CN208701300U - 一种抗拉耐磨的复合纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉耐磨的复合纱线，包括中心层、内芯、纱线本体和阻燃层，所述纱线本体内部的中间位置处设有内芯，所述内芯的内部分别设有第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱，且第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱呈螺旋状相互缠绕编织，所述内芯外侧的纱线本体内部呈螺旋状分别缠绕有竹炭纤维和第一玻璃纤维，所述竹炭纤维与第一玻璃纤维外侧的纱线本体内部设有中心层，所述中心层的内部分别设有无氧紫铜丝和混合纤维，且无氧紫铜丝与混合纤维相互交叉编织。本实用新型通过在纱线本体外侧壁上分别交叉编织有第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维，增加了纱线本体的耐磨性及抗拉性，且捻度好，抗高温，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线技术领域，具体为一种抗拉耐磨的复合纱线。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，目前市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等生活领域，传统的纱线主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，要么耐磨性差，散热效果不好，使用寿命不长，使用一段时间后容易断裂，无法满足某些高强度产品的需求。
目前，现有的复合纱线结构简单，阻燃效果较差，且在长期使用的过程中容易产生磨损，拉动的过程中容易拉断，且散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拉耐磨的复合纱线，以解决上述背景技术中提出的现有复合纱线结构简单，阻燃效果较差，且在长期使用的过程中容易产生磨损，拉动的过程中容易拉断，且散热效果较差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉耐磨的复合纱线，包括中心层、内芯、纱线本体和阻燃层，所述纱线本体内部的中间位置处设有内芯，所述内芯的内部分别设有第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱，且第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱呈螺旋状相互缠绕编织，所述内芯外侧的纱线本体内部呈螺旋状分别缠绕有竹炭纤维和第一玻璃纤维，所述竹炭纤维与第一玻璃纤维外侧的纱线本体内部设有中心层，所述中心层的内部分别设有无氧紫铜丝和混合纤维，且无氧紫铜丝与混合纤维相互交叉编织，所述混合纤维内部的中间位置处设有特种纤维，所述特种纤维外侧的混合纤维内部设有第一亚克力纤维，所述中心层外侧的纱线本体内部设有阻燃层，所述阻燃层的内部均匀呈螺旋状布置有阻燃纤维，且阻燃纤维的内部分别设有石棉纤维和第二玻璃纤维，所述阻燃层外侧的纱线本体外侧壁上分别设有第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维，且第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维相互交叉编织。
优选的，所述中心层内部的无氧紫铜丝和混合纤维根数比为1比3。
优选的，所述阻燃纤维内部的石棉纤维和第二玻璃纤维根数比为1比1，且石棉纤维与第二玻璃纤维相配合构成阻燃结构。
优选的，所述内芯内部的第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱根数比为1比1。
优选的，所述第一玻璃纤维与第二玻璃纤维皆采用CREE无玻璃纤维。
优选的，所述纱线本体外侧壁上相互交叉编织的第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维根数比为1比1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉耐磨的复合纱线，通过在内芯的内部分别设有第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱，可以便于增加纱线本体的舒适性，具有耐高温，抗拉，耐磨等特点，且比重轻，增加纱线本体内部的强度，通过在纱线本体的内部呈螺旋状分别缠绕有竹炭纤维和第一玻璃纤维，不仅可以有较好抗磨性能，机械强度,含水率低易亲胶，且增加纱线本体内部的抗菌性，避免滋生细菌影响纱线的使用寿命，通过在混合纤维的内部分别设有特种纤维和第一亚克力纤维，不仅确保了捻度，且克重均匀一致，抗拉力强，易亲胶，本实用新型通过在纱线本体外侧壁上分别交叉编织有第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维，增加了纱线本体的耐磨性及抗拉性，且捻度好，抗高温，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的特种纤维与第一亚克力纤维编织结构示意图；
图3为本实用新型的第一聚丙烯腈纤维和粘胶混纺纱编织结构示意图；
图4为本实用新型的第二亚克力纤维和第二聚丙烯腈纤维编织结构示意图。
图中：1、第一聚丙烯腈纤维；2、第二玻璃纤维；3、特种纤维；4、石棉纤维；5、第一亚克力纤维；6、中心层；7、阻燃纤维；8、第二亚克力纤维；9、第一玻璃纤维；10、黏胶混纺纱；11、竹炭纤维；12、第二聚丙烯腈纤维；13、无氧紫铜丝；14、混合纤维；15、内芯；16、纱线本体；17、阻燃层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗拉耐磨的复合纱线，包括中心层6、内芯15、纱线本体16和阻燃层17，纱线本体16内部的中间位置处设有内芯15，内芯15的内部分别设有第一聚丙烯腈纤维1和粘胶混纺纱10，内芯15内部的第一聚丙烯腈纤维1和粘胶混纺纱10根数比为1比1，且第一聚丙烯腈纤维1和粘胶混纺纱10呈螺旋状相互缠绕编织，内芯15外侧的纱线本体16内部呈螺旋状分别缠绕有竹炭纤维11和第一玻璃纤维9，竹炭纤维11与第一玻璃纤维9外侧的纱线本体16内部设有中心层6，中心层6的内部分别设有无氧紫铜丝13和混合纤维14，中心层6内部的无氧紫铜丝13和混合纤维14根数比为1比3，且无氧紫铜丝13与混合纤维14相互交叉编织，混合纤维14内部的中间位置处设有特种纤维3，特种纤维3外侧的混合纤维14内部设有第一亚克力纤维5，中心层6外侧的纱线本体16内部设有阻燃层17，阻燃层17的内部均匀呈螺旋状布置有阻燃纤维7，且阻燃纤维7的内部分别设有石棉纤维4和第二玻璃纤维2，阻燃纤维7内部的石棉纤维4和第二玻璃纤维2根数比为1比1，且石棉纤维4与第二玻璃纤维2相配合构成阻燃结构，第一玻璃纤维9与第二玻璃纤维2皆采用CREE无玻璃纤维，阻燃层17外侧的纱线本体16外侧壁上分别设有第二亚克力纤维8和第二聚丙烯腈纤维12，且第二亚克力纤维8和第二聚丙烯腈纤维12相互交叉编织，纱线本体16外侧壁上相互交叉编织的第二亚克力纤维8和第二聚丙烯腈纤维12根数比为1比1。
工作原理：将第一聚丙烯腈纤维1与黏胶混纺纱10相互呈螺旋状缠绕形成内芯15，增加纱线本体16内部的舒适性，且具有耐高温，抗拉，耐磨及比重轻等优点，在内芯15的外层包裹有第一玻璃纤维9和竹炭纤维11，使纱线本体16的内部具有较好抗磨性能，机械强度,含水率低易亲胶，不易滋生细菌，中心层6内部的混合纤维14和无氧紫铜丝13增加了纱线本体16内部的舒适性，具有耐高温，散热快，抗拉，耐磨及比重轻等特点，延长纱线本体16的使用寿命，而阻燃层17增加了纱线本体16的防火性，交叉编织在纱线本体16外侧的第二亚克力纤维8和第二聚丙烯腈纤维12增加了纱线本体16外表面的耐磨性和抗拉性，且不易变形。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抗拉耐磨的复合纱线，包括中心层(6)、内芯(15)、纱线本体(16)和阻燃层(17)，其特征在于：所述纱线本体(16)内部的中间位置处设有内芯(15)，所述内芯(15)的内部分别设有第一聚丙烯腈纤维(1)和粘胶混纺纱(10)，且第一聚丙烯腈纤维(1)和粘胶混纺纱(10)呈螺旋状相互缠绕编织，所述内芯(15)外侧的纱线本体(16)内部呈螺旋状分别缠绕有竹炭纤维(11)和第一玻璃纤维(9)，所述竹炭纤维(11)与第一玻璃纤维(9)外侧的纱线本体(16)内部设有中心层(6)，所述中心层(6)的内部分别设有无氧紫铜丝(13)和混合纤维(14)，且无氧紫铜丝(13)与混合纤维(14)相互交叉编织，所述混合纤维(14)内部的中间位置处设有特种纤维(3)，所述特种纤维(3)外侧的混合纤维(14)内部设有第一亚克力纤维(5)，所述中心层(6)外侧的纱线本体(16)内部设有阻燃层(17)，所述阻燃层(17)的内部均匀呈螺旋状布置有阻燃纤维(7)，且阻燃纤维(7)的内部分别设有石棉纤维(4)和第二玻璃纤维(2)，所述阻燃层(17)外侧的纱线本体(16)外侧壁上分别设有第二亚克力纤维(8)和第二聚丙烯腈纤维(12)，且第二亚克力纤维(8)和第二聚丙烯腈纤维(12)相互交叉编织。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的复合纱线，其特征在于：所述中心层(6)内部的无氧紫铜丝(13)和混合纤维(14)根数比为1比3。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的复合纱线，其特征在于：所述阻燃纤维(7)内部的石棉纤维(4)和第二玻璃纤维(2)根数比为1比1，且石棉纤维(4)与第二玻璃纤维(2)相配合构成阻燃结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的复合纱线，其特征在于：所述内芯(15)内部的第一聚丙烯腈纤维(1)和粘胶混纺纱(10)根数比为1比1。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的复合纱线，其特征在于：所述第一玻璃纤维(9)与第二玻璃纤维(2)皆采用CREE无玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的复合纱线，其特征在于：所述纱线本体(16)外侧壁上相互交叉编织的第二亚克力纤维(8)和第二聚丙烯腈纤维(12)根数比为1比1。
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