CN110343956A - 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法 - Google Patents

一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110343956A
CN110343956A CN201910661309.8A CN201910661309A CN110343956A CN 110343956 A CN110343956 A CN 110343956A CN 201910661309 A CN201910661309 A CN 201910661309A CN 110343956 A CN110343956 A CN 110343956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
wear
gvti
resisting type
ferrosteel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910661309.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邵黎军
范建中
刘素琴
李武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Guochang Roll Co Ltd
Original Assignee
Yixing Guochang Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Guochang Roll Co Ltd filed Critical Yixing Guochang Roll Co Ltd
Priority to CN201910661309.8A priority Critical patent/CN110343956A/zh
Publication of CN110343956A publication Critical patent/CN110343956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种GVTi耐磨型半钢轧辊，包括以下质量百分比的组分：C1.60～2.00，Si 0.80～1.60，Mn 0.60～1.20，Ni 1.20～3.00，Cr 0.80～2.00，Mo 0.50～1.00，V 0.10～0.60，Ti 0.10～0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05～0.10，CaSi0.10～0.30，其余为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述GVTi耐磨型半钢轧辊的制备方法。本发明通过硅/碳比，提升了轧辊的抗热裂纹性能，轧辊强度得到进一步提升，抗拉强度达≥650Mpa；通过镍、铬、钼、钒、钛合金加入的合理配比，尤其是加入钒、钛合金，使整体铸造性能得到更进一步的优化，可以保证从内到外的良好的硬度，轧辊硬度达到55/70HSD，轧辊最终产品耐磨性能提升20~30%。

Description

一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法
技术领域
本发明属高速钢铸造领域，具体涉及一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法。
背景技术
随着钢铁产业高质量发展，各大钢厂对节能降耗更加重视，尤其是H型钢、棒线材所涉及初中轧机架所经常使用到的半钢轧辊，在较长时间内材质上未能得到较好的突破，轧辊耐磨性能低（硬度一般在40~55HSD），抗热裂纹性能较差（辊面和孔型底部硬度落差一般≥5HSD），使用周期较短等，因换辊周期影响可能形成较深的裂纹扩展导致轧辊断辊等情况。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种GVTi耐磨型半钢轧辊。
本发明的另一目的在于提供GVTi耐磨型半钢轧辊的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种GVTi耐磨型半钢轧辊，包括以下质量百分比的组分：C1.60～2.00，Si 0.80～1.60，Mn 0.60～1.20，Ni1.20～3.00，Cr 0.80～2.00，Mo 0.50～1.00，V 0.10～0.60，Ti 0.10～0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05～0.10，CaSi0.10～0.30，其余为Fe及不可避免的杂质。其中，熔炼成分Si/C比控制在0.65-0.75，以提升半钢轧辊在轧制使用过程的抗裂纹倾向，保证轧辊基体强度。
其中，所述Ni:Cr:Mo：V:Ti 的质量比为2.5~3.0：1.6~2.0：1：0.3~0.5：0.1~0.2；熔炼主要合金成分加入比例，确保轧辊基体硬度，通过热处理后达到最佳的耐磨性能。
制备GVTi耐磨型半钢轧辊的方法，包括将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.60～2.00，Si 0.80～1.60，Mn 0.60～1.20，Ni 1.20～3.00，Cr 0.80～2.00，Mo 0.50～1.00，V 0.10～0.60，Ti 0.10～0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05～0.10，CaSi0.10～0.30，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。
其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在8~12mm。
其中，所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在550~600℃，二次回火温度控制在525~560℃；根据轧辊硬度情况，合理调节回火温度，通过热处理后，Mo、V、Ti等高耐磨型元素充分形成粒状马氏体，最终产品基体组织以粒状马氏体+珠光体+碳化物为主。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：
（1）本发明通过硅/碳比，提升了轧辊的抗热裂纹性能，轧辊强度得到进一步提升，抗拉强度达≥650Mpa；
（2）本发明通过镍、铬、钼、钒、钛合金加入的合理配比，尤其是加入钒、钛合金，使整体铸造性能得到更进一步的优化，可以保证从内到外的良好的硬度，轧辊硬度达到55/70HSD，轧辊最终产品耐磨性能提升20~30%；
（3）本发明通过合理的加工孔型尺寸要求以及热处理控制，使径向硬度落差≤2HS，尤其二次回火确保形成粒状马氏体组织，满足整体轧辊的基体组织、耐磨性能、抗事故性能以及轧辊使用寿命，轧辊的使用寿命可以提升30%以上；
（4）本发明通过扩散退火+正火+二次回火，尤其是二次回火（一次回火温度在550~600度，二次回火温度在525~560度），根据轧辊硬度情况，合理调节回火温度，通过热处理后，Mo、V、Ti等高耐磨型元素充分形成粒状马氏体，最终产品基体组织以粒状马氏体+珠光体+碳化物为主；
（5）本发明径向硬度落差≤2HS，抗拉强度达≥650Mpa，使轧辊轧制使用周期得到大幅提升；
（6）本发明加入脱氧剂Al0.05～0.10wt%，变质剂硅钙0.10～0.30wt%，细化组织晶粒，通过热处理方式形成粒状马氏体+珠光体+碳化物的基体组织，相比原来的半钢轧辊提高了轧辊耐磨性、基体强度、抗裂纹性能、使用寿命提升了30%，大幅度降低了长期使用出现的热裂纹形成的恶性断辊事故。
具体实施方式
实施例1：
将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.60，Si 0.80，Mn 0.60，Ni1.20，Cr 0.80，Mo 0.50，V 0.10，Ti 0.10，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05，CaSi0.10，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在8mm；所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在550℃，二次回火温度控制在560℃。
实施例2：
将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C2.00，Si 1.60，Mn1.20，Ni 3.00，Cr 2.00，Mo 1.00，V0.60，Ti 0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.10，CaSi0.30，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在12mm；所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在600℃，二次回火温度控制在560℃。
实施例3：
将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.80，Si 1.20，Mn 0.80，Ni2.10，Cr 1.40，Mo 0.80，V 0.40，Ti 0.20，S≤0.03，P≤0.03，AL0.07，CaSi0.20，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在10mm；所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在580℃，二次回火温度控制在550℃。
实施例4：
将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.70，Si 0.90，Mn 0.80，Ni1.80，Cr 1.20，Mo 0.60，V 0.30，Ti 0.10，S≤0.03，P≤0.03，AL0.06，CaSi0.10，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在9mm；所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在560℃，二次回火温度控制在530℃。
实施例5：
将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.90，Si 1.50，Mn 1.10，Ni2.80，Cr 1.80，Mo 0.90，V 0.50，Ti 0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.09，CaSi0.30，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。其中，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在8~12mm；所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在590℃，二次回火温度控制在550℃。

Claims (5)

1.一种GVTi耐磨型半钢轧辊，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C1.60～2.00，Si 0.80～1.60，Mn 0.60～1.20，Ni 1.20～3.00，Cr 0.80～2.00，Mo 0.50～1.00，V 0.10～0.60，Ti 0.10～0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05～0.10，CaSi0.10～0.30，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的GVTi耐磨型半钢轧辊，其特征在于，所述Ni:Cr:Mo：V:Ti 的质量比为2.5~3.0：1.6~2.0：1：0.3~0.5：0.1~0.2。
3.制备权利要求1所述GVTi耐磨型半钢轧辊的方法，其特征在于，包括将钢水进行熔炼，控制钢水各元素质量百分比含量：C1.60～2.00，Si 0.80～1.60，Mn 0.60～1.20，Ni1.20～3.00，Cr 0.80～2.00，Mo 0.50～1.00，V 0.10～0.60，Ti 0.10～0.30，S≤0.03，P≤0.03，AL0.05～0.10，CaSi0.10～0.30，其余为Fe及不可避免的杂质；通过粗开孔型加工、扩散退火、正火和二次回火来制得。
4.根据权利要求3所述制备GVTi耐磨型半钢轧辊的方法，其特征在于，所述粗开孔型加工步骤中轧辊辊身余量直径方向控制在8~12mm。
5.根据权利要求3所述制备GVTi耐磨型半钢轧辊的方法，其特征在于，所述二次回火步骤中，一次回火温度控制在550~600℃，二次回火温度控制在525~560℃。
CN201910661309.8A 2019-07-22 2019-07-22 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法 Pending CN110343956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661309.8A CN110343956A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661309.8A CN110343956A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110343956A true CN110343956A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68179749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910661309.8A Pending CN110343956A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343956A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110952027A (zh) * 2019-11-27 2020-04-03 常州凯达重工科技有限公司 一种含钛合金铸钢轧辊及其生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0892698A (ja) * 1994-09-26 1996-04-09 Hitachi Metals Ltd 組立式圧延用ロール
JPH08199305A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Nippon Steel Corp 耐摩耗性に優れた熱間圧延用ロール材
CN101537428A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 江苏环立板带轧辊有限公司 一种半钢轧辊及其制备方法
CN101629270A (zh) * 2009-08-21 2010-01-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法
CN103469109A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种石墨钢材质的粗轧辊及其制造方法
CN103526125A (zh) * 2012-07-06 2014-01-22 江苏东冶轧辊有限公司 一种半钢轧辊及其制造方法
CN106222530A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN108677083A (zh) * 2018-04-28 2018-10-19 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法
CN109694996A (zh) * 2019-02-28 2019-04-30 常州市力创轧辊有限公司 一种无缝钢管连轧机用合金石墨钢轧辊及其制备方法
CN109702016A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 常州市瑞宏轧辊有限公司 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及其加工工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0892698A (ja) * 1994-09-26 1996-04-09 Hitachi Metals Ltd 組立式圧延用ロール
JPH08199305A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Nippon Steel Corp 耐摩耗性に優れた熱間圧延用ロール材
CN101537428A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 江苏环立板带轧辊有限公司 一种半钢轧辊及其制备方法
CN101629270A (zh) * 2009-08-21 2010-01-20 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法
CN103526125A (zh) * 2012-07-06 2014-01-22 江苏东冶轧辊有限公司 一种半钢轧辊及其制造方法
CN103469109A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种石墨钢材质的粗轧辊及其制造方法
CN106222530A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN108677083A (zh) * 2018-04-28 2018-10-19 唐山钢铁集团有限责任公司 一种热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法
CN109702016A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 常州市瑞宏轧辊有限公司 一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及其加工工艺
CN109694996A (zh) * 2019-02-28 2019-04-30 常州市力创轧辊有限公司 一种无缝钢管连轧机用合金石墨钢轧辊及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110952027A (zh) * 2019-11-27 2020-04-03 常州凯达重工科技有限公司 一种含钛合金铸钢轧辊及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018393178B2 (en) Method for fabricating low-cost, short-production-cycle wear-resistant steel
CN102268599B (zh) 一种非调制的塑料模具钢厚板生产工艺
CN101381843B (zh) 5Cr5MoWSiV冷轧辊热处理方法
CN105002439B (zh) 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法
CN100366779C (zh) 一种石材切割锯片钢及其制造方法
CN109252107B (zh) 一种高平直度超高强钢的生产方法
CN102234743A (zh) 一种低碳马氏体钢板及其制造方法
WO2019218135A1 (zh) 屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法
JP5226083B2 (ja) 高合金冷間ダイス鋼
CN104451437B (zh) 一种高性能大型冷轧辊的制备方法
CN112048668B (zh) 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法
CN101603149A (zh) 一种低合金高速钢
CN107217202A (zh) 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN108149156A (zh) 一种大规格高均匀性耐磨钢及其制造方法
US6383311B1 (en) High strength drive shaft and process for producing the same
CN104264055B (zh) 一种冷轧辊材料及其热处理方法
CN105296866B (zh) 一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法
CN104561817B (zh) 一种高铬钢支承辊及制备方法
CN105483562A (zh) 一种高抗弯强韧模具钢及其制造方法
CN110343956A (zh) 一种GVTi耐磨型半钢轧辊及其制备方法
CN111331097A (zh) 超大尺寸双辊破碎机用高铬合金辊轴及其制造方法
CN105220073A (zh) 一种耙片用热轧带钢及生产方法与耙片处理方法
CN114959506B (zh) 超薄不锈钢轧制轧辊用高速钢及其制备方法
CN105274443B (zh) 一种锻造模具用钢及其制备方法
CN100554482C (zh) 适用于棒线材连轧机的新型硬质材料轧辊及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018