CN110643852A - 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110643852A CN110643852A CN201911006547.1A CN201911006547A CN110643852A CN 110643852 A CN110643852 A CN 110643852A CN 201911006547 A CN201911006547 A CN 201911006547A CN 110643852 A CN110643852 A CN 110643852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- titanium alloy
- strength
- toughness
- sintered blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
Abstract
本发明公开了一种高强度高韧性钛合金,按照质量百分比由以下原料组分构成:Al、6.0‑9.0%,Mo、2.5‑5.5%,Nb、1.5‑4.5%,Zr、2‑6.0%,La、0.1‑0.6%,Sn、1.0‑3.0%,Si、0.2‑0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素,本发明还公开了上述钛合金的制备方法,将上述原料混合、烧结、熔炼、经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金。通过本发明的方法制备钛合金,不仅工艺简单,生产成本低,得到的钛合金强度高韧性高。
Description
技术领域
本发明属于合金制备技术领域,涉及一种高强度高韧性钛合金,本发明还涉及上述钛合金的制备方法。
背景技术
航空航天业和军工的发展对高强度、高断裂韧性的新型钛合金的需求越来越迫切,因此,研究用于航空大型结构件和特种车辆大型锻件的新型高强度高韧性钛合金得到世界各国的重视。
现有的钛合金的强度和韧性不足,拉伸延性低,可锻性差,制造成本高,制作工艺复杂,为了增强强度和韧性多需经过固溶时效处理,该工艺耗时长、工艺成本高,从而造成产品成本具高不下,也很难实现大规模工业化生产,不利于推广应用。这些都限制了现有钛合金在航空航天业和军工方面的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度高韧性钛合金,解决了现有技术中存在的钛合金强度韧性性能差、工艺复杂以及成本高的问题。
本发明的另一目的是提供上述高强度高韧性钛合金的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,一种高强度高韧性钛合金,按照质量百分比由以下原料组分构成:Al、6.0-9.0%,Mo、2.5-5.5%,Nb、1.5-4.5%,Zr、2-6.0%,La、0.1-0.6%,Sn、1.0-3.0%,Si、0.2-0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素。
本发明所采用的另一种技术方案是,一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、6.0-9.0%,Mo、2.5-5.5%,Nb、1.5-4.5%,Zr、2-6.0%,La、0.1-0.6%,Sn、1.0-3.0%,Si、0.2-0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次或三次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金。
本发明的特点还在于:
步骤2中进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为230-310r/min。
步骤3中形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中通入氮源进行渗氮处理。
烧结坯在温度降至1000-800℃时,通入氮源,并保持7-12h。
步骤3中烧结温度为1200-1300℃,烧结时间为20-40min,烧结压力为55-65MPa。
步骤5中开坯锻造温度为1100-1150℃,改锻温度为970-1020℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在烧结过程中进行渗氮处理,简化了工艺流程,在一定温度进行一定时间的渗氮使得钛合金具备良好的强度;
(2)本发明在无水乙醇的氛围下进行球磨混合原料,使得混合原料形成更加均匀的分散相;
(3)通过本发明的方法制备的钛合金强度及韧性均匀较大的提高,且工艺简单,生产成本降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、6.0-9.0%,Mo、2.5-5.5%,Nb、1.5-4.5%,Zr、2-6.0%,La、0.1-0.6%,Sn、1.0-3.0%,Si、0.2-0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为230-310r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1200-1300℃,烧结时间为20-40min,烧结压力为55-65MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至1000-800℃时,通入氮源7-12h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次或三次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1100-1150℃,改锻温度为970-1020℃。
在本发明一种高强度高韧性钛合金的制备方法:
烧结过程中进行渗氮处理,简化了工艺流程,在一定温度进行一定时间的渗氮使得钛合金具备良好的强度;
在无水乙醇的氛围下进行球磨混合原料,使得混合原料形成更加均匀的分散相,使得最终的钛合金件性能更加稳定。
实施例1
一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、6.0%,Mo、2.5%,Nb、1.5%,Zr、2.0%,La、0.6%,Sn、3.0%,Si、0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为230r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1200℃,烧结时间为40min,烧结压力为55MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至800℃时,通入氮源7h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1100℃,改锻温度为970℃。
实施例2
一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、7.0%,Mo、3.5%,Nb、2.5%,Zr、3.0%,La、0.5%,Sn、2.5%,Si、0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为250r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1200℃,烧结时间为40min,烧结压力为55MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至850℃时,通入氮源8h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1110℃,改锻温度为980℃。
实施例3
一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、8.0%,Mo、4.5%,Nb、3.5%,Zr、4.0%,La、0.4%,Sn、2.0%,Si、0.3%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为270r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1250℃,烧结时间为30min,烧结压力为60MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至900℃时,通入氮源9h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1130℃,改锻温度为990℃。
实施例4
一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、8.0%,Mo、5.0%,Nb、4.0%,Zr、5.0%,La、0.2%,Sn、2.0%,Si、0.3%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为290r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1300℃,烧结时间为20min,烧结压力为65MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至1000℃时,通入氮源10h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1140℃,改锻温度为1010℃。
实施例5
一种高强度高韧性钛合金的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、9.0%,Mo、5.5%,Nb、4.5%,Zr、6.0%,La、0.1%,Sn、1.0%,Si、0.2%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨,进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为310r/min;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯,烧结温度为1300℃,烧结时间为20min,烧结压力为65MPa,形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中温度降至1000℃时,通入氮源12h进行渗氮处理;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金,开坯锻造温度为1150℃,改锻温度为1020℃。
上述实施例得到的钛合金以及现有的钛合金的参数对比如下表:
抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 断裂韧性(J/cm 2) | |
实施例1 | 1305 | 1296 | 87 |
实施例2 | 1346 | 1329 | 92 |
实施例3 | 1403 | 1397 | 95 |
实施例4 | 1459 | 1439 | 97 |
实施例5 | 1526 | 1517 | 101 |
现有 | 976 | 950 | 73 |
通过上表可看出,通过本发明的方法制备得到的钛合金的强度高,韧性好,性能有明显的提高。
Claims (7)
1.一种高强度高韧性钛合金,其特征在于,按照质量百分比由以下原料组分构成:Al、6.0-9.0%,Mo、2.5-5.5%,Nb、1.5-4.5%,Zr、2-6.0%,La、0.1-0.6%,Sn、1.0-3.0%,Si、0.2-0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素。
2.一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按重量百分比分别称取Al、6.0-9.0%,Mo、2.5-5.5%,Nb、1.5-4.5%,Zr、2-6.0%,La、0.1-0.6%,Sn、1.0-3.0%,Si、0.2-0.4%,其余为钛及不可去除的杂质元素;
步骤2、将步骤1称取的原料混合,并加入无水乙醇进行球磨;
步骤3、将经过步骤2球磨过的混合物置于模具中进行烧结形成烧结坯;
步骤4、将步骤3得到的烧结坯放入真空自耗电弧炉中进行两次或三次熔炼,得到成分均匀的铸锭;
步骤5、将步骤4得到的铸锭经过开坯锻造、改锻、退火即可得到高强度高韧性钛合金。
3.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于:所述步骤2中进行球磨的磨球与混合原料的重量比为8:1,磨球的转速为230-310r/min。
4.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于:所述步骤3中形成烧结坯后,烧结坯在降温过程中通入氮源进行渗氮处理。
5.根据权利要求4所述的一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于:所述烧结坯在温度降至1000-800℃时,通入氮源,并保持7-12h。
6.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于:所述步骤3中烧结温度为1200-1300℃,烧结时间为20-40min,烧结压力为55-65MPa。
7.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性钛合金的制备方法,其特征在于:所述步骤5中开坯锻造温度为1100-1150℃,改锻温度为970-1020℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911006547.1A CN110643852A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911006547.1A CN110643852A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110643852A true CN110643852A (zh) | 2020-01-03 |
Family
ID=69013254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911006547.1A Pending CN110643852A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110643852A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394613A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-10 | 清华大学 | 抗空蚀钛铝锆合金及其制备工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4952236A (en) * | 1988-09-09 | 1990-08-28 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Method of making high strength, low modulus, ductile, biocompatible titanium alloy |
CN101074464A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-21 | 上海交通大学 | 复合强化耐热钛合金 |
CN102260806A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种热强损伤容限型钛合金及其制备方法 |
CN105463252A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 毛培 | 一种La、Nd掺杂钛合金材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911006547.1A patent/CN110643852A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4952236A (en) * | 1988-09-09 | 1990-08-28 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Method of making high strength, low modulus, ductile, biocompatible titanium alloy |
CN101074464A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-21 | 上海交通大学 | 复合强化耐热钛合金 |
CN102260806A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种热强损伤容限型钛合金及其制备方法 |
CN105463252A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 毛培 | 一种La、Nd掺杂钛合金材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
洪雨等: "稀土元素La,Ce对机械合金化TiAl合金显微组织和性能的影响", 《航空材料学报》 * |
田晓: "《金属储氢电极材料研究》", 30 June 2018, 北京邮电大学出版社 * |
董世柱,徐维良: "《结构钢及其热处理》", 31 March 2009, 辽宁科学技术出版社 * |
陈文革等: "《粉末冶金工艺及材料》", 31 July 2011, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394613A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-10 | 清华大学 | 抗空蚀钛铝锆合金及其制备工艺 |
CN111394613B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-06-25 | 清华大学 | 抗空蚀钛铝锆合金及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108145156B (zh) | 一种高性能tzm钼合金棒材的制备方法 | |
CN109371268B (zh) | 一种高温、高热稳定性、高蠕变抗力钛合金棒材的制备方法 | |
CN102839297A (zh) | 一种高温钛合金及其制备方法 | |
CN111515381A (zh) | 一种激光增材制造用高强高韧钛合金粉末及其制备方法 | |
CN109161727B (zh) | 一种电弧/电子束熔丝增材制造用钛合金及其制备方法 | |
CN108866408B (zh) | 一种低成本高塑性变形镁合金 | |
CN111349815A (zh) | 一种Ti-1300Z新型高强高韧钛合金及其制备方法 | |
ZA202206829B (en) | Preparation method for ferrovanadium alloy | |
CN102925765A (zh) | 一种铝-磷-锶-稀土合金变质剂及其制备工艺 | |
CN106319286A (zh) | 一种低成本钛合金及其制备方法 | |
CN110643852A (zh) | 一种高强度高韧性钛合金及其制备方法 | |
CN110066952B (zh) | 一种氧化锆增强钼合金棒材的制备方法 | |
CN113151711A (zh) | 一种新型低成本高强高塑性钛合金 | |
CN110216276B (zh) | 一种粉末冶金铝基材料及其制备方法 | |
CN111621659A (zh) | 一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法 | |
CN112442619B (zh) | 一种高强高韧铝合金车轮模锻件及其制备方法 | |
CN116287913A (zh) | 一种增材制造用微量元素改性铝锂合金粉末及其制备方法 | |
CN113025844B (zh) | 高温钛合金及其制备方法 | |
CN110216275B (zh) | 一种粉末冶金铝基材料及其制备方法 | |
CN108559898B (zh) | 一种低成本高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
CN112481531A (zh) | 一种高强耐磨耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
CN111074106A (zh) | 一种高效低耗轧制稀土铝合金及其制备方法 | |
CN117210718B (zh) | 一种α型钛合金及其制备方法 | |
CN101148718A (zh) | 一种高强度高韧性钛合金 | |
CN111020395A (zh) | 一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200103 |