CN110345272A - 用于发电站蒸汽安全输送的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，其步骤在于：首先，正常断开，旋钮带动外芯顺时针转动，外芯与内芯同步转动，此时，内芯与外芯相接通并且外芯对总入口、总出口密封封堵，阀体内部断开；其次，正常导通，旋钮带动外芯逆时针转动复位，外芯与内芯同步转动，阀体内部导通；接着，紧急快速断开，手动按压旋钮，旋钮使限位机构解除外芯与内芯之间的约束，此时，急停发条的弹性势能逐渐释放并且驱动内芯顺时针转动，阀体内部快速切换至断开状态；最后，故障排除后，恢复导通，旋转旋钮顺时针转动，限位机构克服急停发条的弹力作用恢复对外芯与内芯之间的约束，逆时针转动旋钮，内芯与外芯同步转动复位，阀体内部恢复至导通状态。

Description

用于发电站蒸汽安全输送的控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制阀，具体涉及用于发电站蒸汽安全输送的控制方法。

背景技术

我国发电站主要利用燃烧煤炭进行发电，过程如下，首先利用煤炭对蒸汽设备进行加热，而后蒸汽设备产生高温、高压的蒸汽，最后通过输送管道将蒸汽输送至发电机并且推动其转动发电，在此过程中，将蒸汽设备产生的高温、高压水蒸气安全有效的传输至发电机尤为重要，目前，蒸汽输送管道的通断控制阀通过旋转来控制输送管道的通断，一般采取顺时针为关闭、逆时针为打开的惯用方式，但是当遇到紧急情况下，需要使控制阀快速关闭停止蒸汽的输送，对于采取旋转开关的控制方式极易在紧急情况下发生左旋与右旋的混淆，导致控制阀无法在第一时间得以关闭，给高温、高压水蒸气的输送埋下隐患，为了克服上述缺陷，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、在紧急状态下通过下压控制阀体迅速关闭，并且操作使用便捷的同轴双芯安全阀的通断控制方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、在紧急状态下通过下压控制阀体迅速关闭，并且操作使用便捷的同轴双芯安全阀的通断控制方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，其步骤在于：

（一）正常使用阶段；

S1：若需要将阀体内部切换至断开状态，用户手动转动旋钮顺时针转动，旋钮带动外芯顺时针转动，限位机构使外芯与内芯同步顺时针转动，此时，内芯与外芯相接通并且外芯对总入口、总出口密封封堵，阀体内部处于断开状态；

所述阀体包括呈中空柱状且上下两端开口布置的竖直阀外壳，阀外壳外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头与输出接头，输入接头与蒸汽设备对接接通、输出接头与发电机对接接通，输入接头与输出接头沿阀外壳的轴向对称布置，输入接头与阀外壳接通且接通处形成了圆形的总入口、输出接头与阀外壳接通且接通处形成了圆形的总出口，所述阀外壳的上端开口处设置有与其密封连接的圆形上阀盖、所述阀外壳的下端开口处设置有与其密封连接的圆形下阀盖；

所述外芯同轴套接于阀外壳的内圆面上并且可转动布置，所述内芯同轴套接于外芯的内部并且可转动布置，初始状态下内芯与外芯对接接通且外芯与总入口、总出口对接接通，所述旋钮位于上阀盖的上方且与阀外壳同轴布置，外芯活动穿过上阀盖与旋钮连接；

所述的外芯包括与阀外壳同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体，外筒体与阀外壳之间构成密封式转动连接配合，外筒体的外圆面上开设有阀口一与阀口二并且两者沿外筒体的轴向对称布置，阀口一与总入口直径相等，初始状态下阀口一与总入口对应接通且阀口二与总出口接通，所述外筒体上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形端盖，端盖与阀外壳构成密封式转动连接配合，端盖的上端面同轴固定设置有固定盘，固定盘的上端面同轴固定设置有延伸至上阀盖外部的套筒，套筒与上阀盖构成密封式转动连接配合；

所述的旋钮同轴套接于套筒的顶部且两者构成花键连接配合，所述旋钮可沿着套筒的轴向竖直向下滑动；

所述的内芯包括与外筒体同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体，内筒体上端开口且下端封闭布置，内筒体的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的密封盖，内筒体的外圆面上开设有阀口三与阀口四且两者沿着内筒体的轴向对称布置，阀口三与总入口的直径相等，初始状态下阀口三与阀口一对应接通且阀口四与阀口二对应接通；

正常使用状态下，当需要使阀体内部切换至断开状态时，用户顺时针转动旋钮旋转九十度，旋钮将带动套筒同步转动，套筒将带动外筒体同步转动，在限位机构的作用下，内筒体将与外筒体同步顺时针转动，此时，阀口一与总入口、阀口二与总出口偏移断开，阀口三与阀口一、阀口四与阀口二维持相互接通，外筒体对总入口与总出口密封封堵；

S2：若需要将阀体复位恢复至导通状态，用户手动转动旋钮逆时针转动，旋钮带动外芯逆时针转动复位，限位机构使外芯与内芯同步逆时针转动，阀体内部恢复至导通状态；

正常使用状态下，当需要使阀体内部恢复至导通状态时，用户逆时针转动旋钮旋钮九十度，旋钮将带动外筒体与内筒体同步转动，阀口一与总入口、阀口二与总出口恢复接通；

（二）紧急使用阶段；

S3：若需要将阀体内部快速切换至断开状态，用户手动按压旋钮，旋钮使限位机构解除外芯与内芯之间的约束，此时，急停发条的弹性势能逐渐释放并且驱动内芯顺时针转动，阀体内部快速切换至断开状态；

所述的限位机构包括开设于内筒体底部的矩形内沉槽，内沉槽的长度方向沿内筒体的径向布置、宽度方向平行于内筒体所在圆周方向的切线方向，内沉槽内设置有与其匹配的矩形限位块，限位块与内沉槽沿内沉槽的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块与内沉槽的槽底相贴合，所述限位块沿其长度方向背离内筒体一端的上端面开设有限位台阶，所述外筒体的内圆面上开设有限位卡槽且限位卡槽贯穿至内筒体的底部，初始状态下限位台阶活动卡接于限位卡槽内；

所述的限位机构还包括设置于内筒体内的阀杆，阀杆的直径小于内筒体内圆面的直径，阀杆的下端活动延伸至内沉槽内且与限位块固定连接、上端活动穿过套筒延伸至外部并且该端与旋钮固定连接，阀杆与套筒、端盖、固定盘、密封盖以及内筒体均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，阀杆沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸台且外置凸台位于内筒体内部，阀杆的外部活动套设有上浮弹簧，上浮弹簧一端与内筒体的封闭端抵触、另一端与外置凸台抵触并且上浮弹簧的弹力始终由内筒体的封闭端指向外置凸台；

所述的急停发条设置于外筒体的上端开口处且套接于内筒体的外部，急停发条一端与外筒体连接、另一端与内筒体连接并且急停发条的弹力始终驱动内筒体顺时针转动；

紧急使用状态下，使阀体快速断开，用户手动向下按压旋钮，旋钮将带动阀杆克服上浮弹簧的弹力作用同步向下滑动，上浮弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，阀杆将带动限位块朝向内沉槽的槽口处运动，限位台阶将解除对内筒体与外筒体之间的限位约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动内筒体顺时针转动九十度，此时，阀口三与阀口一、阀口四与阀口二偏移断开，阀口一与总入口、阀口二与总出口维持相互接通，阀体快速切换至断开状态；

S4：若需要将阀体复位恢复至导通状态，用户手动旋转旋钮顺时针转动，限位机构克服急停发条的弹力作用恢复对外芯与内芯之间的约束，而后，逆时针转动旋钮，内芯与外芯同步逆时针转动复位，阀体内部恢复至导通状态；

阀体快速断开后，排出故障，最后使阀体复位导通，用户转动旋钮顺时针转动九十度，旋钮将带动外筒体克服急停发条的弹力作用同步顺时针转动九十度，使限位台阶与限位卡槽相对齐，上浮弹簧的弹性势能将释放并且使限位台阶卡接于限位卡槽内，限位台阶恢复对外筒体与内筒体之间的限位约束，而后，用户转动旋钮逆时针转动九十度，旋钮将带动外筒体与内筒体同步逆时针转动复位，阀体复位切换至导通状态。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述阀壳体的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形约束滑槽一，约束滑槽一与阀壳体同轴布置并且沿阀壳体所在圆周顺时针延伸九十度，限位块沿其长度方向背离内筒体一端延伸活动卡接于约束滑槽一内，并且初始状态下限位块的延伸端位于约束滑槽一逆时针方向的一端。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述上阀盖的下端面设置有同轴布置的弧形约束滑槽二，约束滑槽二与阀壳体同轴布置并且沿阀壳体所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘的上端面设置有活动卡接于约束滑槽二内的凸起，凸起与约束滑槽二之间沿约束滑槽二所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下凸起位于约束滑槽二逆时针方向的一端。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，采取同轴布置的双阀芯进行阀体的通断控制，内芯嵌套于外芯的内部，正常使用状态下，旋转旋钮控住内芯与外芯同步转动，实现阀体的通断；紧急状态下，按压旋钮，内芯将自行转动，使阀体迅速断开，提升了热能发电站对蒸汽输送的安全性。

附图说明

图1为本发明导通状态的结构示意图。

图2为本发明导通状态的内部结构示意图。

图3为本发明正常关闭状态的结构示意图。

图4为本发明急停关闭状态的结构示意图。

图5为本发明急停关闭状态的结构示意图。

图6为本发明复位过程中的结构示意图。

图7为本发明复位过程中的结构示意图。

图8为阀体的局部结构示意图。

图9为阀体的局部剖视图。

图10为阀体的结构示意图。

图11为阀芯的结构示意图。

图12为外芯与旋钮的配合图。

图13为外芯的结构示意图。

图14为外芯的剖视图。

图15为外芯与内芯的配合图。

图16为内芯的剖视图。

图17为限位机构与旋钮的配合图。

图18为限位机构与外芯、内芯的配合图。

图19为阀壳体的局部结构示意图。

图20为限位块与阀壳体的配合图。

图21为上阀盖与外芯的配合图。

图22为上阀盖与外芯的配合图。

具体实施方式

用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，其步骤在于：

（一）正常使用阶段；

S1：若需要将阀体100内部切换至断开状态，用户手动转动旋钮240顺时针转动，旋钮240带动外芯210顺时针转动，限位机构230使外芯210与内芯220同步顺时针转动，此时，内芯220与外芯210相接通并且外芯210对总入口104、总出口105密封封堵，阀体100内部处于断开状态；

所述阀体100包括呈中空柱状且上下两端开口布置的竖直阀外壳101，阀外壳101外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头102与输出接头103，输入接头102与蒸汽设备对接接通、输出接头103与发电机对接接通，输入接头102与输出接头103沿阀外壳101的轴向对称布置，输入接头102与阀外壳101接通且接通处形成了圆形的总入口104、输出接头103与阀外壳101接通且接通处形成了圆形的总出口105，所述阀外壳101的上端开口处设置有与其密封连接的圆形上阀盖106、所述阀外壳101的下端开口处设置有与其密封连接的圆形下阀盖107；

所述外芯210同轴套接于阀外壳101的内圆面上并且可转动布置，所述内芯220同轴套接于外芯210的内部并且可转动布置，初始状态下内芯220与外芯210对接接通且外芯210与总入口104、总出口105对接接通，所述旋钮240位于上阀盖106的上方且与阀外壳101同轴布置，外芯210活动穿过上阀盖106与旋钮240连接；

所述的外芯210包括与阀外壳101同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体211，外筒体211与阀外壳101之间构成密封式转动连接配合，外筒体211的外圆面上开设有阀口一213与阀口二214并且两者沿外筒体211的轴向对称布置，阀口一213与总入口104直径相等，初始状态下阀口一213与总入口104对应接通且阀口二214与总出口105接通，所述外筒体211上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形端盖212，端盖212与阀外壳101构成密封式转动连接配合，端盖212的上端面同轴固定设置有固定盘215，固定盘215的上端面同轴固定设置有延伸至上阀盖106外部的套筒216，套筒216与上阀盖106构成密封式转动连接配合；

所述的旋钮240同轴套接于套筒216的顶部且两者构成花键连接配合，所述旋钮240可沿着套筒216的轴向竖直向下滑动；

所述的内芯220包括与外筒体211同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体221，内筒体221上端开口且下端封闭布置，内筒体221的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的密封盖224，内筒体221的外圆面上开设有阀口三222与阀口四223且两者沿着内筒体221的轴向对称布置，阀口三222与总入口104的直径相等，初始状态下阀口三222与阀口一213对应接通且阀口四223与阀口二214对应接通；

正常使用状态下，当需要使阀体100内部切换至断开状态时，用户顺时针转动旋钮240旋转九十度，旋钮240将带动套筒216同步转动，套筒216将带动外筒体211同步转动，在限位机构230的作用下，内筒体221将与外筒体211同步顺时针转动，此时，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105偏移断开，阀口三222与阀口一213、阀口四223与阀口二214维持相互接通，外筒体211对总入口104与总出口105密封封堵；

S2：若需要将阀体100复位恢复至导通状态，用户手动转动旋钮240逆时针转动，旋钮240带动外芯210逆时针转动复位，限位机构230使外芯210与内芯220同步逆时针转动，阀体100内部恢复至导通状态；

正常使用状态下，当需要使阀体100内部恢复至导通状态时，用户逆时针转动旋钮240旋钮九十度，旋钮240将带动外筒体211与内筒体221同步转动，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105恢复接通；

（二）紧急使用阶段；

S3：若需要将阀体100内部快速切换至断开状态，用户手动按压旋钮240，旋钮240使限位机构230解除外芯210与内芯220之间的约束，此时，急停发条250的弹性势能逐渐释放并且驱动内芯220顺时针转动，阀体100内部快速切换至断开状态；

所述的限位机构230包括开设于内筒体221底部的矩形内沉槽225，内沉槽225的长度方向沿内筒体221的径向布置、宽度方向平行于内筒体221所在圆周方向的切线方向，内沉槽225内设置有与其匹配的矩形限位块232，限位块232与内沉槽225沿内沉槽225的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块232与内沉槽225的槽底相贴合，所述限位块232沿其长度方向背离内筒体221一端的上端面开设有限位台阶233，所述外筒体211的内圆面上开设有限位卡槽217且限位卡槽217贯穿至内筒体221的底部，初始状态下限位台阶233活动卡接于限位卡槽217内；

所述的限位机构230还包括设置于内筒体221内的阀杆231，阀杆231的直径小于内筒体221内圆面的直径，阀杆231的下端活动延伸至内沉槽225内且与限位块232固定连接、上端活动穿过套筒216延伸至外部并且该端与旋钮240固定连接，阀杆231与套筒216、端盖212、固定盘215、密封盖224以及内筒体221均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，阀杆231沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸台234且外置凸台234位于内筒体221内部，阀杆231的外部活动套设有上浮弹簧235，上浮弹簧235一端与内筒体221的封闭端抵触、另一端与外置凸台234抵触并且上浮弹簧235的弹力始终由内筒体221的封闭端指向外置凸台234；

所述的急停发条250设置于外筒体211的上端开口处且套接于内筒体221的外部，急停发条250一端与外筒体211连接、另一端与内筒体221连接并且急停发条550的弹力始终驱动内筒体221顺时针转动；

紧急使用状态下，使阀体100快速断开，用户手动向下按压旋钮240，旋钮240将带动阀杆231克服上浮弹簧235的弹力作用同步向下滑动，上浮弹簧235逐渐压缩并且弹性势能增大，阀杆231将带动限位块232朝向内沉槽225的槽口处运动，限位台阶233将解除对内筒体221与外筒体211之间的限位约束，此时，急停发条250的弹性势能释放并且驱动内筒体221顺时针转动九十度，此时，阀口三222与阀口一213、阀口四223与阀口二214偏移断开，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105维持相互接通，阀体100快速切换至断开状态；

S4：若需要将阀体100复位恢复至导通状态，用户手动旋转旋钮240顺时针转动，限位机构230克服急停发条250的弹力作用恢复对外芯210与内芯220之间的约束，而后，逆时针转动旋钮240，内芯210与外芯220同步逆时针转动复位，阀体100内部恢复至导通状态；

阀体100快速断开后，排出故障，最后使阀体100复位导通，用户转动旋钮240顺时针转动九十度，旋钮240将带动外筒体211克服急停发条250的弹力作用同步顺时针转动九十度，使限位台阶233与限位卡槽217相对齐，上浮弹簧235的弹性势能将释放并且使限位台阶233卡接于限位卡槽217内，限位台阶233恢复对外筒体211与内筒体221之间的限位约束，而后，用户转动旋钮240逆时针转动九十度，旋钮240将带动外筒体211与内筒体221同步逆时针转动复位，阀体100复位切换至导通状态。

用于发电站蒸汽输送控制的同轴双芯安全阀，其包括与蒸汽设备、发电机连接接通的阀体100、用于控制阀体100内部导通断开的阀芯200，蒸汽设备用于产生高温、高压蒸汽并且对发电机进行输送、发电机用于接受高温、高压蒸汽设备供应的蒸汽并且进行发电，阀芯200转动设置于阀体100内，所述的阀芯200包括外芯210、内芯220、限位机构230以及旋钮240，外芯210与内芯220之间设置有用于控制内芯220自行转动的急停发条250，限位机构230克服急停发条250的弹力作用用于对外芯210与内芯220的转动进行约束并且使两者同步转动，旋钮240用于控制外芯210的转动/用于使限位机构230解除对外芯210与内芯220之间的约束。

具体的，所述阀体100包括呈中空柱状且上下两端开口布置的竖直阀外壳101，阀外壳101外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头102与输出接头103，输入接头102与蒸汽设备对接接通、输出接头103与发电机对接接通，输入接头102与输出接头103沿阀外壳101的轴向对称布置，输入接头102与阀外壳101接通且接通处形成了圆形的总入口104、输出接头103与阀外壳101接通且接通处形成了圆形的总出口105，为了确保阀体100的密封性，所述阀外壳101的上端开口处设置有与其密封连接的圆形上阀盖106、所述阀外壳101的下端开口处设置有与其密封连接的圆形下阀盖107。

更为具体的，所述外芯210同轴套接于阀外壳101的内圆面上并且可转动布置，所述内芯220同轴套接于外芯210的内部并且可转动布置，初始状态下内芯220与外芯210对接接通且外芯210与总入口104、总出口105对接接通，为了便于对外芯210的转动控制，所述旋钮240位于上阀盖106的上方且与阀外壳101同轴布置，外芯210活动穿过上阀盖106与旋钮240连接。

初始状态下，内芯220与外芯210相接通并且外芯210与总入口104、总出口105相接通，阀体100内部处于导通状态，输入接头102与输出接通130相接通，蒸汽设备与发电机相接通，蒸汽由蒸汽设备输送至发电机，正常使用状态下的通断控制，具体表现为，若需要将阀体100内部切换至断开状态，用户手动转动旋钮240顺时针转动，旋钮240带动外芯210顺时针转动，限位机构230使外芯210与内芯220同步顺时针转动，此时，内芯220与外芯210相接通并且外芯210对总入口104、总出口105密封封堵，阀体100内部处于断开状态，若需要将阀体100复位恢复至导通状态，用户手动转动旋钮240逆时针转动，旋钮240带动外芯210逆时针转动复位，限位机构230使外芯210与内芯220同步逆时针转动，阀体100内部恢复至导通状态。

紧急使用状态下的通断控制，具体表现为，若需要将阀体100内部快速切换至断开状态，用户手动按压旋钮240，旋钮240使限位机构230解除外芯210与内芯220之间的约束，此时，急停发条250的弹性势能逐渐释放并且驱动内芯220顺时针转动，此时，内芯220与外芯210相断开并且外芯210与总入口104、总出口105保持接通，阀体100内部快速切换至断开状态；若需要将阀体100复位恢复至导通状态，用户手动旋转旋钮240顺时针转动，限位机构230克服急停发条250的弹力作用恢复对外芯210与内芯220之间的约束，而后，逆时针转动旋钮240，内芯210与外芯220同步逆时针转动复位，阀体100内部恢复至导通状态。

所述的外芯210包括与阀外壳101同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体211，外筒体211与阀外壳101之间构成密封式转动连接配合，外筒体211的外圆面上开设有阀口一213与阀口二214并且两者沿外筒体211的轴向对称布置，阀口一213与总入口104直径相等，初始状态下阀口一213与总入口104对应接通且阀口二214与总出口105接通，为了能够使阀口一213与总入口104转动偏移并且阀口二214与总出口105转动偏移断开，使外筒体211对总入口104与总出口105进行封堵，所述外筒体211上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形端盖212，端盖212与阀外壳101构成密封式转动连接配合，端盖212的上端面同轴固定设置有固定盘215，固定盘215的上端面同轴固定设置有延伸至上阀盖106外部的套筒216，套筒216与上阀盖106构成密封式转动连接配合，通过转动套筒216，带动外筒体211转动对总入口104与总出口105进行封堵。

所述的旋钮240同轴套接于套筒216的顶部且两者构成花键连接配合，为了使旋钮240能够下压对限位机构230进行控制，所述旋钮240可沿着套筒216的轴向竖直向下滑动。

所述的内芯220包括与外筒体211同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体221，内筒体221上端开口且下端封闭布置，内筒体221的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的密封盖224，内筒体221的外圆面上开设有阀口三222与阀口四223且两者沿着内筒体221的轴向对称布置，阀口三222与总入口104的直径相等，初始状态下阀口三222与阀口一213对应接通且阀口四223与阀口二214对应接通。

正常使用状态下，旋钮240对外芯210与内芯220的转动进行同步控制，具体表现为，当需要使阀体100内部切换至断开状态时，用户顺时针转动旋钮240旋转九十度，旋钮240将带动套筒216同步转动，套筒216将带动外筒体211同步转动，在限位机构230的作用下，内筒体221将与外筒体211同步顺时针转动，此时，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105偏移断开，阀口三222与阀口一213、阀口四223与阀口二214维持相互接通，外筒体211对总入口104与总出口105密封封堵；当需要使阀体100内部恢复至导通状态时，用户逆时针转动旋钮240旋钮九十度，旋钮240将带动外筒体211与内筒体221同步转动，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105恢复接通。

在正常状态下，限位机构230能够约束外筒体211与内筒体221进行同步转动，在紧急状态下，限位机构230解除对外筒体211与内筒体221之间的约束，所述的限位机构230包括开设于内筒体221底部的矩形内沉槽225，内沉槽225的长度方向沿内筒体221的径向布置、宽度方向平行于内筒体221所在圆周方向的切线方向，内沉槽225内设置有与其匹配的矩形限位块232，限位块232与内沉槽225沿内沉槽225的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块232与内沉槽225的槽底相贴合，为了能够对内筒体221与外筒体211之间进行约束，所述限位块232沿其长度方向背离内筒体221一端的上端面开设有限位台阶233，所述外筒体211的内圆面上开设有限位卡槽217且限位卡槽217贯穿至内筒体221的底部，初始状态下限位台阶233活动卡接于限位卡槽217内，通过限位块232朝向内沉槽225的槽口处滑动，解除对内筒体221与外筒体211之间的限位约束。

具体的，为了维持限位块232与内沉槽225槽底的贴合，所述的限位机构230还包括设置于内筒体221内的阀杆231，阀杆231的直径小于内筒体221内圆面的直径，阀杆231的下端活动延伸至内沉槽225内且与限位块232固定连接、上端活动穿过套筒216延伸至外部并且该端与旋钮240固定连接，阀杆231与套筒216、端盖212、固定盘215、密封盖224以及内筒体221均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，阀杆231沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸台234且外置凸台234位于内筒体221内部，阀杆231的外部活动套设有上浮弹簧235，上浮弹簧235一端与内筒体221的封闭端抵触、另一端与外置凸台234抵触并且上浮弹簧235的弹力始终由内筒体221的封闭端指向外置凸台234，通过上浮弹簧235的弹力作用，维持限位块232与内沉槽225槽底的贴合，通过克服上浮弹簧235的弹力作用使阀杆231下压，从而使限位块232朝向内沉槽225的槽口滑动，进而使限位台阶233解除对内筒体221与外筒体211之间的限位约束。

在紧急状态下，需要使阀体100快速切换至断开状态，当限位台阶233解除对内筒体221与外筒体211之间的约束后，需要使内筒体221进行自行转动，为此，所述的急停发条250设置于外筒体211的上端开口处且套接于内筒体221的外部，急停发条250一端与外筒体211连接、另一端与内筒体221连接并且急停发条550的弹力始终驱动内筒体221顺时针转动。

更为具体的，为了能够对内筒体221转动的角度进行约束，所述阀壳体101的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形约束滑槽一108，约束滑槽一108与阀壳体101同轴布置并且沿阀壳体101所在圆周顺时针延伸九十度，限位块232沿其长度方向背离内筒体221一端延伸活动卡接于约束滑槽一108内，并且初始状态下限位块232的延伸端位于约束滑槽一108逆时针方向的一端。

更为具体的，为了能够对外筒体211转动的角度进行约束，所述上阀盖106的下端面设置有同轴布置的弧形约束滑槽二109，约束滑槽二109与阀壳体101同轴布置并且沿阀壳体101所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘215的上端面设置有活动卡接于约束滑槽二109内的凸起218，凸起218与约束滑槽二109之间沿约束滑槽二109所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下凸起218位于约束滑槽二109逆时针方向的一端。

紧急使用状态下，旋钮240对外芯210与内芯220的转动进行控制，具体表现为，用户手动向下按压旋钮240，旋钮240将带动阀杆231克服上浮弹簧235的弹力作用同步向下滑动，上浮弹簧235逐渐压缩并且弹性势能增大，阀杆231将带动限位块232朝向内沉槽225的槽口处运动，限位台阶233将解除对内筒体221与外筒体211之间的限位约束，此时，急停发条250的弹性势能释放并且驱动内筒体221顺时针转动九十度，此时，阀口三222与阀口一213、阀口四223与阀口二214偏移断开，阀口一213与总入口104、阀口二214与总出口105维持相互接通，阀体100快速切换至断开状态。

复位过程中，具体表现为，用户转动旋钮240顺时针转动九十度，旋钮240将带动外筒体211克服急停发条250的弹力作用同步顺时针转动九十度，使限位台阶233与限位卡槽217相对齐，上浮弹簧235的弹性势能将释放并且使限位台阶233卡接于限位卡槽217内，限位台阶233恢复对外筒体211与内筒体221之间的限位约束，而后，用户转动旋钮240逆时针转动九十度，旋钮240将带动外筒体211与内筒体221同步逆时针转动复位，阀体100复位切换至导通状态。

Claims (6)

1.用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，其步骤在于：

（一）正常使用阶段；

S1：若需要将阀体内部切换至断开状态，用户手动转动旋钮顺时针转动，旋钮带动外芯顺时针转动，限位机构使外芯与内芯同步顺时针转动，此时，内芯与外芯相接通并且外芯对总入口、总出口密封封堵，阀体内部处于断开状态；

所述阀体包括呈中空柱状且上下两端开口布置的竖直阀外壳，阀外壳外圆面上连接设置有沿其径向布置的输入接头与输出接头，输入接头与蒸汽设备对接接通、输出接头与发电机对接接通，输入接头与输出接头沿阀外壳的轴向对称布置，输入接头与阀外壳接通且接通处形成了圆形的总入口、输出接头与阀外壳接通且接通处形成了圆形的总出口，所述阀外壳的上端开口处设置有与其密封连接的圆形上阀盖、所述阀外壳的下端开口处设置有与其密封连接的圆形下阀盖；

正常使用状态下，当需要使阀体内部切换至断开状态时，用户顺时针转动旋钮旋转九十度，旋钮将带动套筒同步转动，套筒将带动外筒体同步转动，在限位机构的作用下，内筒体将与外筒体同步顺时针转动，此时，阀口一与总入口、阀口二与总出口偏移断开，阀口三与阀口一、阀口四与阀口二维持相互接通，外筒体对总入口与总出口密封封堵；

S2：若需要将阀体复位恢复至导通状态，用户手动转动旋钮逆时针转动，旋钮带动外芯逆时针转动复位，限位机构使外芯与内芯同步逆时针转动，阀体内部恢复至导通状态；

正常使用状态下，当需要使阀体内部恢复至导通状态时，用户逆时针转动旋钮旋钮九十度，旋钮将带动外筒体与内筒体同步转动，阀口一与总入口、阀口二与总出口恢复接通；

（二）紧急使用阶段；

S3：若需要将阀体内部快速切换至断开状态，用户手动按压旋钮，旋钮使限位机构解除外芯与内芯之间的约束，此时，急停发条的弹性势能逐渐释放并且驱动内芯顺时针转动，阀体内部快速切换至断开状态；

所述的限位机构包括开设于内筒体底部的矩形内沉槽，内沉槽的长度方向沿内筒体的径向布置、宽度方向平行于内筒体所在圆周方向的切线方向，内沉槽内设置有与其匹配的矩形限位块，限位块与内沉槽沿内沉槽的槽深方向构成滑动导向配合，并且初始状态下限位块与内沉槽的槽底相贴合，所述限位块沿其长度方向背离内筒体一端的上端面开设有限位台阶，所述外筒体的内圆面上开设有限位卡槽且限位卡槽贯穿至内筒体的底部，初始状态下限位台阶活动卡接于限位卡槽内；

所述的限位机构还包括设置于内筒体内的阀杆，阀杆的直径小于内筒体内圆面的直径，阀杆的下端活动延伸至内沉槽内且与限位块固定连接、上端活动穿过套筒延伸至外部并且该端与旋钮固定连接，阀杆与套筒、端盖、固定盘、密封盖以及内筒体均沿其轴向构成密封式滑动导向配合，阀杆沿其轴向中部位置的外圆面上设置有外置凸台且外置凸台位于内筒体内部，阀杆的外部活动套设有上浮弹簧，上浮弹簧一端与内筒体的封闭端抵触、另一端与外置凸台抵触并且上浮弹簧的弹力始终由内筒体的封闭端指向外置凸台；

所述的急停发条设置于外筒体的上端开口处且套接于内筒体的外部，急停发条一端与外筒体连接、另一端与内筒体连接并且急停发条的弹力始终驱动内筒体顺时针转动；

紧急使用状态下，使阀体快速断开，用户手动向下按压旋钮，旋钮将带动阀杆克服上浮弹簧的弹力作用同步向下滑动，上浮弹簧逐渐压缩并且弹性势能增大，阀杆将带动限位块朝向内沉槽的槽口处运动，限位台阶将解除对内筒体与外筒体之间的限位约束，此时，急停发条的弹性势能释放并且驱动内筒体顺时针转动九十度，此时，阀口三与阀口一、阀口四与阀口二偏移断开，阀口一与总入口、阀口二与总出口维持相互接通，阀体快速切换至断开状态；

S4：若需要将阀体复位恢复至导通状态，用户手动旋转旋钮顺时针转动，限位机构克服急停发条的弹力作用恢复对外芯与内芯之间的约束，而后，逆时针转动旋钮，内芯与外芯同步逆时针转动复位，阀体内部恢复至导通状态；

阀体快速断开后，排出故障，最后使阀体复位导通，用户转动旋钮顺时针转动九十度，旋钮将带动外筒体克服急停发条的弹力作用同步顺时针转动九十度，使限位台阶与限位卡槽相对齐，上浮弹簧的弹性势能将释放并且使限位台阶卡接于限位卡槽内，限位台阶恢复对外筒体与内筒体之间的限位约束，而后，用户转动旋钮逆时针转动九十度，旋钮将带动外筒体与内筒体同步逆时针转动复位，阀体复位切换至导通状态。

2.根据权利要求1所述的用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，

所述外芯同轴套接于阀外壳的内圆面上并且可转动布置，所述内芯同轴套接于外芯的内部并且可转动布置，初始状态下内芯与外芯对接接通且外芯与总入口、总出口对接接通，所述旋钮位于上阀盖的上方且与阀外壳同轴布置，外芯活动穿过上阀盖与旋钮连接。

3.根据权利要求2所述的用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，

所述的外芯包括与阀外壳同轴布置并且上下两端开口布置的外筒体，外筒体与阀外壳之间构成密封式转动连接配合，外筒体的外圆面上开设有阀口一与阀口二并且两者沿外筒体的轴向对称布置，阀口一与总入口直径相等，初始状态下阀口一与总入口对应接通且阀口二与总出口接通，所述外筒体上端开口处同轴设置有与其构成密封连接配合的圆形端盖，端盖与阀外壳构成密封式转动连接配合，端盖的上端面同轴固定设置有固定盘，固定盘的上端面同轴固定设置有延伸至上阀盖外部的套筒，套筒与上阀盖构成密封式转动连接配合。

4.根据权利要求3所述的用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，

所述的旋钮同轴套接于套筒的顶部且两者构成花键连接配合，所述旋钮可沿着套筒的轴向竖直向下滑动；

所述的内芯包括与外筒体同轴布置且与其内圆面构成密封式转动连接配合的内筒体，内筒体上端开口且下端封闭布置，内筒体的上端开口处设置有与其匹配并且用于对其进行密封的密封盖，内筒体的外圆面上开设有阀口三与阀口四且两者沿着内筒体的轴向对称布置，阀口三与总入口的直径相等，初始状态下阀口三与阀口一对应接通且阀口四与阀口二对应接通。

5.根据权利要求3或4所述的用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，所述阀壳体的下端开口处开设有贯穿其内圆面的弧形约束滑槽一，约束滑槽一与阀壳体同轴布置并且沿阀壳体所在圆周顺时针延伸九十度，限位块沿其长度方向背离内筒体一端延伸活动卡接于约束滑槽一内，并且初始状态下限位块的延伸端位于约束滑槽一逆时针方向的一端。

6.根据权利要求3或4所述的用于发电站蒸汽安全输送的控制方法，所述上阀盖的下端面设置有同轴布置的弧形约束滑槽二，约束滑槽二与阀壳体同轴布置并且沿阀壳体所在圆周顺时针延伸九十度，所述固定盘的上端面设置有活动卡接于约束滑槽二内的凸起，凸起与约束滑槽二之间沿约束滑槽二所在圆弧方向构成滑动导向配合，初始状态下凸起位于约束滑槽二逆时针方向的一端。