CN110345373A - 一种工业铝型材快装框架结构 - Google Patents

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潘爱民
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles
    • F16S3/04—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles designed for being joined to similar members in various relative positions

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Abstract

本发明涉及一种铝型材框架结构，特别涉及一种工业铝型材快装框架结构。其结构包括铝型材单体，直线连接件和弯部连接件，铝型材单体包括单体型材本体，所述的单体型材本体呈立方体长条状，所述的单体型材本体四侧边分别设置有线槽，所述线槽的上边部两侧设置定位轨道槽，所述单体型材本体的中心设置有中心孔，所述的中心孔的上下两端分别设置有用于连接件插嵌的插嵌部；所述的直线连接件包括平面底座，所述的平面底座上下对称设置有插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的垂直连接；所述的弯部连接件包括球形面底座，所述球形面底座的两扇形面分别设置插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的相交连接。本发明的一种工业铝型材快装框架结构，其能够通过简单的插嵌，从而快速形成框架结构，避免了原有的需要螺丝安装的结构不足。

Description

一种工业铝型材快装框架结构
技术领域
本发明涉及一种铝型材框架结构，特别涉及一种工业铝型材快装框架结构。
背景技术
框架铝型材又称为工业铝型材框架，是有挤压工业铝型材和专用工业铝型材配件连接所组成的万用系统框架的统称。
工业铝型材框架的特点是：
1，运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。
2，施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。
3，造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。
4，可扩充性强：独特的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
现有技术下的工业铝型材框架，其连接安装多采用铆钉或者带有安装螺丝的连接件进行安装，其结构还是不够简单，安装起来同样需要较长时间。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种工业铝型材快装框架结构，其能够通过简单的插嵌，从而快速形成框架结构，避免了原有的需要螺丝安装的结构不足。
本发明所采用的技术方案如下：
一种工业铝型材快装框架结构，包括铝型材单体，直线连接件和弯部连接件，铝型材单体包括单体型材本体，所述的单体型材本体呈立方体长条状，所述的单体型材本体四侧边分别设置有线槽，所述线槽的上边部两侧设置定位轨道槽，所述单体型材本体的中心设置有中心孔，所述的中心孔的上下两端分别设置有用于连接件插嵌的插嵌部；所述的直线连接件包括平面底座，所述的平面底座上下对称设置有插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的垂直连接；所述的弯部连接件包括球形面底座，所述球形面底座的两扇形面分别设置插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的相交连接。
插嵌部包括设置于中心孔端部的凹台，所述的凹台向内连接有内径逐渐减小的圆台部，所述的圆台部四壁设置有相互平行的收紧支撑体。
插嵌头包括圆台体，所述的圆台体的外壁上设置有与所述插嵌部内壁嵌合的支撑筋。
弯部连接件的球形面底座两侧的插嵌头，其轴心的相差角度在60-120度之间。
单体型材本体的线槽外部卡嵌有外盖。
单体型材本体的中心孔外侧设置有结构减料孔。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过直线连接件实现铝型材单体彼此之间的直线连接，通过弯部连接件实现铝型材单体之间的角度连接，从而可以快速装配成框架结构。
2、铝型材单体与连接件之间直接相互插嵌，插嵌部与插嵌头之间直接插嵌，并且产生过盈配合，保证了插接后整体的牢固，平面底座或者球形面底座可以嵌入插嵌部的凹台内，保证连接结构外观的严丝合缝，提高美观度。
3、收紧支撑体以及支撑筋相互配合卡嵌，既能够为连接件和铝型材单体之间提供足够的插嵌空间，又能够保证两者相互插嵌后的结构牢固不易脱开。
4、弯部连接件的球形面底座两侧的插嵌头的轴心的相差角度在60-120度之间，满足大部分情况下的框架构成，使得框架可以从容搭建三角形，四边形，五边形等常用形状。
5、单体型材本体的线槽外部卡嵌的外盖，使得当铝型材单体作为线槽使用时，可以覆盖住线槽内的布线。
6、结构减料孔则能进一步降低框架整体质量，使其更加轻便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种工业铝型材快装框架结构的铝型材单体结构示意图；
图2为本发明的一种工业铝型材快装框架结构的安装外盖后的铝型材单体结构示意图；
图3为本发明的一种工业铝型材快装框架结构的直线连接件结构示意图；
图4为本发明的一种工业铝型材快装框架结构的弯部连接件结构示意图；
图5为本发明的一种工业铝型材快装框架结构的整体安装结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1-5所示，一种工业铝型材快装框架结构，包括铝型材单体1，直线连接件2和弯部连接件3，铝型材单体1包括单体型材本体11，所述的单体型材本体11呈立方体长条状，所述的单体型材本体11四侧边分别设置有线槽12，所述线槽12的上边部两侧设置定位轨道槽13，所述单体型材本体11的中心设置有中心孔14，所述的中心孔14的上下两端分别设置有用于连接件插嵌的插嵌部15；所述的直线连接件2包括平面底座21，所述的平面底座21上下对称设置有插嵌头22，所述的插嵌头22插嵌在需要连接的两根铝型材单体1的对应插嵌部15内，实现铝型材单体1之间的垂直连接；所述的弯部连接件3包括球形面底座31，所述球形面底座31的两扇形面分别设置插嵌头32，所述的插嵌头32插嵌在需要连接的两根铝型材单体1的对应插嵌部15内，实现铝型材单体1之间的相交连接。
如附图1所示，本实施例中的插嵌部15包括设置于中心孔14端部的凹台151，所述的凹台151向内连接有内径逐渐减小的圆台部152，所述的圆台部152四壁设置有相互平行的收紧支撑体153。
如附图3所示，插嵌头22包括圆台体221，所述的圆台体221的外壁上设置有与所述插嵌部15内壁嵌合的支撑筋222。
本实施例中，如附图4所示，弯部连接件3的球形面底座31两侧的插嵌头32，其轴心的相差角度为90度。
单体型材本体1的线槽外部卡嵌有外盖4。
单体型材本体1的中心孔14外侧设置有结构减料孔5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业铝型材快装框架结构，包括铝型材单体，直线连接件和弯部连接件，其特征在于，所述的铝型材单体包括单体型材本体，所述的单体型材本体呈立方体长条状，所述的单体型材本体四侧边分别设置有线槽，所述线槽的上边部两侧设置定位轨道槽，所述单体型材本体的中心设置有中心孔，所述的中心孔的上下两端分别设置有用于连接件插嵌的插嵌部；所述的直线连接件包括平面底座，所述的平面底座上下对称设置有插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的垂直连接；所述的弯部连接件包括球形面底座，所述球形面底座的两扇形面分别设置插嵌头，所述的插嵌头插嵌在需要连接的两根铝型材单体的对应插嵌部内，实现铝型材单体之间的相交连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装框架结构，其特征在于，所述的插嵌部包括设置于中心孔端部的凹台，所述的凹台向内连接有内径逐渐减小的圆台部，所述的圆台部四壁设置有相互平行的收紧支撑体。
3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装框架结构，其特征在于，所述的插嵌头包括圆台体，所述的圆台体的外壁上设置有与所述插嵌部内壁嵌合的支撑筋。
4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装框架结构，其特征在于，所述的弯部连接件的球形面底座两侧的插嵌头，其轴心的相差角度在60-120度之间。
5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装框架结构，其特征在于，所述的单体型材本体的线槽外部卡嵌有外盖。
6.根据权利要求1所述的一种工业铝型材快装框架结构，其特征在于，所述的单体型材本体的中心孔外侧设置有结构减料孔。
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