CN110343950A - 一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 - Google Patents
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110343950A CN110343950A CN201910566495.7A CN201910566495A CN110343950A CN 110343950 A CN110343950 A CN 110343950A CN 201910566495 A CN201910566495 A CN 201910566495A CN 110343950 A CN110343950 A CN 110343950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- zirconium
- blank
- hubbed flange
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,该发明省工、省料、省费用,尺寸规范、余量小,产品用料用工成本大幅度降低,生产效率大大提高,较传统高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及高颈法兰制备技术领域,具体为一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺。
背景技术
现有的大口径高颈法兰存在抗压强度低,抗高、低温性能差,抗强酸、强碱性能差等问题,且传统采用撑憋孔法的方式,用笨重的模具一次次将内径憋撑锻造扩大而获得高颈法兰毛坯,模具笨重、操作不便,效率低、出活慢,费工费时,5~6次、1~2个小时才能出一件,工人劳动强度大,憋孔技术导致毛坯余量过大,且胎膜使用的是老式模具,浪费材料。现有技术产品成本高精度低、且性能不稳定,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,具有更好的抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能,省工、省料、省费用,尺寸规范、余量小,产品用料用工成本大幅度降低,生产效率大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁30~50份、碳5~8份、硅4~8份、钛6~8份、锆6~8份、镍3~5份、锰4~7份、铜3~6份、磷2~4份、铬3~6份、铝3~7份。
其制备方法包括以下步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1450-1550℃的条件下,熔炼时间为2-4h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350~1400℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
优选的,由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳7份、硅6份、钛7份、锆7份、镍4份、锰5份、铜4份、磷3份、铬4份、铝5份。
优选的,所述步骤三中自由锻机为环形料自由锻机。
优选的,所述步骤四中碾环机为大中型立式碾环机。
优选的,所述骤四中模具的尺寸根据图纸而定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)省工、省料、省费用,尺寸规范、余量小,产品用料用工成本大幅度降低,生产效率大大提高。
(2)较传统高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁30~50份、碳5~8份、硅4~8份、钛6~8份、锆6~8份、镍3~5份、锰4~7份、铜3~6份、磷2~4份、铬3~6份、铝3~7份。
其中,由于钛其稳定的化学性质,良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱,以及高强度、低密度,被美誉为“太空金属”。
其中,锆对多种酸、碱和盐有优良的抗蚀性,与氧、氮等气体有强烈的亲和力。
实施例一:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁30份、碳5份、硅4份、钛6份、锆6份、镍3份、锰4份、铜3份、磷2份、铬3份、铝3份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例二:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁35份、碳5份、硅5份、钛6份、锆6份、镍4份、锰5份、铜4份、磷2份、铬4份、铝3份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例二制得的高颈法兰比实施例一制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
实施例三:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁35份、碳6份、硅5份、钛7份、锆7份、镍4份、锰4份、铜4份、磷2份、铬3份、铝4份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例三制得的高颈法兰比实施例二制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
实施例四:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳6份、硅5份、钛7份、锆7份、镍4份、锰5份、铜3份、磷2份、铬4份、铝4份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例四制得的高颈法兰比实施例三制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
实施例五:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳7份、硅6份、钛7份、锆7份、镍4份、锰5份、铜4份、磷3份、铬4份、铝5份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例五制得的高颈法兰比实施例四制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能更好。
实施例六:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁45份、碳7份、硅7份、钛8份、锆8份、镍4份、锰6份、铜5份、磷4份、铬5份、铝6份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例六制得的高颈法兰比实施例五制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能差。
实施例七:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁50份、碳8份、硅8份、钛8份、锆8份、镍5份、锰7份、铜6份、磷4份、铬6份、铝7份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例七制得的高颈法兰比实施例五制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能差。
实施例八:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳7份、硅6份、钛6份、锆6份、镍3份、锰5份、铜4份、磷3份、铬4份、铝5份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例八制得的高颈法兰比实施例五制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能差。
实施例九:
一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰,由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳7份、硅6份、钛8份、锆8份、镍3份、锰5份、铜4份、磷3份、铬4份、铝5份。
本实施例制备方法包括下列步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1500℃的条件下,熔炼时间为3h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
实施例九制得的高颈法兰比实施例五制得的高颈法兰抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸、抗强碱性能差。
将本发明各实施例制得的高颈法兰均进行抗压强度、抗高温、抗低温、抗强酸及抗强碱实验,经过对比后得出,实施例五制备的高颈法兰能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,其特征在于:由以下质量份数的原料制成:铁30~50份、碳5~8份、硅4~8份、钛6~8份、锆6~8份、镍3~5份、锰4~7份、铜3~6份、磷2~4份、铬3~6份、铝3~7份。
其制备方法包括以下步骤:
步骤一:将各原料按照比例加入熔炼炉中,在1450-1550℃的条件下,熔炼时间为2-4h,得到合金熔融液;
步骤二:将合金熔融液降温至1350~1400℃,随后得到毛坯料;
步骤三:将毛坯料放置到自由锻机上,进行冲击打压,得到环形坯料;
步骤四:将环形坯料放置到碾环机的工作区上,数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口,时间设置为10分钟,随后得到成品毛坯。
步骤五:进行退火处理,最后进行粗加工和细加工。
2.根据权利要求1所述的一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,其特征在于:由以下质量份数的原料制成:铁40份、碳7份、硅6份、钛7份、锆7份、镍4份、锰5份、铜4份、磷3份、铬4份、铝5份。
3.根据权利要求1所述的一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,其特征在于:所述步骤三中自由锻机为环形料自由锻机。
4.根据权利要求1所述的一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,其特征在于:所述步骤四中碾环机为大中型立式碾环机。
5.根据权利要求1所述的一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺,其特征在于:所述骤四中模具的尺寸根据图纸而定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910566495.7A CN110343950A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910566495.7A CN110343950A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110343950A true CN110343950A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68176785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910566495.7A Pending CN110343950A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110343950A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000955A1 (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Jfe Steel Corporation | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 |
CA2806626C (en) * | 2010-07-28 | 2016-04-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet, galvanized steel sheet, and methods of manufacturing the same |
US20170159824A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Caterpillar Inc. | Seal rings comprising boron containing cast iron |
CN108950416A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-07 | 苏州利达铸造有限公司 | 一种法兰的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-27 CN CN201910566495.7A patent/CN110343950A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000955A1 (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Jfe Steel Corporation | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 |
CA2806626C (en) * | 2010-07-28 | 2016-04-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet, galvanized steel sheet, and methods of manufacturing the same |
US20170159824A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Caterpillar Inc. | Seal rings comprising boron containing cast iron |
CN108950416A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-07 | 苏州利达铸造有限公司 | 一种法兰的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《矿产资源工业要求手册》编委会: "《矿产资源工业要求手册》", 31 March 2014, 地质出版社 * |
姜曦等: "《魏寿昆文集1929-1949》", 30 April 2017, 冶金工业出版社 * |
戴维等: "《铁合金工程技术》", 31 August 2015, 冶金工业出版社 * |
梅坛等: "《金属材料原子光谱分析技术》", 28 February 2019, 中国质检出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103071743B (zh) | 一种tc11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法 | |
CN102806291B (zh) | 一种风电主轴锻造方法 | |
CN102211135B (zh) | 一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺 | |
CN102764838A (zh) | 一种渗碳钢20CrMnTi为材料的齿轮热精锻加工工艺 | |
CN102764954A (zh) | 一种风力发电机主轴的锻造工艺 | |
CN102728756B (zh) | 一种风电主轴法兰镦粗工艺 | |
CN102699637A (zh) | 一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺 | |
CN105177264B (zh) | 一种不锈钢锻制圆钢的制造方法 | |
CN108465770A (zh) | 一种流线分布合理的动车组轴承内外圈锻造成形方法 | |
CN101811246A (zh) | 风塔法兰异型环锻件的制造方法 | |
CN104028956A (zh) | 大型风塔法兰异形环锻件的制造方法 | |
CN111842486B (zh) | 一种高温合金gh4169的冷轧工艺 | |
CN102489637A (zh) | 一种特大型轴承套圈毛坯的加工工艺 | |
CN110923522A (zh) | 高性能宽幅铝合金板材板型成型方法 | |
CN110343950A (zh) | 一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰及其锻碾工艺 | |
CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
CN100554441C (zh) | 发电机组用1Mn18Cr18N钢护环锻件的锻造后细晶强韧化处理工艺 | |
CN103343212B (zh) | 压力容器拼焊式超大型管板锻件的锻后热处理工艺 | |
CN214557050U (zh) | 适用于长颈对焊法兰的辗环机芯辊模具 | |
CN103706665A (zh) | 斜轧穿孔工艺制造双金属复合管的方法 | |
CN102876974A (zh) | 耐腐蚀铁合金制备方法 | |
CN102059342A (zh) | 一种特殊齿轮盘的制备方法 | |
CN105618762A (zh) | 一种钢结硬质合金注塑模芯 | |
CN101613847B (zh) | 铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法 | |
CN110643852A (zh) | 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191018 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |