CN110344502A - 一种防屈曲低频隔振橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防屈曲低频隔振橡胶支座，包括橡胶支座本体以及设置在橡胶支座本体中的抗震套管；所述橡胶支座本体采用叠层橡胶，通过增加橡胶的厚度来实现低频隔振所需的低刚度；抗震套管沿竖向嵌套在支座中，自上而下依次贯穿橡胶支座本体，在水平方向上对高柔度的橡胶支座本体形成约束作用，既为竖向大荷载作用下的橡胶支座本体提供防屈曲功能，也提供支座抵抗水平地震的功能。抗震套管与橡胶支座本体之间，或抗震套管之间均设置有橡胶层或隔离间隙来避免刚性接触，隔离了环境振动通过刚性接触面的传播途径；本发明的支座既能实现对环境振动的低频隔振，又能保证高承载稳定性和抗震能力，可运用于土木工程结构及各类仪器设备的隔振。

Description

一种防屈曲低频隔振橡胶支座

技术领域

本发明涉及建筑结构工程技术领域，具体涉及一种防屈曲低频隔振橡胶支座。

背景技术

随着城市化进程和现代工业的快速发展，各类轨道、公路交通越来越密集，各类具有激振效应的生产活动越来越多，其所产生的环境振动，不仅会降低邻近土木工程设施的舒适度，而且会造成老旧结构、历史建筑和贵重物品的长期性累积损伤或疲劳，还会影响对振动敏感的仪器设备的正常使用功能。

传统隔振支座很难同时满足高承载力和低频隔振的需求，低频隔振必须采用低刚度，而低刚度、高柔性的支座在高承载作用下往往产生屈曲失稳，两者很难同时很好的满足。对于建筑物和大型设备用的隔振支座，上部结构荷载大，隔振频率要求低，同时还要兼顾抗震需求，使得这一矛盾更趋明显，亟待解决。因此，有必要研发一种既能实现对环境振动的低频隔振，又能保证高承载稳定性和抗震能力的隔振装置，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防屈曲低频隔振橡胶支座，所述防屈曲低频隔振橡胶支座既能保持高承载稳定性，又具有低刚度实现低频隔振，同时也具备抗震能力，可运用于土木工程结构及各类仪器设备的隔振。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种防屈曲低频隔振橡胶支座，包括橡胶支座本体及嵌入在所述橡胶支座本体中的抗震套管，其中，所述橡胶支座本体包括上封层钢板、下封层钢板以及设置在上封层钢板和下封层钢板之间的多层叠层橡胶，其中，相邻两层叠层橡胶之间设置有内层钢板；所述抗震套管沿竖向嵌入所述橡胶支座本体内，自上而下依次贯穿所述橡胶支座本体的上封层钢板、叠层橡胶以及下封层钢板；所述抗震套管的外壁与所述橡胶支座本体之间设置橡胶层或隔离间隙。

优选的，所述橡胶支座本体采用的叠层橡胶为厚层橡胶，所述厚层橡胶的第一形状系数低于15。

优选的，所述抗震套管采用单层套管，所述单层套管一端为固定端，另一端为非固定端。

优选的，所述抗震套管采用双层套管，所述双层套管由内套管和外套管嵌套组成，所述内套管和外套管都设置有固定端和非固定端，该内套管和外套管之间设有橡胶层。

优选的，该防屈曲低频隔振橡胶支座可直接通过上封层钢板和下封层钢板分别与上部结构和下部结构连接，或通过外加的上连接钢板和下连接钢板分别与上部结构和下部结构连接。

优选的，所述抗震套管的外壁与橡胶支座本体之间的橡胶层与橡胶支座本体的叠层橡胶一体制成，或者由独立制成的橡胶蒙皮或橡胶圈套设在所述抗震套管上，因此构成所述橡胶层。

优选的，所述抗震套管的固定端设置有扩大底座，所述扩大底座位于所述下封层钢板的下方或上封层钢板的上方，所述上连接钢板或下连接钢板在所述扩大底座的对应位置处设置与之匹配的避让口。

优选的，所述抗震套管的固定端与上封层钢板、下封层钢板、上连接钢板、下连接钢板或结构预埋件直接通过螺栓连接或焊接成为整体。

优选的，所述抗震套管嵌入橡胶支座本体后，所述抗震套管的非固定端与外加的上连接钢板和下连接钢板或连接结构之间预留有竖向伸缩变形间隙。

优选的，所述抗震套管为单个或多个，且分别嵌入橡胶支座本体中，并竖向贯穿上连接钢板、橡胶支座本体和下连接钢板。

本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的工作原理是：

本发明的低频隔振橡胶支座中的橡胶支座本体采用叠层橡胶，通过调节叠层橡胶的层数以及每层叠层橡胶的厚度来为本发明的低频隔振橡胶支座提供合适的刚度，并实现高承载力和低频隔振功能。首先，将本发明的橡胶支座本体可以大幅提高橡胶层厚度，实现隔阻低频环境振动所需的较低刚度，该高柔度的橡胶支座本体在上部结构大载荷作用下非常容易发生屈曲变形(橡胶支座本体由于第一形状系数和第二形状系数很小，呈“C”型、“S”型等形状的屈曲失稳)，由于本发明设置沿竖向嵌入在橡胶支座本体的通孔内的抗震套管，在该抗震套管的约束下，橡胶支座本体无法发生整体屈曲变形，橡胶层向四周均匀鼓出，因此在长期高承载作用下处于整体稳定变形状态，不出现整体屈曲失稳，具有高承载稳定性。其次，由于橡胶支座本体具备低刚度特性，因此能够隔离掉绝大部分由基础向隔离对象传播的环境振动，通过隔振支座自身阻尼消耗部分振动能量，达到高效率隔振的目的，并且由于抗震套管外壁与所述橡胶支座本体之间设有橡胶层，这样可以防止环境振动通过抗震套管传入所述低频隔振橡胶支座的上部结构，使得本发明的低频隔振橡胶支座同时具备了低刚度和高承载的特点。并且，在地震来临时，抗震套管提供限位功能和抗力可以避免本发明的低刚度橡胶支座本体发生屈曲失稳或破坏，使得本发明的隔振支座能够作为可靠的抗震构件承受地震荷载效应，震后实现支座功能免维护。在实际运用中，所述低频隔振橡胶支座能有效降低轨道、公路交通和设备等环境振源对所隔振的上部结构、仪器设备或物品的影响，兼具隔振、承载、和抗震多重功能。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座具有低刚度、高稳定性和高抗震能力三方面的优点，通过所述防屈曲低频隔振橡胶支座的使用可隔离掉绝大部分由基础向隔离对象传播的环境振动，且通过所述防屈曲低频隔振橡胶支座自身阻尼消耗部分振动能量，达到高效率隔振的目的，同时，所述防屈曲低频隔振橡胶支座作为支撑构件承受上部结构荷载，可以保持长期的低刚度变形稳定性和安全性，再者，地震来临时，所述防屈曲低频隔振橡胶支座能够作为可靠的抗震构件承受地震荷载效应，震后实现支座功能免维护。

2、本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座中的橡胶支座本体采用叠层橡胶，通过调节叠层橡胶的层数以及每层叠层橡胶的厚度来为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座提供合适的刚度，并实现高承载力和低频隔振功能。

3、本发明中的抗震套管自橡胶支座本体的中部嵌入在橡胶支座本体的通孔内，这不仅可以用于约束橡胶支座本体的水平方向上的整体变形，使得所述橡胶支座本体不容易发生横向变形，从而避免本发明的低刚度橡胶支座本体发生屈曲失稳或破坏；而且还可以用于约束橡胶支座本体中的叠层橡胶水平方向的变形，使得所述叠层橡胶不容易发生竖向变形，从而提高所述橡胶支座本体的承载力。

4、由于本发明中的橡胶支座本体的通孔中设置有橡胶层，这样可以防止环境振动通过抗震套管传入所述防屈曲低频隔振橡胶支座的上部结构，从而有效降低轨道、公路交通和设备等环境振源对所隔振的上部结构、仪器设备或物品的影响，兼具隔振、承载、和抗震多重功能。

附图说明

图1为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第一个具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

图2为竖向刚度的加载方式的示意图。

图3为传统叠层橡胶隔震支座的滞回曲线图。

图4为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的滞回曲线图。

图5为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座与传统叠层橡胶隔震支座的竖向刚度对比图。

图6为测点1和测点2的位置图。

图7为ETABS软件的建模图。

图8和图9为各种规格的防屈曲低频隔振橡胶支座的布置形式图。

图10为工况1下测点1和测点2的振动计权加速度级对比图。

图11为工况2下测点1和测点2的振动计权加速度级对比图。

图12为加速度的峰值对比图。

图13为加速度的响应时间图。

图14为橡胶支座本体的结构示意图。

图15为上封层钢板的结构示意图。

图16为图1中的抗震套管的分布图。

图17为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第二个具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

图18为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第三个具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

图19为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第四个具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

图20为图19中的抗震套管的分布图。

图21为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第五个具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图16，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座包括橡胶支座本体1、设置在所述橡胶支座本体1的上端的上连接钢板2、设置在所述橡胶支座本体1的下端的下连接钢板3以及设置在所述橡胶支座本体1中的抗震套管4，其中，所述橡胶支座本体1包括上封层钢板5、下封层钢板6以及设置在上封层钢板5和下封层钢板6之间的多层叠层橡胶8，其中，叠层橡胶8和内层钢板5之间经高温硫化粘结而连接成一体；相邻两层叠层橡胶8之间设置有内层钢板7；所述抗震套管4沿竖向设置在所述橡胶支座本体1内，且竖直向下依次贯穿所述橡胶支座本体1上的上封层钢板5、叠层橡胶8以及下封层钢板6，抗震套管4的下端固定，所述抗震套管4外壁与所述橡胶支座本体1之间设有橡胶层10。

其中，所述橡胶层10与橡胶支座本体1中的叠层橡胶8设置为一体，这样在制作橡胶支座本体1时可以同时形成所述橡胶层10。

参见图1-图16，所述上连接钢板2与所述上封层钢板5之间、所述下连接钢板3与所述下封层钢板6之间均通过螺纹连接。

参见图1-图16，所述上封层钢板5的中心位置处设置有凸台11，所述上连接钢板2在与所述凸台11的对应位置处设置有避让孔，该避让孔与所述凸台11外壁相匹配。通过在所述上封层钢板5上设置凸台11，可以增加抗震套管4发挥抗力作用时与上封层钢板5的有效接触面积。此外，所述凸台11还可承担上连接钢板2与上封层钢板5之间的抗剪作用，从而减少两者间的抗剪螺栓连接的数量。

参见图1-图16，所述抗震套管4为单个，设置在橡胶支座本体1的中心。

参见图1-图16，所述防屈曲低频隔振橡胶支座的第一形状系数低于5。现有的隔震橡胶支座为了保持承载稳定性，其按现行国家标准《橡胶支座》GB20688所定义的第一形状系数通常大于15。由第一形状系数可以看出，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的竖向刚度可显著低于一般传统叠层橡胶隔震支座，从而大大降低隔振频率，提高隔振效率。同时，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的第二形状系数也可低于传统支座的要求，同时具备更高的承载力和稳定性。

以下通过实验对比的方式来验证上述结论：

一、试验过程

本实验采用两个直径相同的叠层橡胶支座，其中一个为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座，另外一个为传统叠层橡胶隔震支座，其中，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座和传统叠层橡胶隔震支座的规格参数如下：

参见图2，实验时采用竖向压力作动力对支座进行竖向加载，且通过位移计采集支座的竖向位移，并由计算机控制系统存储记录。其中，加载方式如图2所示，即0—P0—P2—P0—P1，P1—P0—P2—P0—P1，P1—P0—P2—P0—P1分三次加载，P0为设计压力，P1为0.7P0，P2为1.3P0，其中，a，b，c分别为第一圈、第二圈和第三圈加载，加载频率为0.01HZ。

二、试验结果

根据竖向压缩刚度的计算公式：

式中：P₁:第三次循环时的较小压力；P₂:第三次循环的较大压力；X₁:第三次循环的较小位移；X₂:第三次循环的较大位移；X₂:第三次循环的较大位移。

试验结果如图3和图4所示，其中，图3为传统叠层橡胶隔震支座的滞回曲线图，图4为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的滞回曲线图。

将试验结果处理后，得到两种支座的竖向荷载与竖向位移关系，按照上面的计算方法求得传统叠层橡胶隔震支座和本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的竖向压缩刚度，如图5所示。以下表格中的数据为处理后的试验结果：

根据图5和实验结果，可以得出以下结论：按同等的建筑隔震支座设计面压条件下，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的竖向刚度可以降低数倍以上，且同时保持支座承载的稳定性。

本实施例中的抗震套管4采用单层套管，所述单层套管的一端为固定端，另一端为非固定端。

参见图1-图16，所述抗震套管4的底部设置有扩大底座9，所述扩大底座9位于所述下封层钢板6的下方，所述下连接钢板3在与所述扩大底座9的对应位置处设置有与之匹配的避让口。通过设置扩大底座9，与下连接钢板3的避让口相匹配，实现抗震套管4底部的固定，可以使得抗震套管4在发挥抗力作用时能够保持固定端的嵌固稳定。此外，所述抗震套管4也可与下封层钢板6、下连接钢板3或结构下预埋板直接螺栓连接或焊接成为整体，实现抗震套管4固定端的稳定。

另外，通过以下实验来验证本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的隔振性能：

本实验场地位于广东省深圳市罗湖区泥岗西路1068号(原信息职业技术学院)为深圳市市政府投资建造的中学教学楼工程项目，共七栋楼，因此以B区2号教学楼为例，考虑到深圳地铁9号线对上盖教学楼的振动影响，拟在地基与上部结构之间加置一层隔振层，采用本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座进行地铁隔振。

本次设计采用了ETABS作为结构计算分析软件，为评估地铁振动对该楼的影响程度，以楼板中间处柱节点为测点1，边柱节点为测点2，具体可以参见图6，而所述ETABS软件的建模可参见图7，其中，进行时程计算分析时，在ETABS对于荷载工况数据的定义，将实测的广州地铁6号线的四个测点中的X，Y，Z三个方向的地铁加速度时程分为三个工况。

根据实际工程项目情况，基底隔振采用了本发明防屈曲低频隔振橡胶支座四种规格进行了组合隔振，所采用的防屈曲低频隔振橡胶支座的具体参数如下：

其中，各种规格的防屈曲低频隔振橡胶支座的布置形式如图8和图9所示；隔振前后的周期对比如下表：

参见图10和图11，其中，图10为工况1下测点1和测点2的振动计权加速度级对比图，图11为工况2下测点1和测点2的振动计权加速度级对比图；具体数据可以参见下表：

工况1振级计算(单位：dB)

工况2振级计算(单位：dB)

结合上述表格，并对比隔振前和隔振后的振级发现，在工况1下，测点1的各层Z向振级平均降幅为3.5dB，测点2的各层Z向振级平均降幅为6.4dB；在工况2下，测点1的各层Z向振级平均降幅为0.6dB，测点2的各层Z向振级平均降幅为0.6dB。在工况1下，非隔振结构的振级最大值为62.7dB，隔振结构振级的最大值为57.3dB，以JGJ/T170-2009《城市轨道交通引起建筑物振动与二次辐射噪声限值及其测量方法标准》给出的振级限值要求，以文教区教学楼的昼间振级为65dB，振级为62dB为参考，隔振后的教学楼的教学功能可正常使用。

另外，加速度的峰值对比可以参见图12，而加速度的响应时间则可参见图13。结合图6-图13，可以得出以下结论：对比隔振前后部结构的响应变化发现，隔振后的加速度和速度均有明显降低，表现为加速度峰值、振动加速度级和振动计权加速度级均有不同幅度的降低，其中加速度峰值最大降幅达69.4％，振动加速度级最大可降低9.5dB，振动计权加速度级最大平均降幅在6.4dB，也表明了本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座具有优良的隔振效果。

参见图1-图16，本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座的工作原理是：

本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座中的橡胶支座本体1采用叠层橡胶8，通过调节叠层橡胶8的层数以及每层叠层橡胶8的厚度来为本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座提供合适的刚度，并实现高承载力和低频隔振功能。首先，将本发明的橡胶支座本体1设置到满足隔阻低频环境振动的较低刚度，该低刚度的橡胶支座本体1在上部结构的高载荷作用下非常容易发生屈曲变形(橡胶支座本体1屈曲后呈“C”型、“S”型等形状)，由于本发明设置沿竖向入在橡胶支座本体1的通孔内的抗震套管4，在该抗震套管4的约束下，橡胶支座本体1无法发生屈曲变形，橡胶层向四周均匀鼓出，因此在长期高承载作用下处于整体稳定变形，不出现整体屈曲失稳，具有高承载稳定性。其次，由于橡胶支座本体1具备低刚度特性，因此能够隔离掉绝大部分由基础向隔离对象传播的环境振动，通过隔振支座自身阻尼消耗部分振动能量，达到高效率隔振的目的，并且由于抗震套管4外壁与所述橡胶支座本体1之间设有橡胶层10，这样可以防止环境振动通过抗震套管4传入所述防屈曲低频隔振橡胶支座的上部结构，使得本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座同时具备了低刚度和高承载的特点。并且，在地震来临时，抗震套管4提供限位功能和抗力可以避免本发明的低刚度橡胶支座本体1发生屈曲失稳或破坏，使得本发明的隔振支座能够作为可靠的抗震构件承受地震荷载效应，震后实现支座功能免维护。在实际运用中，所述防屈曲低频隔振橡胶支座能有效降低轨道、公路交通和设备等环境振源对所隔振的上部结构、仪器设备或物品的影响，兼具隔振、承载、和抗震多重功能。

实施例2

参见图17，本实施例与实施例1的不同之处在于所述橡胶层10为薄橡胶圈，所述薄橡胶圈套设在所述抗震套管4上。

其余结构参照实施例1实施。

实施例3

参见图18，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述多个抗震套管4中的其中一个抗震套管4从所述橡胶支座本体1的轴心位置竖向依次贯穿上连接钢板2、橡胶支座本体1和下连接钢板3，所述橡胶支座本体1在与该抗震套管4接触的位置处设置有通孔，所述通孔内设置有橡胶层10，所述橡胶层10参照实施例1中的橡胶层10实施。

而其他抗震套管4沿着所述橡胶支座本体1的圆周方向分布，且竖向依次贯穿上连接钢板2、橡胶支座本体1和下连接钢板3；所述橡胶支座本体1在与所述抗震套管4接触的位置处设置有通孔，所述通孔内设置有橡胶层10，该橡胶层10参照实施例2中的橡胶层10实施。

其余结构参照实施例1实施。

这样，通过在橡胶支座本体1上设置多根抗震套管4，可以进一步约束本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座发生水平方向上的变形，从而避免本发明的防屈曲低频隔振橡胶支座发生屈曲失稳。另外，在抗震套管4与上连接钢板2和下连接钢板3之间设置橡胶层10，可以防止环境振动通过抗震套管4传递到与上连接钢板2连接的建筑或设备上，从而起到隔振的作用。

其余结构参照实施例1实施。

实施例4

参见图19-图20，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述多个抗震套管4沿着所述橡胶支座本体1的圆周方向分布，且竖向依次贯穿上连接钢板2、橡胶支座本体1和下连接钢板3。所述橡胶支座本体1在与所述抗震套管4接触的位置处设置有通孔，所述通孔内设置有橡胶层10，该橡胶层10参照实施例2中的橡胶层10实施。

其余结构参照实施例1实施。

实施例5

参见图21，本实施例与实施例1的不同之处在于所述抗震套管4采用双层套管，所述双层套管由内套管和外套管嵌套组成，其中，所述内套管设置在橡胶支座本体1的下端，且安装在所述下连接钢板3上；而所述外套管设置在橡胶支座本体1的上端，且安装在所述上连接钢板2上；所述内套筒和外套筒在与所述橡胶支座本体1之间存在间隙11，所述间隙11构成所述隔离间隙；所述内套管和外套管都设置有固定端和非固定端，该内套管和外套管之间设有薄橡胶层10。通过设置内套管和外套管，可以使得水平抗震的受力形式更好。

本实施例的其余结构可以参照实施例1实施。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，包括橡胶支座本体及嵌入在所述橡胶支座本体中的抗震套管，其中，所述橡胶支座本体包括上封层钢板、下封层钢板以及设置在上封层钢板和下封层钢板之间的多层叠层橡胶，其中，相邻两层叠层橡胶之间设置有内层钢板；所述抗震套管沿竖向嵌入所述橡胶支座本体内，自上而下依次贯穿所述橡胶支座本体的上封层钢板、叠层橡胶以及下封层钢板；所述抗震套管的外壁与所述橡胶支座本体之间设置橡胶层或隔离间隙。

2.根据权利要求1所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述橡胶支座本体采用的叠层橡胶为厚层橡胶，所述厚层橡胶的第一形状系数低于15。

3.根据权利要求1所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管采用单层套管，所述单层套管一端为固定端，另一端为非固定端。

4.根据权利要求1所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管采用双层套管，所述双层套管由内套管和外套管嵌套组成，所述内套管和外套管都设置有固定端和非固定端，该内套管和外套管之间设有橡胶层。

5.根据权利要求3或4所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，该防屈曲低频隔振橡胶支座直接通过上封层钢板和下封层钢板分别与上部结构和下部结构连接，或通过外加的上连接钢板和下连接钢板分别与上部结构和下部结构连接。

6.根据权利要求1所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管的外壁与橡胶支座本体之间的橡胶层与橡胶支座本体的叠层橡胶一体制成，或者由独立制成的橡胶蒙皮或橡胶圈套设在所述抗震套管上，因此构成所述橡胶层。

7.根据权利要求5所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管的固定端设置有扩大底座，所述扩大底座位于所述下封层钢板的下方或上封层钢板的上方，所述上连接钢板或下连接钢板在所述扩大底座的对应位置处设置与之匹配的避让口。

8.根据权利要求5所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管的固定端与上封层钢板、下封层钢板、上连接钢板、下连接钢板或结构预埋件直接通过螺栓连接或焊接成为整体。

9.根据权利要求5所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管嵌入橡胶支座本体后，所述抗震套管的非固定端与外加的上连接钢板和下连接钢板或连接结构之间预留有竖向伸缩变形间隙。

10.根据权利要求5所述的防屈曲低频隔振橡胶支座，其特征在于，所述抗震套管为单个或多个，且分别嵌入橡胶支座本体中，并竖向贯穿上连接钢板、橡胶支座本体和下连接钢板。