CN110339624A - 一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法，包括过滤罐和若干沉淀罐，所述过滤罐通过排污管道与沉淀罐连接；所述排污管道上依次连接有开断阀、隔膜泵和进油阀；所述沉淀罐包括一体连接的方形罐体和排泥口；所述方形罐体和排泥口侧边通过排油阀连接有排油管道；所述方形罐体上方通过溢流口连接有溢流管道；所述排泥口下方通过排泥阀连接有排泥管道，排泥口侧边连接有液位计。与现有技术相比，本发明的一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法，结构简单，通过合理设置沉淀罐的数量，满足了冷轧机轧制油过滤沉淀要求，经过初步过滤、排污油、二级过滤和排泥，有效提高了过滤沉淀系统的效率。

Description

一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，具体是指一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法。

背景技术

轧制油在轧制过程中有冷却润滑，冲刷带走杂质的功能，一般企业为了节约成本，轧制油经过滤后可继续使用；在轧制过程中被轧制油带走的杂质氧化皮等混合在轧制油中，经过滤，可将这些杂质排出；目前现有过滤设备结构复杂，价格成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，包括过滤罐和若干沉淀罐，所述过滤罐通过排污管道与沉淀罐连接；所述排污管道上依次连接有开断阀、隔膜泵和进油阀；所述沉淀罐包括一体连接的方形罐体和排泥口；所述方形罐体和排泥口侧边通过排油阀连接有排油管道；所述方形罐体上方通过溢流口连接有溢流管道；所述排泥口下方通过排泥阀连接有排泥管道，排泥口侧边连接有液位计。

进一步的，所述开断阀设置于过滤罐底部。

进一步的，所述进油阀设置于沉淀罐上方。

进一步的，所述方形罐体和排泥口侧边均设置有若干观察口。

一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统处理方法，包括以下步骤：

步骤一，初步过滤：冷轧机轧制后将轧制油排入过滤罐，通过过滤罐的滤芯进行初步过滤；

步骤二，排污油：过滤罐每隔6~8个小时反冲洗一次，反冲洗出来的污油通过隔膜泵进入排污管道，此时第一个沉淀罐的进油阀打开，其余沉淀罐的进油阀均为关闭状态；待第一个沉淀罐液位计显示沉淀罐已满，关闭第一个沉淀罐的进油阀，打开第二个沉淀罐的进油阀，其余沉淀罐的进油阀均关闭；待第二个沉淀罐液位计显示沉淀罐已满，关闭第二个沉淀罐的进油阀，打开第三个沉淀罐的进油阀，依次类推，直到最后一个沉淀罐装满污油；

步骤三，二级过滤：在沉淀罐进行排入污油时，已排入污油的沉淀罐进行沉淀，当最后一个沉淀罐排满污油时，打开第一个沉淀罐的排油阀进行排油，待第一个沉淀罐的脏油排尽后，反冲洗将继续向第一个沉淀罐排放污油，待第一个沉淀罐液位计满了，第二个沉淀罐排放污油，依次类推，进行循环；

步骤四，排泥：定期通过排泥阀将沉淀于沉淀罐底部的污泥排出。

与现有技术相比，本发明的一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统及其处理方法，结构简单，通过合理设置沉淀罐的数量，满足了冷轧机轧制油过滤沉淀要求，有效提高了过滤沉淀系统的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明沉淀罐的结构示意图；

1、过滤罐，2、沉淀罐，3、排污管道，4、开断阀，5、隔膜泵，6、进油阀，7、排油阀，8、排油管道，9、溢流管道，10、排泥阀，11、排泥管道，12、液位计，13、观察口，21、方形罐体，22、排泥口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，包括过滤罐1和若干沉淀罐2，所述过滤罐1通过排污管道3与沉淀罐2连接；所述排污管道3上依次连接有开断阀4、隔膜泵5和进油阀6；所述沉淀罐2包括一体连接的方形罐体21和排泥口22；所述方形罐体21和排泥口22侧边通过排油阀7连接有排油管道8；所述方形罐体21上方通过溢流口连接有溢流管道9；所述排泥口22下方通过排泥阀10连接有排泥管道11，排泥口22侧边连接有液位计12。

所述开断阀4设置于过滤罐1底部。

所述进油阀6设置于沉淀罐2上方。

所述方形罐体21和排泥口22侧边均设置有若干观察口13。

一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统处理方法，包括以下步骤：

步骤一，初步过滤：冷轧机轧制后将轧制油排入过滤罐1，通过过滤罐1的滤芯进行初步过滤；

步骤二，排污油：过滤罐1每隔6~8个小时反冲洗一次，反冲洗出来的污油通过隔膜泵5进入排污管道3，此时第一个沉淀罐2的进油阀6打开，其余沉淀罐2的进油阀6均为关闭状态；待第一个沉淀罐2液位计12显示沉淀罐2已满，关闭第一个沉淀罐2的进油阀6，打开第二个沉淀罐2的进油阀6，其余沉淀罐2的进油阀6均关闭；待第二个沉淀罐2液位计12显示沉淀罐2已满，关闭第二个沉淀罐2的进油阀6，打开第三个沉淀罐2的进油阀6，依次类推，直到最后一个沉淀罐2装满污油；

步骤三，二级过滤：在沉淀罐2进行排入污油时，已排入污油的沉淀罐2进行沉淀，当最后一个沉淀罐2排满污油时，打开第一个沉淀罐2的排油阀7进行排油，待第一个沉淀罐2的脏油排尽后，反冲洗将继续向第一个沉淀罐2排放污油，待第一个沉淀罐2液位计12满了，第二个沉淀罐2排放污油，依次类推，进行循环；

步骤四，排泥：定期通过排泥阀10将沉淀于沉淀罐2底部的污泥排出。

在本实施例中，每台冷轧机设置有三个过滤罐1，每个过滤罐1对应设置有五个沉淀罐2，每个沉淀罐2可以盛装一天的排油量，沉淀罐2内部容积为16m³，沉淀罐2上部的方形罐体21为正方形，下部的排泥口22为45度锥形，这种角度设计沉淀的泥不会堆积在罐体内，容易滑落流出；

过滤罐1每隔六小时反冲洗一次，每次排污1.2m³，每天三个过滤罐1共排污14.4m³，排污时通过隔膜泵5排进排污管道3，打开1#沉淀罐2的进油阀6（2-5#沉淀罐2进油阀6关闭），污油排到1#沉淀罐2，液位计12显示沉淀罐2满了，1#沉淀罐2的进油阀6关闭，2#沉淀罐2的进油阀6打开，过滤罐1反冲洗污油排到2#沉淀罐2，待2#沉淀罐2液位计12显示满了，2#沉淀罐2进油阀6关闭，3#沉淀罐2进油阀6打开，依次类推，到第5天，5#沉淀罐2进油阀6打开，反冲洗污油排放到5#沉淀罐2，5#沉淀罐2液位计12反馈液位满了时，1#沉淀罐2排油阀7打开，将沉淀5天的轧制油通过排油管道8排放到脏油箱，排油需要15分钟，排油阀7在15分钟后自动关闭；

反冲洗将继续向1#沉淀罐2排放污油，待1#沉淀罐2液位计12满了，2#沉淀罐2排放沉淀5天的轧制油，依次类推，进行循环，每个沉淀罐2可以静止沉淀5天。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，其特征在于：包括过滤罐和若干沉淀罐，所述过滤罐通过排污管道与沉淀罐连接；所述排污管道上依次连接有开断阀、隔膜泵和进油阀；所述沉淀罐包括一体连接的方形罐体和排泥口；所述方形罐体和排泥口侧边通过排油阀连接有排油管道；所述方形罐体上方通过溢流口连接有溢流管道；所述排泥口下方通过排泥阀连接有排泥管道，排泥口侧边连接有液位计。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，其特征在于：所述开断阀设置于过滤罐底部。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，其特征在于：所述进油阀设置于沉淀罐上方。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统，其特征在于：所述方形罐体和排泥口侧边均设置有若干观察口。

5.一种冷轧机轧制油过滤沉淀系统处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，初步过滤：冷轧机轧制后将轧制油排入过滤罐，通过过滤罐的滤芯进行初步过滤；

步骤二，排污油：过滤罐每隔6~8个小时反冲洗一次，反冲洗出来的污油通过隔膜泵进入排污管道，此时第一个沉淀罐的进油阀打开，其余沉淀罐的进油阀均为关闭状态；待第一个沉淀罐液位计显示沉淀罐已满，关闭第一个沉淀罐的进油阀，打开第二个沉淀罐的进油阀，其余沉淀罐的进油阀均关闭；待第二个沉淀罐液位计显示沉淀罐已满，关闭第二个沉淀罐的进油阀，打开第三个沉淀罐的进油阀，依次类推，直到最后一个沉淀罐装满污油；

步骤三，二级过滤：在沉淀罐进行排入污油时，已排入污油的沉淀罐进行沉淀，当最后一个沉淀罐排满污油时，打开第一个沉淀罐的排油阀进行排油，待第一个沉淀罐的脏油排尽后，反冲洗将继续向第一个沉淀罐排放污油，待第一个沉淀罐液位计满了，第二个沉淀罐排放污油，依次类推，进行循环；

步骤四，排泥：定期通过排泥阀将沉淀于沉淀罐底部的污泥排出。