CN110344179A - S形波浪纹理无纺布的加工工艺 - Google Patents

S形波浪纹理无纺布的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺，其步骤如下：步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。

Description

S形波浪纹理无纺布的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺，属于无纺布加工技术领域。
背景技术
近年来，无纺布市场发展快速，广泛应用于各个领域。无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；
随着纺织工业的不断发展，人们对面料的性能不断有新的要求，无纺布的生产、制造、使用越来越被熟知；
为了扩大无纺布的应用领域，部分生产企业对无纺布的纹理进行了深度开发，目前常见的是直线纹理，为了进一步拓展应用领域，满足市场需求，本发明提供一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺，包括单S形波浪纹理和双S形波浪纹理无纺布的加工工艺。本发明同时提供了一种S形波浪纹理无纺布的加工设备及控制方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的无纺布缺乏S形波浪纹理的不足，提供一种S形纹理无纺布的加工工艺，包括单S形波浪和双S形波浪纹理无纺布。
本发明还提供了一种用于加工S形波浪纹理无纺布的专用加工设备及控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其步骤如下：
步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；
步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；
步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；
步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
优选的，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数3-6％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖3-12份，明矾5-8份，多聚磷酸钠8-12份。
预湿的目的在于提高棉网的柔顺性、可加工性，实践中发现，经由水来润湿的话，由于后续工艺较长，柔润性不能均一的保持，为此本申请的发明人经过大量的实验、配方调试，获得了本发明的预处理剂组成，其中水溶性葡聚糖具有良好的润湿性，提高预湿的均一性，明矾可以显著提高棉网的色泽，加工获得的无纺布品质高，多聚磷酸钠也具有提高无纺布亮泽和品质的功效，另外还能提高无纺布表层纤维的韧性。
总而言之，添加一定量本发明的预处理剂后，棉网的柔顺、有光泽、预湿均匀，可加工性大大提高，加工获得的S形波浪纹理规则、稳定。
优选的，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数4％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖6份，明矾6份，多聚磷酸钠10份。
优选的，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.35-0.45Mpa。
优选的，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。
优选的，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。
优选的，步骤S5中，专用设备间隔一定距离并行设置两组，两组专用设备以一定的位差和/或频率差往复摆动，以生产双S形波浪纹理无纺布。
优选的，所述专用设备的组成如下：
第一机架，机架两端分别固定设有滑轨A和滑轨B，
水刺头，所述水刺头的两端分别与滑轨A和滑轨B滑动连接，
驱动组件，包括连杆、减速机和驱动电机，驱动电机固定于第二机架上，驱动电机的动力输出端与减速机连接，减速机的动力输出端与连杆一端转动连接，连杆的另一端与水刺头的一端转动连接；
驱动电机经由减速机驱动连杆摆动，进而驱动水刺头往复摆动。
优选的，还包括控制机构，水刺头往复摆动的频率基于无纺布的移动速度以及S形波浪纹的尺寸目标来确定，预设于控制机构内，通过控制机构控制驱动电机的运动来实现。
优选的，所述控制机构采用PLC控制器，驱动电机采用伺服电机。
本发明的有益效果是：预湿的目的在于提高棉网的柔顺性、可加工性，实践中发现，经由水来润湿的话，由于后续工艺较长，柔润性不能均一的保持，为此本申请的发明人经过大量的实验、配方调试，获得了本发明的预处理剂组成，其中水溶性葡聚糖具有良好的润湿性，提高预湿的均一性，明矾可以显著提高棉网的色泽，加工获得的无纺布品质高，多聚磷酸钠也具有提高无纺布亮泽和品质的功效，另外还能提高无纺布表层纤维的韧性。
总而言之，添加一定量本发明的预处理剂后，棉网的柔顺、有光泽、预湿均匀，可加工性大大提高，加工获得的S形波浪纹理规则、稳定。
附图说明
图1是本发明涉及的专用设备的结构示意图。
图中：1、第一机架，2、滑轨A，3、滑轨B，4、水刺头，5、驱动组件，51、连杆，52、减速机，53、驱动电机，6、第二机架，7、控制机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其步骤如下：
步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；
步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；
步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；
步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
具体到本实施例，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数3％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖3份，明矾5份，多聚磷酸钠8份，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.35Mpa，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.45Mpa，三号水刺设备的压力为0.5Mpa，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.45Mpa，三号水刺设备的压力为0.5Mpa。
实施例2：
S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其步骤如下：
步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；
步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；
步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；
步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
具体到本实施例，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数6％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖12份，明矾8份，多聚磷酸钠12份，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.45Mpa，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.6Mpa，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.6Mpa。
实施例3：
S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其步骤如下：
步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；
步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；
步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；
步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
具体到本实施例，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数4％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖6份，明矾6份，多聚磷酸钠10份，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.4Mpa，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.5Mpa，三号水刺设备的压力为0.55Mpa，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.5Mpa，三号水刺设备的压力为0.55Mpa，步骤S5中，专用设备间隔一定距离并行设置两组，两组专用设备以一定的位差和/或频率差往复摆动，以生产双S形波浪纹理无纺布。
本发明实施例1-3中，所述专用设备的组成如下：
第一机架1，第一机架1两端分别固定设有滑轨A2和滑轨B3，
水刺头4，所述水刺头4的两端分别与滑轨A2和滑轨B3滑动连接，
驱动组件5，包括连杆51、减速机52和驱动电机53，驱动电机53固定于第二机架6上，驱动电机53的动力输出端与减速机52连接，减速机52的动力输出端与连杆51一端转动连接，连杆51的另一端与水刺头4的一端转动连接；
驱动电机53经由减速机52驱动连杆51摆动，进而驱动水刺头4往复摆动，还包括控制机构7，水刺头4往复摆动的频率基于无纺布的移动速度以及S形波浪纹的尺寸目标来确定，预设于控制机构7内，通过控制机构7控制驱动电机53的运动来实现，所述控制机构7采用PLC控制器，驱动电机53采用伺服电机。
预湿的目的在于提高棉网的柔顺性、可加工性，实践中发现，经由水来润湿的话，由于后续工艺较长，柔润性不能均一的保持，为此本申请的发明人经过大量的实验、配方调试，获得了本发明的预处理剂组成，其中水溶性葡聚糖具有良好的润湿性，提高预湿的均一性，明矾可以显著提高棉网的色泽，加工获得的无纺布品质高，多聚磷酸钠也具有提高无纺布亮泽和品质的功效，另外还能提高无纺布表层纤维的韧性。
总而言之，添加一定量本发明的预处理剂后，棉网的柔顺、有光泽、预湿均匀，可加工性大大提高，加工获得的S形波浪纹理规则、稳定。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其特征在于，其步骤如下：
步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；
步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；
步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；
步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
2.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数3-6％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖3-12份，明矾5-8份，多聚磷酸钠8-12份。
3.根据权利要求2所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数4％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖6份，明矾6份，多聚磷酸钠10份。
4.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.35-0.45Mpa。
5.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。
6.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。
7.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，专用设备间隔一定距离并行设置两组，两组专用设备以一定的位差和/或频率差往复摆动，以生产双S形波浪纹理无纺布。
8.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，所述专用设备的组成如下：
第一机架，机架两端分别固定设有滑轨A和滑轨B，
水刺头，所述水刺头的两端分别与滑轨A和滑轨B滑动连接，
驱动组件，包括连杆、减速机和驱动电机，驱动电机固定于第二机架上，驱动电机的动力输出端与减速机连接，减速机的动力输出端与连杆一端转动连接，连杆的另一端与水刺头的一端转动连接；
驱动电机经由减速机驱动连杆摆动，进而驱动水刺头往复摆动。
9.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，还包括控制机构，水刺头往复摆动的频率基于无纺布的移动速度以及S形波浪纹的尺寸目标来确定，预设于控制机构内，通过控制机构控制驱动电机的运动来实现。
10.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，所述控制机构采用PLC控制器。
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