CN110344170B - 一种具有变色龙效果的经编间隔织物及其编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同。

Description

一种具有变色龙效果的经编间隔织物及其编织方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法。
背景技术
中国专利申请号201610515548.9涉及一种灵活定型三层网布的处理方法，包括以下步骤：将三层网布进行浸轧处理，浸轧处理所采用的浸轧液为质量百分浓度为10～40％的水性聚氨酯溶液，其中，水性聚氨酯的粒径大于1um小于200um。本申请处理方法可不仅可保留三层网布原有的柔软性，还可由热压处理进行灵活定型，热压温度可控范围大，易于控制，且可解决三层网布熔断和变色的问题。
中国专利申请号201620122131.1涉及一种单面可呈色彩变换的双层网布，包含：一上层网纱及一下层网纱；其中，该上层网纱设成多条同向排列的上地梳纱，再设成以多条第一色纱横跨至少二条上地梳纱来回转折勾织编结；该下层网纱设成多条同向排列的下地梳纱，再设成以多条第二色纱横跨至少二条下地梳纱来回转折勾织编结；且于设定位置将该第一色纱、第二色纱进行交换编织，使该第一色纱来回转折穿绕于该下地梳纱勾织编结；该第二色纱来回转折穿绕于该上地梳纱勾织编结；且该上、下层网纱间的第一、二色纱交换编织处，形成一连接段。该具第一色纱的上层网纱表面显现该第二色纱、相对地该具第二色纱的下层网纱表面显现该第一色纱，并可构成各种缇花图案，形成双色明显效果。
中国专利申请号201520724008.2涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种乱花网布面料，其表面呈间隔错乱的网状，最小花型循环具有60个线圈纵列和30个线圈横列，本实用新型的有益效果是，本发明的乱花网布面料，类似经编网布效果，且门幅克重稳定，厚度0.22毫米左右。面料质地轻盈柔软，纵横向微弹，光泽亮丽，透气性极佳，填补经编产品的无弹缺陷，环保无毒，瑕疵少无钩丝。
中国专利申请号201520850794.0涉及一种涤纶网布，包括基布层，基布层为涤纶，所述基布层包括绑扎纱，所述基布层的网孔为正方形，其特征在于，所述基布层上下表面各设有一层胶水层，所述胶水层上设有亮粉层，所述亮粉层分为上亮粉层和下亮粉层。解决现有的用作装饰的涤纶网布表面亮片易脱落，网布不安全的技术问题。
中国专利申请号201520953822.1涉及一种网布，其技术方案要点是网布体包括第一网格布和第二网格布，第一网格布和第二网格布相互相叠，第一网格布两端与第二网格布两端相连，第一网格布和第二网格布两端通过连接条进行连接，第一网格布与第二网格布相抵触面上设有第一导向组，第二网格布与第一网格布相抵触面上设有与第一导向组相对的第二导向组，第一导向组和第二导向组之间设有调节网，调节网两端还设有拉伸条，拉伸条一端置于第一网格布和第二网格布外，第一网格布包括第一布条和第二布条，所述第一布条和第二布条交叉排列，第二网格布包括第三布条和与第三布条交叉排列的第四布条，本发明目的在于提供一种温度可调的网布。
中国专利申请号201520932184.5涉及生活用布的技术领域,更具体地说，它涉及一种网布,包括若干根纬线及与各根纬线交织连接的经线，纬线包括护套及置于护套内的若干根细丝线，经线为空心的皮套，该皮套呈扁状，两根相邻的皮套缠绕，且两根相邻皮套构成一组加强条，其中，加强条上有若干个凸段，相邻的两个凸段之间构成有沟段，相邻两组的加强条上的凸段构成有耐压条，相邻两组的加强条上的沟段构成有耐压槽,本实用新型结构简单、实用性强、耐压、减震。
中国专利申请号201520931463.X涉及一种网布，包括纬线，纬线包括多条第一纬线，任意相邻的两条第一纬线之间设有第二纬线，第一纬线上设有多个第一弧形环，任意相邻的两个第一弧形环之间设有第二弧形环；第二纬线上设有多个第三弧形环，任意相邻的两个第三弧形环之间设有第四弧形环；所述第一纬线上的任意一个第一弧形环扣在与该条纬线相邻的第二纬线上的第四弧形环上，该第一弧形环再扣在与该第一纬线相间且在该第二纬线同侧的第一纬线上的第一弧形环上，以此类推，第一弧形环依次扣在相邻第二纬线上的第四弧形环上和相间的第一纬线上的第一弧形环上。本发明提出了一种强度大、不容易脱丝和使用寿命长的一种网布。
中国专利申请号201410567055.0涉及一种硅胶网布，利用聚酯纤维自身所具有的高强度、耐高温特性，将其绞织成聚酯纤维网结构，将绞织后的聚酯纤维网作为硅胶网布的增强层材料，在聚酯纤维网的外层均匀地涂覆一层硅胶；结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用方便，使用温度范围广，可以在200℃左右长期使用；该网布还具有低的表面能，易清洁、强度高、可反复使用。可广泛应用于食品辅助加工设备技术领域，如烘烤垫等产品。
中国专利申请号201610648387.0涉及一种中空网布，网布采用上下两层结构，上下层网布的纬线采用相同材料，经线采用不同收缩率的材料，上下层之前每隔一定距离，纬线将上下层经线编织在一起，由于上下层经线的收缩率不同，网布产出冷却后，其中一层的网布会向外鼓起，在两个网布之间形成一条条相互平行的通道；本申请一面比较平整，另一面为一条条整齐波浪形结构，其中凸起部分的内部直接形成有条状的中空通道，无需二次加工，具有一定支撑性和弹性，舒适性好，并具有透气好，工艺简单、经久耐用的特点。
中国专利申请号201520773717.X涉及一种三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层(1)、下层(3)和支撑上、下层的中间层(2)，所述中间层为填充的支撑块，其特征在于，所述中间层由截面形状为圆形与矩形支撑块间隔排列而成，本发明三层网布，具有良好的支撑效果和透气、抗菌的优点。
中国专利申请号201620662554.2涉及一种立体网布，网布采用一次编织而成，上层网面和下层网面通过波浪形纬线有机连接成一体，波浪纬线与经线一起编织起到支撑上下层网面同时在立体网布内部形成若干条贯穿立体网布若通孔，本发明具有结构新颖、支撑性好，透气性好、表面平整不易变形的特点。
中国专利申请号201510830486.6涉及网布技术领域，具体为一种网布及其加工方法，一种网布，包括多组经线和多组经线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，所述多组经线中的任意一组经线依次包括第一组合经线、第二组合经线、第三组合经线、第四组合经线、第五组合经线和第六组合经线，所述多组纬线中的任意一组纬线依次包括第一组合纬线、第二组合纬线、第三组合纬线、第四组合纬线、第五组合纬线、第六组合纬线、第七组合纬线和第八组合纬线。本申请结构简单，实用性强。
中国专利申请号201520778401.X涉及一种多层弹力网布，包括提花面层以及粘胶纤维布层，所述提花面层通过粘胶粘合在粘胶纤维布层上；所述提花面层和粘胶纤维布层之间设有弹性丝，所述提花面层为纬编提花编织而成的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物；所述提花面层为两层或两层以上。本发明通过粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物，在未拉伸状态下是呈褶皱的，是不易松动的；加入弹性丝，使得织物在拉伸状态下具有更好的延伸性，可以利用弹性丝，进行拉伸回缩，具有很好的舒适性，同时弹性丝置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强度。
中国专利申请号201520773473.5涉及一种多功能三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层，其特征在于，所述中间层包括上U型弹性纤维丝束、下U型弹性纤维丝束和球状弹性间隔丝束，所述上U型弹性纤维丝束与上层穿连，所述下U型弹性纤维丝束与下层穿连，所述上U型弹性纤维丝束波谷处与下U型弹性纤维丝束波峰处缠绕连接，所述球状弹性间隔丝束位于上U型弹性纤维丝束和下U型弹性纤维丝束之间的间隙处且与上、下U型弹性纤维丝束穿连，本发明三层网布，下层接触皮肤的一面为阳离子纤维制成的抗菌布料层，抗菌除臭，中间的间隔层作为缓冲弹性层，上层COOLMAX纱线将起到散热蒸发作用。
中国专利申请号201520773739.6涉及一种透气型三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层，所述中间层为弹性间隔丝束，其特征在于，所述中间层由COOLMAX纱线制成，本发明三层网布，下层接触皮肤的一面吸收平时排出的汗液和体液，中间的间隔层作为水汽的传输，空气的流通散热作用，上层将作为散热蒸发作用。
中国专利申请号201520773663.7涉及一种防紫外线三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层，其特征在于，所述中间层包括球状弹性间隔丝束、U型丝束和V型丝束，所述球状弹性间隔丝束与下层连接，所述U型丝束和上层与球状弹性间隔丝束间穿插，所述V型丝束和上、下层与球状弹性间隔丝束间穿插，本发明三层网布，具有抵抗辐射、抗菌除臭和穿着舒适的优点。
中国专利申请号201520851933.1涉及一种涤纶色纺中空网布，包括涤纶层，所述涤纶层由纵横交错编织的经线和纬线，经线和纬线编织成大小均匀的网眼，所述网眼每行之间在横向和竖向均交错排列，所述的经线和纬线均为涤纶色纺纤维，所述的涤纶色纺纤维为非实心纤维。该涤纶色纺中空网布，采用涤纶色纺纤维，确保该网布的色牢度，使其不易褪色，同时采用非实心纤维，使得整个网格布用料量少，重量较轻，同时设有热熔纤维，提高了其的耐磨性能。
中国专利申请号201610585977.3涉及凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布，生产方法的步骤包括，采用双针床编织机织造，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4 在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式。本申请生产的网布生产的网布透气性好，热气体不会倒流，能实现冷暖气流交换问题，网布具有立体感、凹凸按摩功能和独特的视觉效果。
中国专利申请号201520773662.2涉及一种耐腐蚀型三层网布，包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层和支撑上、下层的中间层，其特征在于，所述中间层包括与上层连接的球状弹性间隔丝束、穿插于球状弹性间隔丝束与上、下层之间的U型丝束和与下层连接的M型弹性丝束，所述M型弹性丝束位于U型丝束下方，所述U型丝束的波长是M型弹性丝束的两倍，本发明三层网布，下层接触皮肤的具有吸湿抗菌功效，中间层作为缓冲弹性层，缓冲效果加倍，上层采用耐腐蚀材料，产品耐腐蚀效果好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同。
梳栉GB1在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB1.1、JB1.2仅在后针床进行垫纱成圈；梳栉GB3仅在前针床进行垫纱成圈；梳栉GB4，梳栉GB5仅在后针床进行垫纱成圈；六把梳栉配合编织成经编织物。贾卡梳JB1.1、JB1.2位置互换，形成颜色互换形成变色纹理，通过不同角度观察从而使该织物具有变色龙效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：0-0-1-1/2-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：1穿1空；
(2)梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；
2-2-2-1比下面的多一针，才能叠在一起，颜色才能自由左右互换，实现变色龙的效果；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
JB1.1、JB1.2，GB1的三者的原料的颜色互不相同，才能实现变色龙的效果。比如优选的颜色的选择方案为：
梳栉GB1使用的编织原料的颜色为黑色，梳栉JB1.1使用的编织原料的颜色为灰色，梳栉JB1.2使用的编织原料的颜色为白色。
(2)梳栉GB3的垫纱组织为：0-1-1-1/1-0-0-0//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿GB3的原料和GB1的原料的成分相同，梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈把形成面层的颜色，
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改良的机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：140D尼龙丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：150D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：200D尼龙低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种尼龙丝的生产方法，其具体步骤为：
一、变色母粒的生产
以三层二氧化钛结构材料，石墨烯改性物，颜料和环状聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，采用熔融共混的方法，在185～210℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到变色母粒；
所述的三层二氧化钛结构材料在变色母粒中的质量分数为0～5％；优选为2％；
所述的石墨烯改性物在变色母粒中的质量分数为0～5％；优选为2％；
所述的颜料在变色母粒中的质量分数为0.1～10％；颜料为黑色，灰色，白色，红色等；可以根据实际需要进行调控。
环状聚对苯二甲酸丁二醇酯CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PET以及尼龙具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。当CBT在原位聚合时，粘度低，进入主熔体管道后利于与尼龙熔体混合分散，同时提高颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物在尼龙熔体中的分散，通过CBT原位聚合后，得到聚对苯二甲酸丁二酯，其与尼龙具有相似的分子结构，相容性好，避免了颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物添加过程中的相分离现象，造成纺丝困难；本申请即可克服上述问题，利用CBT材料是本申请的特点之一。
二、多性能尼龙切片的生产：
将步骤(1)制备的变色母粒和尼龙切片进行熔融挤出造粒得到多性能尼龙切片，变色母粒在多性能尼龙切片中的质量分数为1～10％；
三、尼龙丝的生产
将多性能尼龙切片采用熔融纺丝的方法制备得到尼龙丝；
采用熔融纺丝的方法，多性能尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到尼龙丝。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
三层二氧化钛结构材料的生产：将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的碱性溶液中，继续高速搅拌和分散，然后在反应温度为40～70℃和在中速搅拌条件下，向体系中缓慢加入氯化铝溶液，加入完毕，而后升高反应温度至80℃持续反应1～2小时，使铝离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氢氧化铝包裹物；然后进行分离和真空干燥后得到双层氢氧化铝材料；在常温条件下，将双层氢氧化铝材料加入双氧水中进行超声分散，分散时间为4～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以15℃/min的升温速率升至450℃，停留2～4小时，即得三层二氧化钛结构材料；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与氯化铝的质量比为4:1～8:1；
双层氢氧化铝材料在双氧水中的质量分数为10～20％；
双层氢氧化铝材料与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为5:1～10:1；
高速搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为2～3h；
中速搅拌转速为1000～1500转/分钟，分散时间为1～3h；
中速搅拌转速为400～600转/分钟，反应时间为2～4小时；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇由于是核壳结构，且具有较大的孔隙率，同时由于超顺磁性镍胶体纳米晶体簇本身具有良好的抗菌性，通过采用溶液共沉淀的方法在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面进行包覆惰性的氢氧化铝结构，，避免超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在后期采用聚合或者共混添加改性时对聚合物的降解，同时利用氢氧化铝本身的两性化合物在酸性和碱性条件下的溶解，使超顺磁性镍胶体纳米晶体簇表面的包覆结构刻蚀溶解而是释放超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，可以提供稳定的抗菌性能；然后进行活化处理，通过双氧水进行活化处理，在加入硫酸氧钛溶液，使其和结合，再通过高温加热反应，硫酸氧钛分解成二氧化钛从而吸附在其表面，从而形成三层结构，即表层为二氧化钛，中间层为氢氧化铝，内层为超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题；本申请起到缓释功能，从而最终延长其抗菌功能。
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，其具有良好抗菌和杀菌效果。在极性高温介质中首先形成镍纳米颗粒，并进而自组装成团簇反应形成超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，反应的原料为NaOH和NiCl2。具体也可参见Superparamagnetic nickel colloidal nanocrystalclusters with antibacterial activity and bacteria binding ability(Nat.Nanotech.2018doi:10.1038/s41565-018-0108-0)。
石墨烯改性物的生产：
(1)石墨烯原料的预处理
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为 10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；
采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在 80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05～1:25；
芦苇秸秆作为一种生物质纤维素材料，本身具有纤维含量高，目前被大量用于纤维素或者造纸浆料；而芦苇秸秆中的芯材料中，其本身为高含量纤维素，碳元素含量丰富，同时本身为薄层材料，其每层之间的厚度为微米级别，因此通过后期炭化后，本身的石墨层能够很好的被炭化剥离；同时作为芦苇秸秆中的内部材料，本身具有可氧化，可酸化等性能，因此通过对芦苇秸秆中的纤维素材料再进行酸化处理，使其表面能够得到充分的活化，并且是纤维素中的其他重金属离子除去，同时再进行碱性溶液的除杂，从而保证芦苇秸秆中的金属离子含量降低，避免后期在炭化以及石墨化过程中的催化失活等问题。
(2)石墨烯原料的功能化
以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为1～6％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为4～7％；
植酸作为一种有机酸，本身具有六元环结构，同时植酸的磷酸结构能够对木质纤维素起到很好的酸化，催化炭化的效果，也是目前用于石墨烯制备的主要催化剂；通过配合植酸铜的结构，利用活化的芦苇秸秆芯的吸附作用，通过吸附后的植酸以及质酸铜的附着效果，从而利于芦苇秸秆芯的催化炭化和石墨化效果，并且含铜离子在高温的炭化效果后，具有优异的抗菌效果，从而起到既可以催化炭化得到石墨烯，同时还可以在石墨烯表面负载得到抗菌功能的铜离子，从而进一步增强材料的抗菌性能。
(3)石墨烯原料的炭化
以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；
具体工艺为：在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理；
通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载芦苇杆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。
(4)石墨烯的改性
以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；
所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.07；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为3～5％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:820～1:1100；
所述的混合气体的输送流量为8～21L/min。
硝酸钾本身具有一定的助燃效果，因此在一定的范围内，可以起到爆炸协效剂，而石墨烯原料的炭化物本身通过硝酸钾在瞬间的爆炸作用，利用爆炸的瞬间作用力，从而达到剥离石墨烯的效果，并且利用硝酸钾和氧气浓度的调节作用，从而达到石墨烯本身的层数控制，并且在硝酸钾的燃烧爆炸过后，产生的气体以及产物通过后期的收集，从而达到石墨烯的高效和连续化生产作业，效率高且成本低。同时通过负载具有抗菌的铜离子，具有协效增强石墨烯本身的抗菌的效果，同时通过采用硝酸钾的燃烧爆炸剥离石墨烯，利用控制硝酸钾含量以及氧气浓度，达到在有限空间的材料燃烧爆炸，利用爆炸力达到剥离石墨烯的作用，具有效率高，成本低等优点。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
通过组织J B1.1、J B1.2重叠在一起，J B1.1、J B1.2成对进行任意位置互换，且在后针床进行垫纱成圈，且J B1.1、J B1.2，GB1的三者的原料的颜色互不相同，变换角度可以观察到不同的颜色。
本申请的梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；梳栉JB1.2的垫纱组织为： 1-1-1-0/0-0-0-1//；2-2-2-1比下面的多一针，才能叠在一起，颜色才能自由左右互换，实现变色龙的效果；
附图说明
图1本申请的具有变色龙效果的经编间隔织物的结构示意图；
图2石墨烯改性物的拉曼光谱；
图3石墨烯改性物的扫描电镜图；
图4石墨烯改性物的透射电镜图；
附图中的标记为：1面层，2中间层，3底层。
具体实施方式
以下提供本发明一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层2，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层1；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层3，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同。
梳栉GB1在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB1.1、JB1.2仅在后针床进行垫纱成圈；梳栉GB3仅在前针床进行垫纱成圈；梳栉GB4，梳栉GB5仅在后针床进行垫纱成圈；六把梳栉配合编织成经编织物。贾卡梳JB1.1、JB1.2位置互换，形成颜色互换形成变色纹理，通过不同角度观察从而使该织物具有变色龙效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：0-0-1-1/2-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：1穿1空；
(2)梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；
2-2-2-1比下面的多一针，才能叠在一起，颜色才能自由左右互换，实现变色龙的效果；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
JB1.1、JB1.2，GB1的三者的原料的颜色互不相同，才能实现变色龙的效果。比如优选的颜色的选择方案为：
梳栉GB1使用的编织原料的颜色为黑色，梳栉JB1.1使用的编织原料的颜色为灰色，梳栉JB1.2使用的编织原料的颜色为白色。
(2)梳栉GB3的垫纱组织为：0-1-1-1/1-0-0-0//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿GB3的原料和GB1的原料的成分相同，梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈把形成面层的颜色，
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改良的机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：140D尼龙丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：150D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：200D尼龙低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种尼龙丝的生产方法，其具体步骤为：
一、变色母粒的生产
以三层二氧化钛结构材料，石墨烯改性物，颜料和环状聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，采用熔融共混的方法，在185～210℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到变色母粒；
所述的三层二氧化钛结构材料在变色母粒中的质量分数为为2％；
所述的石墨烯改性物在变色母粒中的质量分数为2％；
所述的颜料在变色母粒中的质量分数为1％；颜料为黑色，灰色，白色，红色等；可以根据实际需要进行调控。
环状聚对苯二甲酸丁二醇酯CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PET以及尼龙具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。当CBT在原位聚合时，粘度低，进入主熔体管道后利于与尼龙熔体混合分散，同时提高颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物在尼龙熔体中的分散，通过CBT原位聚合后，得到聚对苯二甲酸丁二酯，其与尼龙具有相似的分子结构，相容性好，避免了颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物添加过程中的相分离现象，造成纺丝困难；本申请即可克服上述问题，利用CBT材料是本申请的特点之一。
二、多性能尼龙切片的生产：
将步骤(1)制备的变色母粒和尼龙切片进行熔融挤出造粒得到多性能尼龙切片，变色母粒在多性能尼龙切片中的质量分数为1％；
三、尼龙丝的生产
将多性能尼龙切片采用熔融纺丝的方法制备得到尼龙丝；
采用熔融纺丝的方法，多性能尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到尼龙丝。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
尼龙丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于92％，对大肠杆菌的抑菌效果大于93％。
三层二氧化钛结构材料的生产：将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的碱性溶液中，继续高速搅拌和分散，然后在反应温度为40～70℃和在中速搅拌条件下，向体系中缓慢加入氯化铝溶液，加入完毕，而后升高反应温度至80℃持续反应1～2小时，使铝离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氢氧化铝包裹物；然后进行分离和真空干燥后得到双层氢氧化铝材料；在常温条件下，将双层氢氧化铝材料加入双氧水中进行超声分散，分散时间为4～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以15℃/min的升温速率升至450℃，停留2～4小时，即得三层二氧化钛结构材料；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与氯化铝的质量比为4:1；
双层氢氧化铝材料在双氧水中的质量分数为10％；
双层氢氧化铝材料与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为5:1；
高速搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为2～3h；
中速搅拌转速为1000～1500转/分钟，分散时间为1～3h；
中速搅拌转速为400～600转/分钟，反应时间为2～4小时；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇由于是核壳结构，且具有较大的孔隙率，同时由于超顺磁性镍胶体纳米晶体簇本身具有良好的抗菌性，通过采用溶液共沉淀的方法在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面进行包覆惰性的氢氧化铝结构，，避免超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在后期采用聚合或者共混添加改性时对聚合物的降解，同时利用氢氧化铝本身的两性化合物在酸性和碱性条件下的溶解，使超顺磁性镍胶体纳米晶体簇表面的包覆结构刻蚀溶解而是释放超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，可以提供稳定的抗菌性能；然后进行活化处理，通过双氧水进行活化处理，在加入硫酸氧钛溶液，使其和结合，再通过高温加热反应，硫酸氧钛分解成二氧化钛从而吸附在其表面，从而形成三层结构，即表层为二氧化钛，中间层为氢氧化铝，内层为超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题；本申请起到缓释功能，从而最终延长其抗菌功能。
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，其具有良好抗菌和杀菌效果。在极性高温介质中首先形成镍纳米颗粒，并进而自组装成团簇反应形成超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，反应的原料为NaOH和NiCl2。具体也可参见Superparamagnetic nickel colloidal nanocrystalclusters with antibacterial activity and bacteria binding ability(Nat.Nanotech.2018 doi:10.1038/s41565-018-0108-0)。
石墨烯改性物的生产：
(1)石墨烯原料的预处理
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为 10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；
采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05；
(2)石墨烯原料的功能化
以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为1％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为4％；
(3)石墨烯原料的炭化
以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；
具体工艺为：在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为 1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理；
通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载芦苇杆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。
(4)石墨烯的改性
以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；
所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.07；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为3～5％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:820；
所述的混合气体的输送流量为8～21L/min。
图2所示，石墨烯改性物的图谱中1595cm-1对应的是石墨化程度的特征峰，1350cm-1 对应的是石墨烯中无序的碳层结构，且峰的强度比值为16.3，因此说明所制备的材料石墨化程度高，同时在图谱中能明显的看出石墨烯材料特有的2D峰，且2D峰高，因此所制备的生物质石墨烯品质好。图3石墨烯改性物的扫描电镜图；图4石墨烯改性物的的透射电镜图；石墨烯呈片层结构，且在电镜照片中，能够清晰的分辨出石墨烯的片层，并且石墨烯中包含负载的功能颗粒材料。
实施例2
一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同。
梳栉GB1在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB1.1、JB1.2仅在后针床进行垫纱成圈；梳栉GB3仅在前针床进行垫纱成圈；梳栉GB4，梳栉GB5仅在后针床进行垫纱成圈；六把梳栉配合编织成经编织物。贾卡梳JB1.1、JB1.2位置互换，形成颜色互换形成变色纹理，通过不同角度观察从而使该织物具有变色龙效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：0-0-1-1/2-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：1穿1空；
(2)梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；
2-2-2-1比下面的多一针，才能叠在一起，颜色才能自由左右互换，实现变色龙的效果；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
JB1.1、JB1.2，GB1的三者的原料的颜色互不相同，才能实现变色龙的效果。比如优选的颜色的选择方案为：
梳栉GB1使用的编织原料的颜色为黑色，梳栉JB1.1使用的编织原料的颜色为灰色，梳栉JB1.2使用的编织原料的颜色为白色。
(2)梳栉GB3的垫纱组织为：0-1-1-1/1-0-0-0//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿GB3的原料和GB1的原料的成分相同，梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈把形成面层的颜色，
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改良的机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：140D尼龙丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：150D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：200D尼龙低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种尼龙丝的生产方法，其具体步骤为：
一、变色母粒的生产
以三层二氧化钛结构材料，石墨烯改性物，颜料和环状聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，采用熔融共混的方法，在185～210℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到变色母粒；
所述的三层二氧化钛结构材料在变色母粒中的质量分数为5％；
所述的石墨烯改性物在变色母粒中的质量分数为5％；
所述的颜料在变色母粒中的质量分数为2％；颜料为黑色，灰色，白色，红色等；可以根据实际需要进行调控。
环状聚对苯二甲酸丁二醇酯CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PET以及尼龙具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。当CBT在原位聚合时，粘度低，进入主熔体管道后利于与尼龙熔体混合分散，同时提高颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物在尼龙熔体中的分散，通过CBT原位聚合后，得到聚对苯二甲酸丁二酯，其与尼龙具有相似的分子结构，相容性好，避免了颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物添加过程中的相分离现象，造成纺丝困难；本申请即可克服上述问题，利用CBT材料是本申请的特点之一。
二、多性能尼龙切片的生产：
将步骤(1)制备的变色母粒和尼龙切片进行熔融挤出造粒得到多性能尼龙切片，变色母粒在多性能尼龙切片中的质量分数为10％；
三、尼龙丝的生产
将多性能尼龙切片采用熔融纺丝的方法制备得到尼龙丝；
采用熔融纺丝的方法，多性能尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到尼龙丝。
尼龙丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于92％，对大肠杆菌的抑菌效果大于93％。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
三层二氧化钛结构材料的生产：将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的碱性溶液中，继续高速搅拌和分散，然后在反应温度为40～70℃和在中速搅拌条件下，向体系中缓慢加入氯化铝溶液，加入完毕，而后升高反应温度至80℃持续反应1～2小时，使铝离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氢氧化铝包裹物；然后进行分离和真空干燥后得到双层氢氧化铝材料；在常温条件下，将双层氢氧化铝材料加入双氧水中进行超声分散，分散时间为4～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以15℃/min的升温速率升至450℃，停留2～4小时，即得三层二氧化钛结构材料；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇与氯化铝的质量比为8:1；
双层氢氧化铝材料在双氧水中的质量分数为20％；
双层氢氧化铝材料与硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛的质量比为10:1；
高速搅拌转速为3000～4500转/分钟，分散时间为2～3h；
中速搅拌转速为1000～1500转/分钟，分散时间为1～3h；
中速搅拌转速为400～600转/分钟，反应时间为2～4小时；
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇由于是核壳结构，且具有较大的孔隙率，同时由于超顺磁性镍胶体纳米晶体簇本身具有良好的抗菌性，通过采用溶液共沉淀的方法在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面进行包覆惰性的氢氧化铝结构，，避免超顺磁性镍胶体纳米晶体簇在后期采用聚合或者共混添加改性时对聚合物的降解，同时利用氢氧化铝本身的两性化合物在酸性和碱性条件下的溶解，使超顺磁性镍胶体纳米晶体簇表面的包覆结构刻蚀溶解而是释放超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，可以提供稳定的抗菌性能；然后进行活化处理，通过双氧水进行活化处理，在加入硫酸氧钛溶液，使其和结合，再通过高温加热反应，硫酸氧钛分解成二氧化钛从而吸附在其表面，从而形成三层结构，即表层为二氧化钛，中间层为氢氧化铝，内层为超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题；本申请起到缓释功能，从而最终延长其抗菌功能。
超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，其具有良好抗菌和杀菌效果。在极性高温介质中首先形成镍纳米颗粒，并进而自组装成团簇反应形成超顺磁性镍胶体纳米晶体簇，反应的原料为NaOH和NiCl2。具体也可参见Superparamagnetic nickel colloidal nanocrystalclusters with antibacterial activity and bacteria binding ability(Nat.Nanotech.2018 doi:10.1038/s41565-018-0108-0)。
石墨烯改性物的生产：
(1)石墨烯原料的预处理
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后得到石墨烯原料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为 10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；
采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在 80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:25；
(2)石墨烯原料的功能化
以步骤(1)得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为6％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为7％；
(3)石墨烯原料的炭化
以步骤(2)制备的石墨烯原料的功能化物为原料，先进行氧化处理再进行炭化处理得到石墨烯原料的炭化物；
具体工艺为：在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为 1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理；
通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载芦苇杆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。
(4)石墨烯的改性
以步骤(3)制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物；
所述的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾得质量比为1:0.07；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为5％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1100；
所述的混合气体的输送流量为8～21L/min。
实施例3
一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同。
梳栉GB1在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB1.1、JB1.2仅在后针床进行垫纱成圈；梳栉GB3仅在前针床进行垫纱成圈；梳栉GB4，梳栉GB5仅在后针床进行垫纱成圈；六把梳栉配合编织成经编织物。贾卡梳JB1.1、JB1.2位置互换，形成颜色互换形成变色纹理，通过不同角度观察从而使该织物具有变色龙效果。
其中，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：0-0-1-1/2-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：1穿1空；
(2)梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；
2-2-2-1比下面的多一针，才能叠在一起，颜色才能自由左右互换，实现变色龙的效果；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
JB1.1、JB1.2，GB1的三者的原料的颜色互不相同，才能实现变色龙的效果。比如优选的颜色的选择方案为：
梳栉GB1使用的编织原料的颜色为黑色，梳栉JB1.1使用的编织原料的颜色为灰色，梳栉JB1.2使用的编织原料的颜色为白色。
(2)梳栉GB3的垫纱组织为：0-1-1-1/1-0-0-0//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿GB3的原料和GB1的原料的成分相同，梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈把形成面层的颜色，
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的改良的机台上，编织成具有立体花型的经编织物。
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：140D尼龙丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：150D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：200D尼龙低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
一种尼龙丝的生产方法，其具体步骤为：
一、变色母粒的生产
以颜料和环状聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，采用熔融共混的方法，在185～210℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到变色母粒；
所述的颜料在变色母粒中的质量分数为3％；颜料为黑色，灰色，白色，红色等；可以根据实际需要进行调控。
环状聚对苯二甲酸丁二醇酯CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PET以及尼龙具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。当CBT在原位聚合时，粘度低，进入主熔体管道后利于与尼龙熔体混合分散，同时提高颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物在尼龙熔体中的分散，通过CBT原位聚合后，得到聚对苯二甲酸丁二酯，其与尼龙具有相似的分子结构，相容性好，避免了颜料，三层二氧化钛结构材料以及石墨烯改性物添加过程中的相分离现象，造成纺丝困难；本申请即可克服上述问题，利用CBT材料是本申请的特点之一。
二、多性能尼龙切片的生产：
将步骤(1)制备的变色母粒和尼龙切片进行熔融挤出造粒得到多性能尼龙切片，变色母粒在多性能尼龙切片中的质量分数为3％；
三、尼龙丝的生产
将多性能尼龙切片采用熔融纺丝的方法制备得到尼龙丝；
采用熔融纺丝的方法，多性能尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到尼龙丝。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，采用六把梳栉进行编织，梳栉JB1.1、梳栉JB1.2在后针床进行垫纱成圈编织成中间层，梳栉GB1，GB3在前针床垫纱成圈编织成面层；且梳栉GB3只在前针床进行垫纱成圈同时将梳栉JB1.1、梳栉JB1.2的延展线锁住；梳栉GB4，梳栉GB5在后针床进行垫纱成圈编织成底层，六把梳栉配合编织成经编织物；梳栉JB1.1、梳栉JB1.2，梳栉GB1的三者的原料的颜色互不相同；
各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉GB1的垫纱组织为：0-0-1-1/2-2-1-1//；
梳栉GB1的穿纱方式为：1穿1空；
(2)梳栉JB1.1的垫纱组织为：2-2-2-1/1-1-1-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：1-1-1-0/0-0-0-1//；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉GB3的垫纱组织为：0-1-1-1/1-0-0-0//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿；
(4)梳栉GB4的垫纱组织为：1-1-0-1/1-1-2-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB5的垫纱组织为：2-2-3-2/1-1-0-1//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿。
2.如权利要求1所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，梳栉GB1在前针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB1.1、JB1.2仅在后针床进行垫纱成圈；梳栉GB3仅在前针床进行垫纱成圈；梳栉GB4，梳栉GB5仅在后针床进行垫纱成圈；六把梳栉配合编织成经编织物。
3.如权利要求1所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，各梳栉使用的编织原料为：
梳栉GB1使用的编织原料为：140D尼龙丝；
梳栉JB1.1使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉JB1.2使用的编织原料为：150D阳离子涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：200D尼龙低弹丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：150D涤纶低弹丝。
4.如权利要求3所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，梳栉GB1使用的编织原料的颜色为黑色，梳栉JB1.1使用的编织原料的颜色为灰色，梳栉JB1.2使用的编织原料的颜色为白色。
5. 如权利要求3所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，所述的尼龙丝的生产方法，其具体步骤为：
一、变色母粒的生产
以三层二氧化钛结构材料，石墨烯改性物，颜料和环状聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，采用熔融共混的方法，在185～210℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到变色母粒；
二、多性能尼龙切片的生产：
将步骤（1）制备的变色母粒和尼龙切片进行熔融挤出造粒得到多性能尼龙切片；
三、尼龙丝的生产
将多性能尼龙切片采用熔融纺丝的方法制备得到尼龙丝。
6.如权利要求5所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，采用熔融纺丝的方法，多性能尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到尼龙纤维；
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
7. 如权利要求5所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，三层二氧化钛结构材料的生产：将超顺磁性镍胶体纳米晶体簇分散在去离子水的碱性溶液中，继续高速搅拌和分散，然后在反应温度为40～70℃和在中速搅拌条件下，向体系中缓慢加入氯化铝溶液，加入完毕，而后升高反应温度至80℃持续反应1～2小时，使铝离子吸附在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面，在超顺磁性镍胶体纳米晶体簇的表面形成氢氧化铝包裹物；然后进行分离和真空干燥后得到双层氢氧化铝材料；在常温条件下，将双层氢氧化铝材料加入双氧水中进行超声分散，分散时间为4～6h，超声分散以后加入硫酸氧钛水溶液，进行低速搅拌反应，过滤后将产物在在无氧或贫氧氛围下再以15℃/min 的升温速率升至450℃，停留2～4小时，即得三层二氧化钛结构材料。
8. 如权利要求5所述的一种具有变色龙效果的经编间隔织物的编织方法，其特征在于，石墨烯改性物的生产：
（1）石墨烯原料的预处理
（2）石墨烯原料的功能化
以步骤（1）得到的石墨烯原料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为80～91℃，功能化负载反应时间为20～33h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在82℃条件下真空干燥处理，得到石墨烯原料的功能化物；
（3）石墨烯原料的炭化
以步骤（2）制备的石墨烯原料的功能化物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15%，臭氧的体积分数为1～1.5%的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到石墨烯原料的炭化物；
（4）石墨烯的改性
以步骤（3）制备的石墨烯原料的炭化物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使石墨烯原料的炭化物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到石墨烯改性物。
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