CN110345046A - 真空包隔压缩机及空调 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真空包隔压缩机及空调，涉及压缩机降噪技术领域，解决了现有技术中存在的空调压缩机产生噪音相对大的技术问题。真空包隔压缩机包括压缩机主体、分液器以及用以降低压缩机噪音的隔音层，其中，分液器周向侧壁的轮廓呈弧状且包在压缩机主体上；分液器与压缩机主体之间和/或分液器远离压缩机主体轴线的一侧设置有包围压缩机主体周向侧壁的隔音层。本发明用于对空调压缩机的隔音降噪。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机降噪技术领域，尤其是涉及一种真空包隔压缩机及内部设置有该真空包隔压缩机的空调。
背景技术
压缩机是空调等制冷设备的主要部件，在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。气液分离器的主要作用在于分离从空调管路而来的未完全气化的液态冷媒，防止其吸入压缩机泵体中产生液击现象，由于储液器内部产生了较高的压力脉动而造成储液器产生噪音。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
压缩机以及气液分离器产生的噪音是空调噪音主要来源之一，空调噪音会降低用户体验，影响舒适性。
发明内容
本发明的目的在于提供真空包隔压缩机及空调，解决了现有技术中存在的空调压缩机产生噪音相对大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种真空包隔压缩机，包括压缩机主体、分液器以及用以降低压缩机噪音的隔音层，其中，所述分液器周向侧壁的轮廓呈弧状且包在所述压缩机主体上；所述分液器与所述压缩机主体之间和/或所述分液器远离所述压缩机主体轴线的一侧设置有包围所述压缩机主体周向侧壁的隔音层。
优选地，所述分液器的轴线与所述压缩机主体的轴线共线。
优选地，所述分液器横截面呈圆环状结构。
优选地，所述分液器与所述压缩机主体之间设置有内层包隔板且所述内层包隔板连接所述分液器以及所述压缩机主体的周向侧壁，所述内层包隔板、所述分液器以及所述压缩机主体围成一具有隔音功能的内层密封腔。
优选地，所述分液器内的吸气钢管的引出口位于所述分液器靠近所述压缩机主体轴线一侧的侧壁上，所述压缩机主体上与所述分液器相连接的进液口以及所述吸气钢管的引出口均位于所述内层密封腔内，所述进液口与所述吸气钢管的引出口通过管道连通。
优选地，所述压缩机主体上与所述分液器相连接的进液口设置在所述分液器以及所述内层密封腔的下方；所述分液器内的吸气钢管的引出口位于所述分液器远离所述压缩机主体轴线一侧的侧壁上，所述进液口与所述吸气钢管的引出口通过管道连通。
优选地，所述分液器横截面以及所述内层密封腔横截面的形状均呈圆环状结构；所述内层密封腔上方的内层包隔板与所述分液器的上端面平齐，所述内层密封腔下方的内层包隔板与所述分液器的下端面平齐。
优选地，所述内层密封腔为真空腔或所述内层密封腔内填有隔音材质。
优选地，所述分液器与所述压缩机主体之间设置有外层包隔板且所述外层包隔板与所述分液器相连接，所述外层包隔板以及所述分液器围成一具有隔音功能的外层密封腔。
优选地，所述分液器内的吸气钢管的引出口位于所述分液器远离所述压缩机主体轴线一侧的侧壁上且所述吸气钢管的引出口位于所述外层密封腔的下方。
优选地，所述分液器内的吸气钢管的引出口位于所述分液器靠近所述压缩机主体轴线一侧的侧壁上，所述外层密封腔下方的外层包隔板与所述分液器的下端面相平齐。
优选地，所述分液器横截面以及所述外层密封腔横截面的形状均呈圆环状结构且所述外层密封腔上方的外层包隔板与所述分液器的上端面平齐。
优选地，所述外层密封腔为真空腔或所述外层密封腔内填有隔音材质。
优选地，所述分液器内吸气钢管竖直段的横截面形状为椭圆状。
优选地，所述分液器的周向侧壁上设置用以消音的凹坑结构。
优选地，所述分液器壳体的上端面上设置有进气管；所述分液器内部设置有过滤网，进入所述分液器内的冷媒经过所述过滤网流向所述分液器的吸气钢管。
一种空调，包括所述的真空包隔压缩机。
本发明提供一种真空包隔压缩机，分液器与压缩机主体之间和/或分液器远离压缩机主体轴线的一侧设置有包围压缩机主体周向侧壁的隔音层，隔音层用以实现压缩机的隔音降噪，解决了现有技术中存在的空调压缩机产生噪音相对大的技术问题；分液器外轮廓的形状，便于隔音层对压缩机主体和分液器同时进行隔音包隔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中压缩机(包括分液器)的结构示意图的；
图2是本发明实施例提供的真空包隔压缩机的剖视示意图；
图3为图2的局部放大图A；
图4是本发明实施例提供的另一真空包隔压缩机的剖视示意图；
图5为图4的局部放大图B；
图6是本发明实施例提供的吸气钢管竖直段横截面的结构示意图。
图中1-压缩机主体；11-进液口；2-分液器；21-吸气钢管；22-凹坑结构；23-进气管；24-过滤网；3-隔音层；4-内层包隔板；41-内层密封腔；5-外层包隔板；51-外层密封腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6，本发明提供了一种真空包隔压缩机，包括压缩机主体1、分液器2以及用以降低压缩机噪音的隔音层3，其中，分液器2周向侧壁的轮廓呈弧状且包在压缩机主体1上，分液器2外轮廓的形状，便于隔音层3对压缩机主体1和分液器2同时进行隔音包隔；分液器2与压缩机主体1之间和/或分液器2远离压缩机主体1轴线的一侧设置有包围压缩机主体1周向侧壁的隔音层3。当在分液器2与压缩机主体1之间设置有包围压缩机主体1周向侧壁的隔音层3时，隔音层3可以隔离压缩机主体1壳体高温，保证分液器2吸气温度，即在一定程度上保证压缩机制冷量能力的同时，又能实现隔音降噪；当在分液器2远离压缩机主体1轴线的一侧设置有包围压缩机主体1周向侧壁的隔音层3时，隔音层3对压缩机主体1及分液器2实现隔音降噪。参见图2和图4，考虑到装配工艺，隔音层3包隔压缩机主体1内部电机的周向，但压缩机主体1内部的大部分噪音也能被隔除。
作为本发明实施例可选地实施方式，分液器2的轴线与压缩机主体1的轴线共线，分液器2横截面呈圆环状结构。参见图2和图4，分液器2的环状结构，在一定程度上可以减小分液器2相对压缩机主体1偏心引起振动、增加空调管路的可靠性。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2和图4，分液器2与压缩机主体1之间设置有内层包隔板4且内层包隔板4连接分液器2以及压缩机主体1的周向侧壁，内层包隔板4、分液器2以及压缩机主体1围成一具有隔音功能的内层密封腔41。内层密封腔41可以为真空腔，内层密封腔41内也可以填有隔音材质；压缩机主体1的壳体可以采用金属材料(内层包隔板4为金属材质)进行全包隔，隔层进行抽真空，然后封口，形成具有隔音功能的内层密封腔41。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图4，分液器2内的吸气钢管21的引出口位于分液器2靠近压缩机主体1轴线一侧的侧壁上，压缩机主体1上与分液器2相连接的进液口11以及吸气钢管21的引出口均位于内层密封腔41内，进液口11与吸气钢管21的引出口通过管道连通。参见图5，为进液口11与吸气钢管21的引出口通过管道连通的结构示意图。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2，压缩机主体1上与分液器2相连接的进液口11设置在分液器2以及内层密封腔41的下方；分液器2内的吸气钢管21的引出口位于分液器2远离压缩机主体1轴线一侧的侧壁上，进液口11与吸气钢管21的引出口通过管道连通。参见图3，进液口11与吸气钢管21的引出口通过管道连通的结构示意图。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2和图4，分液器2横截面以及内层密封腔41横截面的形状均呈圆环状结构；内层密封腔41上方的内层包隔板4与分液器2的上端面平齐，内层密封腔41下方的内层包隔板4与分液器2的下端面平齐。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2和图4，分液器2与压缩机主体1之间设置有外层包隔板5且外层包隔板5与分液器2相连接，外层包隔板5以及分液器2围成一具有隔音功能的外层密封腔51。外层密封腔51可以为真空腔，外层密封腔51内也可以填有隔音材质；分液器2的壳体可以采用金属材料(外层包隔板5为金属材质)进行全包隔，隔层进行抽真空，然后封口，形成具有隔音功能的外层密封腔51。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2，分液器2内的吸气钢管21的引出口位于分液器2远离压缩机主体1轴线一侧的侧壁上且吸气钢管21的引出口位于外层密封腔51的下方；压缩机主体1上与分液器2相连接的进液口11设置在分液器2以及内层密封腔41的下方。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图4，分液器2内的吸气钢管21的引出口位于分液器2靠近压缩机主体1轴线一侧的侧壁上，外层密封腔51下方的外层包隔板5与分液器2的下端面相平齐。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2-图4，分液器2横截面以及外层密封腔51横截面的形状均呈圆环状结构且外层密封腔51上方的外层包隔板5与分液器2的上端面平齐。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图6，分液器2内吸气钢管21竖直段的横截面形状为椭圆状，配合分液器2的横截面形状。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2和图4，分液器2的周向侧壁上设置用以消音的凹坑结构22。为了提高降噪效果，可以在分液器2内壁上布设部分消音壁，具体结构是圆弧凹坑结构22，冲压成型，可有效抵消吸气时的噪音传播；此外，在压缩机主体1的轴线壳壁上也可以设置用以消音的圆弧凹坑结构22。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2和图4，分液器2壳体的上端面上设置有进气管23；分液器2内部设置有过滤网24，进入分液器2内的冷媒经过过滤网24流向分液器2的吸气钢管21。
一种空调，安装有本发明提高的真空包隔压缩机，能有效降低空调系统的噪音，提升用户体验。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种真空包隔压缩机，其特征在于，包括压缩机主体(1)、分液器(2)以及用以降低压缩机噪音的隔音层(3)，其中，
所述分液器(2)周向侧壁的轮廓呈弧状且包在所述压缩机主体(1)上；
所述分液器(2)与所述压缩机主体(1)之间和/或所述分液器(2)远离所述压缩机主体(1)轴线的一侧设置有包围所述压缩机主体(1)周向侧壁的隔音层(3)。
2.根据权利要求1所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)的轴线与所述压缩机主体(1)的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)横截面呈圆环状结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)与所述压缩机主体(1)之间设置有内层包隔板(4)且所述内层包隔板(4)连接所述分液器(2)以及所述压缩机主体(1)的周向侧壁，所述内层包隔板(4)、所述分液器(2)以及所述压缩机主体(1)围成一具有隔音功能的内层密封腔(41)。
5.根据权利要求4所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)内的吸气钢管(21)的引出口位于所述分液器(2)靠近所述压缩机主体(1)轴线一侧的侧壁上，所述压缩机主体(1)上与所述分液器(2)相连接的进液口(11)以及所述吸气钢管(21)的引出口均位于所述内层密封腔(41)内，所述进液口(11)与所述吸气钢管(21)的引出口通过管道连通。
6.根据权利要求4所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述压缩机主体(1)上与所述分液器(2)相连接的进液口(11)设置在所述分液器(2)以及所述内层密封腔(41)的下方；所述分液器(2)内的吸气钢管(21)的引出口位于所述分液器(2)远离所述压缩机主体(1)轴线一侧的侧壁上，所述进液口(11)与所述吸气钢管(21)的引出口通过管道连通。
7.根据权利要求5或6所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)横截面以及所述内层密封腔(41)横截面的形状均呈圆环状结构；所述内层密封腔(41)上方的内层包隔板(4)与所述分液器(2)的上端面平齐，所述内层密封腔(41)下方的内层包隔板(4)与所述分液器(2)的下端面平齐。
8.根据权利要求4所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述内层密封腔(41)为真空腔或所述内层密封腔(41)内填有隔音材质。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)与所述压缩机主体(1)之间设置有外层包隔板(5)且所述外层包隔板(5)与所述分液器(2)相连接，所述外层包隔板(5)以及所述分液器(2)围成一具有隔音功能的外层密封腔(51)。
10.根据权利要求9所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)内的吸气钢管(21)的引出口位于所述分液器(2)远离所述压缩机主体(1)轴线一侧的侧壁上且所述吸气钢管(21)的引出口位于所述外层密封腔(51)的下方。
11.根据权利要求9所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)内的吸气钢管(21)的引出口位于所述分液器(2)靠近所述压缩机主体(1)轴线一侧的侧壁上，所述外层密封腔(51)下方的外层包隔板(5)与所述分液器(2)的下端面相平齐。
12.根据权利要求10或11所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)横截面以及所述外层密封腔(51)横截面的形状均呈圆环状结构且所述外层密封腔(51)上方的外层包隔板(5)与所述分液器(2)的上端面平齐。
13.根据权利要求9所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述外层密封腔(51)为真空腔或所述外层密封腔(51)内填有隔音材质。
14.根据权利要求1或5或6或10或11所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)内吸气钢管(21)竖直段的横截面形状为椭圆状。
15.根据权利要求1所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)的周向侧壁上设置用以消音的凹坑结构(22)。
16.根据权利要求1-3中任一项所述的真空包隔压缩机，其特征在于，所述分液器(2)壳体的上端面上设置有进气管(23)；所述分液器(2)内部设置有过滤网(24)，进入所述分液器(2)内的冷媒经过所述过滤网(24)流向所述分液器(2)的吸气钢管(21)。
17.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-16任一所述的真空包隔压缩机。
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