CN110339604A - 一种滤池配水布气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滤池配水布气系统，包括滤池，设置在滤池内的设置有上气垫过滤板，以及在上气垫过滤板下端设置有一组下气垫过滤板，所述上气垫过滤板上设置有卵石垫层，在卵石垫层上部设置有一初级过滤板，初级过滤板的上方设置有滤料层，在滤料层上端设置有一倾斜放置的栅栏，所述上气垫过滤板的剖面呈M型，所述下气垫过滤板的剖面呈倒V型，两组连接的下气垫过滤板与上气垫过滤板之间形成一次气垫层，两组连接的下气垫过滤板与滤池底部空间形成二次气垫层，在所述上气垫过滤板中间部安装一排间隔均匀排列的配水布气装置，以及在下气垫过滤板下设置有多组间隔均匀排列的安装横梁，在安装横梁的底部分别设置有配水布气装置。

Description

一种滤池配水布气系统
技术领域
本发明提供了一种污水处理装置技术领域，特别涉及一种滤池配水布气系统。
背景技术
污水处理工艺主要分为活性污泥法和生物膜法，其中，生物膜法中的生物滤池又分为厌氧生物滤池、缺氧生物滤池和曝气生物滤池污水处理工艺，生物滤池法相比于活性污泥法具有处理水质好、抗冲击负荷强、占地小、运行费用省、维护管理简便等优势，应用比较广。
目前生物滤池底部配水布气方式采用的是传统的滤板、长柄滤头方式，属于点源配水布气，在运行一段时间后容易发生堵塞，造成滤料之间产生板结，出现跑砂现象，从而影响处理效果，影响出水水质，所以传统的滤板、滤头配水布气形式主要应用在净水厂清水上；当应用于处理污水时，相当容易因不同污水的成份、性质复杂以及污水中老化的生物膜粘性比较大，造成发生堵塞、滤料板结等状况的机率大大增加，同时这也造成了曝气生物滤池污水处理工艺应用局限性的最主要原因。
在现有的技术中，也提供了一些解决上述技术问题的专利技术，例如公开号为：“CN207659170U”提供了一种污水处理用配水布气系统，包括配水布气砖。所述系统包括反冲洗布气管，其中：由配水布气砖矩阵排列形成所述系统中的砖层组成，所述砖层具有所述配水布气砖的第二侧壁相接构成相对二侧的层侧面；所述反冲洗布气管具有布气主管以及与一布气主管连接的多根布气支管，所述布气主管与所述砖层设于所述系统的同一层并沿其中一所述层侧面设置，所述布气支管自所述布气主管朝向所述配水布气砖的第二流通口穿置于所述砖层中。
上述技术利用配水布气砖都成配水布气系统，其缺点是不利于反冲洗。
又如公开号为：“CN203458855U”提供了一种可均匀调节反冲配水布气的过滤池,包括长方形池体，所述池体一侧的上部设置有原水进水口，下部设置有反冲进气口和清水出水口；所述池体的另一侧上部设置有排污口，下部设置有检修孔和反冲进水口；所述池体内腔上部设置有排污渠，中部设置有滤料、鹅卵石、滤板、大帽滤头，所述池体内腔下部设置进气孔和进出水孔，所述进气孔内设置有进气管，所述进气管一端连接有调节阀。
上述技术中，虽然可以对过滤池进行均匀调节并反冲配水布气，但其采用的大帽滤头容易形成堵塞，反冲洗受到影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种滤池配水布气系统。
本发明采用的技术方案为：
一种滤池配水布气系统，其特征在于，包括
滤池，设置在滤池内的设置有上气垫过滤板，
以及在上气垫过滤板下端设置有一组下气垫过滤板，
所述上气垫过滤板上设置有卵石垫层，在卵石垫层上部设置有一初级过滤板，初级过滤板的上方设置有滤料层，在滤料层上端设置有一倾斜放置的栅栏，
所述上气垫过滤板的剖面呈M型，所述下气垫过滤板的剖面呈倒V型，两组连接的下气垫过滤板与上气垫过滤板之间形成一次气垫层，两组连接的下气垫过滤板与滤池底部空间形成二次气垫层，
在所述上气垫过滤板中间部安装一排间隔均匀排列的配水布气装置，以及在下气垫过滤板下设置有多组间隔均匀排列的安装横梁，在安装横梁的底部分别设置有配水布气装置，
所述配水布气装置通过冲洗水管与反冲洗水箱连接，以及配水布气装置还通过进气管路经电磁阀连接进气接头，所述进气接头连接加压储气罐，所述加压储气罐的一端连接风机。
进一步地，所述配水布气装置包括安装架，设置在安装架底部的减震组件以及设置在减震组件上的配水布气组件，
所述减震组件包括设置在安装架底部的振动座，在振动座的竖向侧板上设置有一滑槽，在振动座的横向底板上设置有滑块孔以及下配水管固定孔，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的底部固定在滑块孔内，在滑块上设置有一减震座，减震座的底部设置有定位螺母，定位螺母的底部设置有减震弹簧，
一配水管，所述配水管由下配水管固定孔穿过，并依次穿过减震弹簧、定位螺母以及设置在减震座上的上配水管固定孔，所述配水管的上端设置有一连接管，在连接管的上端设置有配水布气组件；
所述配水布气组件包括配水布气底座，设置在配水布气底座上的配水布气外管，以及设置在配水布气外管内的配水布气内管，所述配水布气外管和配水布气内管构成环形结构，在配水布气外管上设置有数个向上倾斜的布气进气管，所述布气进气管中至少有一个通往配水布气外管和配水布气内管构成的环形空间内，且至少有一个通往配水布气内管，所述配水布气内管底部与连接管连接，所述配水布气内管的上端设置有虑帽，
在配水布气外管的下部沿配水布气底座周向设置有多个布气孔，以及所述环形空间的下部与布气孔相通，环形空间的上端不封闭，形成布气槽。
进一步地，所述减震弹簧与下配水管固定孔固定，减震弹簧与定位螺母之间不固定。
进一步地，所述卵石垫层由均匀设置的卵石堆积而成。
进一步地，所述下气垫过滤板一端与中间设置的配水布气装置的安装架固定，另一端固定在滤池侧壁上，所述下气垫过滤板上设置有均匀设置的二次气垫层平衡孔。
进一步地，所述上气垫过滤板固定在滤池侧壁上，所述上气垫过滤板上设置有均匀设置的一次气垫层平衡孔。
进一步地，所述配水布气装置通过气上水下分层设置，形成二次气垫层以及一次气垫层均匀配水及布气。
进一步地，所述加压储气罐包括囊氏壳体，设置在囊氏壳体一端的进气座，以及设置在囊氏壳体另一端的出气座，在所述囊氏壳体内部设置有空气加压器，该空气加压器与出气座一端连接，且空气加压器在进气座一端与囊氏壳体内部形成一个真空区；
在所述囊氏壳体壁上设置有多个通气管，通气管一端与进气座连通，另一端与出气座连通，且出气座与空气加压器通过内管连通，所述出气座上设置有出气连接管。
进一步地，所述进气座内设置有若个进气孔，每一通气管与进气孔连接。
进一步地，所述风机将空气输入至进气座，由进气座连接通气管输送至出气座，经出气座一方面送入空气加压器内部，另一方面通过连接接头分别送入配水布气装置以及二次气垫层，保持一次气垫层以及二次气垫层内保有一定压力的空气，使得卵石垫层通气后形成气泡并进行气泡的分割，形成细小的气泡对滤料的清洗。
本发明的有益效果为：
1)通过在配水布气组件的下方设置有一个减震组件，减震组件的作用是在初始配水布气时，可以通过固定间隔改变配水、布气时的流量大小，使得配水、布气的流量在初始接段忽大忽小，使得配水布气组件作用力同步发生改变，从而使得配水布气组件上下摆动，上下摆动有利于清除上面附着的淤积物。
2)通过本发明设置的配水布气组件和空气加压器以及风机的设置，风机将空气输入至进气座，由进气座连接通气管输送至出气座，经出气座一方面送入空气加压器内部，另一方面通过连接接头分别送入配水布气装置以及二次气垫层，保持二次气垫层内保有一定压力的空气，使得卵石垫层通气后形成气泡并进行气泡的分割，形成细小的气泡对滤料的清洗。
3)在进行反冲洗时，通过气上水下分层设置，形成二次气垫层以及一次气垫层均匀配水及布气，调节过滤池配水布气，反冲阻力小，反冲耗水耗能少，滤料使用寿命长，安全可靠。
说明书附图
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中配水布气装置的结构示意图；
图3为本发明中加压储气罐的结构示意图；
图4为本发明的原理图。
具体实施例
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1和图4，本发明提供了一种滤池配水布气系统，其特征在于，包括
滤池，设置在滤池内的设置有上气垫过滤板5，
以及在上气垫过滤板5下端设置有一组下气垫过滤板6，
所述上气垫过滤板5上设置有卵石垫层3，所述卵石垫层3由均匀设置的卵石堆积而成4。在卵石垫层3上部设置有一初级过滤板，初级过滤板的上方设置有滤料层2，在滤料层2上端设置有一倾斜放置的栅栏1，
所述上气垫过滤板5的剖面呈M型，所述下气垫过滤板6的剖面呈倒V型，两组连接的下气垫过滤板6与上气垫过滤板5之间形成一次气垫层，两组连接的下气垫过滤板与滤池底部空间形成二次气垫层，
在所述上气垫过滤板5中间部安装一排间隔均匀排列的配水布气装置9B，以及在下气垫过滤板6下设置有多组间隔均匀排列的安装横梁10，在安装横梁10的底部分别设置有配水布气装置，参照图1，图1中示例性的在安装横梁10的底部分别设置有配水布气装置9A和配水布气装置9C。参照图4，配水布气装置9A、配水布气装置9B和配水布气装置9C分别对应电磁阀15A、电磁阀15B以及电磁阀15C。
所述配水布气装置9A、配水布气装置9B和配水布气装置9C通过冲洗水管7与反冲洗水箱16连接，以及配水布气装置9A、配水布气装置9B和配水布气装置9C还通过进气管路(11或12)经电磁阀连接进气接头17，所述进气接头17连接加压储气罐13，所述加压储气罐13的一端连接风机14。
参照图1和2，所述配水布气装置9A、配水布气装置9B和配水布气装置9C的结构相同，均包括安装架901，安装架901的上端设置有安装板900，安装板900与安装横梁10或上气垫过滤板5固定，设置在安装架901底部的减震组件以及设置在减震组件上的配水布气组件，
所述减震组件包括设置在安装架901底部的振动座903，振动座903通过连接座902与安装架901辅助固定，在振动座903的竖向侧板上设置有一滑槽904，在振动座903的横向底板上设置有滑块孔906以及下配水管固定孔，所述滑槽904内设置有滑块905，所述滑块905的底部固定在滑块孔906内，在滑块905上设置有一减震座912，减震座912的横向底板910的底部设置有定位螺母909，定位螺母909的底部设置有减震弹簧908，所述减震弹簧908与下配水管固定孔固定，减震弹簧与定位螺母909之间不固定。
一配水管907，所述配水管907由下配水管固定孔穿过，并依次穿过减震弹簧909、定位螺母908以及设置在减震座912上的上配水管固定孔，所述配水管的上端设置有一连接管911，在连接管911的上端设置有配水布气组件；
所述配水布气组件包括配水布气底座914，设置在配水布气底座914上的配水布气外管915，以及设置在配水布气外管内的配水布气内管916，所述配水布气外管915和配水布气内管916构成环形结构，在配水布气外管915上设置有数个向上倾斜的布气进气管918，所述布气进气管918中至少有一个通往配水布气外管915和配水布气内管916构成的环形空间内，且至少有一个通往配水布气内管916，所述配水布气内管916底部与连接管连接，所述配水布气内管916的上端设置有虑帽917，
在配水布气外管916的下部沿配水布气底座周向设置有多个布气孔913，以及所述环形空间的下部与布气孔相通，环形空间的上端不封闭，形成布气槽。
所述下气垫过滤板6一端与中间设置的配水布气装置9B的安装架固定，另一端固定在滤池侧壁上，所述下气垫过滤板6上设置有均匀设置的二次气垫层平衡孔。
所述上气垫过滤板5固定在滤池侧壁上，所述上气垫过滤板5上设置有均匀设置的一次气垫层平衡孔。
所述配水布气装置9A、配水布气装置9B和配水布气装置9C通过气上水下分层设置，形成二次气垫层以及一次气垫层均匀配水及布气。
所述加压储气罐13包括囊氏壳体133，设置在囊氏壳体133一端的进气座130，以及设置在囊氏壳体133另一端的出气座137，在所述囊氏壳体133内部设置有空气加压器134，该空气加压器134与出气座137一端连接，且空气加压器134在进气座130一端与囊氏壳体133内部形成一个真空区；
在所述囊氏壳体133壁上设置有多个通气管132，通气管132一端与进气座130连通，另一端与出气座137连通，且出气座137与空气加压器134通过内管136连通，所述出气座137上设置有出气连接管138。
所述进气座130内设置有若个进气孔131，每一通气管132与进气孔131连接。所述风机14将压缩空气输入至进气座130，由进气座130连接通气管132输送至出气座137，经出气座137一方面送入空气加压器134内部，使得空气加压器134内部始终存储一定量的压缩空气，可以防止设备在出现故障时倒灌现象。另一方面通过连接接头138分别送入配水布气装置9A、配水布气装置9B、配水布气装置9C以及二次气垫层，保持一次气垫层以及二次气垫层内保有一定压力的空气，使得卵石垫层3通气后形成气泡并进行气泡的分割，形成细小的气泡对滤料的清洗。
本发明的技术原理为：
在进行水处理时，将经过初步过滤沉淀的污水由上端沿栅栏1输入至滤池内部，在进行滤料过滤、卵石过滤后由上气垫过滤板5和下气垫过滤板6流下，在此过程中，风机14将压缩空气输入至进气座130，由进气座130连接通气管132输送至出气座137，经出气座137一方面送入空气加压器134内部，使得空气加压器134内部始终存储一定量的压缩空气，可以防止设备在出现故障时倒灌现象。另一方面通过连接接头138分别送入配水布气装置9A、配水布气装置9B、配水布气装置9C以及二次气垫层，保持一次气垫层以及二次气垫层内保有一定压力的空气，使得卵石垫层3通气后形成气泡并进行气泡的分割，形成细小的气泡对滤料的清洗。
在进行反冲洗时，由反冲洗水箱将水推进至配水管907，将压缩空气通入至布气进气管918，通过气上水下分层设置，形成二次气垫层以及一次气垫层均匀配水及布气，调节过滤池配水布气，反冲阻力小，反冲耗水耗能少，滤料使用寿命长，安全可靠。
无论是在反冲洗还是污水处理过程中，通过在配水布气组件的下方设置有一个减震组件，减震组件的作用是在初始配水布气时，可以通过固定间隔改变配水、布气时的流量大小，使得配水、布气的流量在初始接段忽大忽小，使得配水布气组件作用力同步发生改变，从而使得配水布气组件上下摆动，上下摆动有利于清除上面附着的淤积物。以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种滤池配水布气系统，其特征在于，包括
滤池，设置在滤池内的设置有上气垫过滤板，
以及在上气垫过滤板下端设置有一组下气垫过滤板，
所述上气垫过滤板上设置有卵石垫层，在卵石垫层上部设置有一初级过滤板，初级过滤板的上方设置有滤料层，在滤料层上端设置有一倾斜放置的栅栏，
所述上气垫过滤板的剖面呈M型，所述下气垫过滤板的剖面呈倒V型，两组连接的下气垫过滤板与上气垫过滤板之间形成一次气垫层，两组连接的下气垫过滤板与滤池底部空间形成二次气垫层，
在所述上气垫过滤板中间部安装一排间隔均匀排列的配水布气装置，以及在下气垫过滤板下设置有多组间隔均匀排列的安装横梁，在安装横梁的底部分别设置有配水布气装置，
所述配水布气装置通过冲洗水管与反冲洗水箱连接，以及配水布气装置还通过进气管路经电磁阀连接进气接头，所述进气接头连接加压储气罐，所述加压储气罐的一端连接风机。
2.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，
所述配水布气装置包括安装架，设置在安装架底部的减震组件以及设置在减震组件上的配水布气组件，
所述减震组件包括设置在安装架底部的振动座，在振动座的竖向侧板上设置有一滑槽，在振动座的横向底板上设置有滑块孔以及下配水管固定孔，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的底部固定在滑块孔内，在滑块上设置有一减震座，减震座的底部设置有定位螺母，定位螺母的底部设置有减震弹簧，
一配水管，所述配水管由下配水管固定孔穿过，并依次穿过减震弹簧、定位螺母以及设置在减震座上的上配水管固定孔，所述配水管的上端设置有一连接管，在连接管的上端设置有配水布气组件；
所述配水布气组件包括配水布气底座，设置在配水布气底座上的配水布气外管，以及设置在配水布气外管内的配水布气内管，所述配水布气外管和配水布气内管构成环形结构，在配水布气外管上设置有数个向上倾斜的布气进气管，所述布气进气管中至少有一个通往配水布气外管和配水布气内管构成的环形空间内，且至少有一个通往配水布气内管，所述配水布气内管底部与连接管连接，所述配水布气内管的上端设置有虑帽，
在配水布气外管的下部沿配水布气底座周向设置有多个布气孔，以及所述环形空间的下部与布气孔相通，环形空间的上端不封闭，形成布气槽。
3.根据权利要求2所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述减震弹簧与下配水管固定孔固定，减震弹簧与定位螺母之间不固定。
4.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述卵石垫层由均匀设置的卵石堆积而成。
5.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述下气垫过滤板一端与中间设置的配水布气装置的安装架固定，另一端固定在滤池侧壁上，所述下气垫过滤板上设置有均匀设置的二次气垫层平衡孔。
6.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述上气垫过滤板固定在滤池侧壁上，所述上气垫过滤板上设置有均匀设置的一次气垫层平衡孔。
7.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述配水布气装置通过气上水下分层设置，形成二次气垫层以及一次气垫层均匀配水及布气。
8.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述加压储气罐包括囊氏壳体，设置在囊氏壳体一端的进气座，以及设置在囊氏壳体另一端的出气座，在所述囊氏壳体内部设置有空气加压器，该空气加压器与出气座一端连接，且空气加压器在进气座一端与囊氏壳体内部形成一个真空区；
在所述囊氏壳体壁上设置有多个通气管，通气管一端与进气座连通，另一端与出气座连通，且出气座与空气加压器通过内管连通，所述出气座上设置有出气连接管。
9.根据权利要求8所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述进气座内设置有若个进气孔，每一通气管与进气孔连接。
10.根据权利要求1所述的滤池配水布气系统，其特征在于，所述风机将空气输入至进气座，由进气座连接通气管输送至出气座，经出气座一方面送入空气加压器内部，另一方面通过连接接头分别送入配水布气装置以及二次气垫层，保持一次气垫层以及二次气垫层内保有一定压力的空气，使得卵石垫层通气后形成气泡并进行气泡的分割，形成细小的气泡对滤料的清洗。
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