳的进风口处，或者是安装在机壳的出风口处。
所述的传感器的湿度仪就是测量空气中水汽含量的仪器，温度仪就是测量空气温度的仪器。
所述的传感器的是1—3个；备用1—2个传感器保障了安全使用，有一个传感器坏了，备用的不影响传感器的数据采集。
所述的传感器所起到的作用是测试排气装置抽排空气过程中的空气湿度或温度；传感器将采集到湿度或温度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机的转速，达到了控制排风量的作用。
干燥设备在物料干燥过程中，排气装置抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，电机的转速快些，加大湿气的排风量，达到快速排湿的作用；排气装置抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量。
智能控制的排气装置在干燥设备在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在干燥设备内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率。
换热器的热风换热过程中，排气装置抽排过程中的空气温度高了，电机的转速快些，加大热风的排风量，达到均衡热风温度的作用；排气装置抽排过程中的空气温度低了，电机的转速慢些，减少空气的排风量，达到热风增温的作用。
智能控制的排气装置在换热器的热风换热过程中达到均衡热风温度的作用，增强了换热器的热风均衡换热的效果。
电机接通电源启动后，电机带动电机轴上的风叶旋转排气。
空气从机壳的进风口进入，空气在风叶的抽排作用下从机壳的出风口排出去，传感器将采集到湿度或温度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机的转速，达到了控制排风量的作用。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：一种智能控制的排气装置的电机安装在机壳上，传感器和控制器安装在机壳内。电机启动后，电机带动电机轴上的风叶开始旋转排气，传感器将采集到湿度或温度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机的转速，达到了控制排风量的作用。智能控制的排气装置在干燥设备在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在干燥设备内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率；在换热器的热风换热过程中达到均衡热风温度的作用，增强了换热器的热风均衡换热的效果。
附图说明：
图1 为本发明智能控制的排气装置的电机安装机壳内的结构示意图；
图2为本发明智能控制的排气装置的电机安装机壳外的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示的智能控制的排气装置包括机壳3，电机7，支架8，传感器2，风叶4，控制器。
所述的电机7安装在机壳3的壳内。
所述的电机7通过支架8固定在机壳3上。
所述的电机7是变频电机。
所述的风叶4是轴流式风叶。
所述的风叶4安装在电机7的电机轴5上。
所述的电机7通过电机轴5带动风叶4旋转工作。
所述的控制器安装在机壳3上。
所述的传感器2是湿度传感器。
所述的传感器2安装在机壳3内。
所述的传感器2安装在机壳3的进风口1处。
所述的传感器2的是2个。
所述的传感器2将采集到湿度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机7的转速，达到了控制排风量的作用。
干燥设备在物料干燥过程中，排气装置抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，电机7的转速快些，加大湿气的排风量，达到快速排湿的作用。排气装置抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，电机7的转速慢些，减少空气的排风量。
智能控制的排气装置在干燥设备在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在干燥设备内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率。
电机7接通电源启动后，电机7带动电机轴5上的风叶4旋转排气。传感器2将采集到湿度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机7的转速，达到了控制空气排量的作用。
实施例2：
本实施例2的一种智能控制的排气装置与实施例1所介绍的智能控制的排气装置的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。
如图2所示：本实施例2的一种智能控制的排气装置包括机壳3，电机7，支架8，传感器2，风叶4，控制器。
所述的电机7安装在机壳3的外面。
所述的电机7通过支架8固定在机壳3上。
电机7的电机轴5进入机壳3时，电机轴5和机壳3之间由密封装置动态密封。
所述的风叶4安装在电机7的电机轴5上。
所述的电机7通过电机轴5带动风叶4旋转工作。
所述的风叶4是离心式风叶。
所述的传感器2是温度传感器。
所述的传感器2安装在机壳3的进风口1处。
智能控制的排气装置在换热器的热风换热过程中达到均衡热风温度的作用，增强了换热器的热风均衡换热的效果。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种智能控制的排气装置，包括机壳（3），电机（7），支架（8），传感器（2），风叶（4），控制器；其特征在于：电机（7）通过支架（8）固定在机壳（3）上；
所述的风叶（4）安装在电机（7）的电机轴（5）上，电机（7）通过电机轴（5）带动风叶（4）旋转工作；
所述的控制器安装在机壳（3）上，传感器（2）安装在机壳（3）内；
所述的传感器（2）将采集到湿度或温度信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控电机（7）的转速。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制的排气装置，其特征在于：电机（7）是变频电机，或者是变速电机，或者是交流电机。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制的排气装置，其特征在于：传感器（2）是湿度传感器，或者是温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制的排气装置，其特征在于：传感器（2）的是1—3个。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制的排气装置，其特征在于：风叶（4）是轴流式风叶，或者是离心式风叶。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117233337A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 娜谷环保科技(深圳)有限公司 | 一种基于风扇反馈智能判定厨余垃圾烘干程度的方法 |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201810283697.6A patent/CN110345752A/zh not_active Withdrawn
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