CN110335785A - 一种多极接触器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多极接触器，包括躯壳、接触系统、电磁系统，接触系统包括动触头、静触头和触头支持，触头支持上并排设有若干触头支架，各触头支架上分别设置动触头，静触头与动触头对应配合；躯壳上并排设有若干隔板，触头支持活动安装于躯壳，且触头支持的各触头支架分别容纳于躯壳相邻的两隔板之间，各触头支架分别与相应的两隔板之间具有间隙；至少两处间隙为可变间隙，且随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，各可变间隙从小变大。本发明通过实现触头支持与躯壳配合间隙的可变，兼顾接触器多相之间同步性和振动噪音。

Description

一种多极接触器
技术领域
本发明涉及一种接触器，特别是涉及一种多极接触器。
背景技术
在多极接触器的设计中，为了保证触头支持灵活运动，会在触头支持与躯壳之间预留一定的间隙，以保证触头支持灵活运动。然而，该间隙越大，触头支持在躯壳中的摆动幅度越大，从而会造成接触器的多相之间同步性差。
申请号为201320783432.5的实用新型专利公开了一种多极接触器触头支持定位结构，其为了解决触头支持与基座(即躯壳)间隙大的问题，在触头支持两外侧面的上端或下端分别设置有凸点或凸筋。该实用新型专利虽然实现了触头支持与基座小间隙配合，解决了接触器的多相之间同步性差的问题，但也产生入了新的问题：触头支持与基座的配合间隙太小，造成零部件之间的活动余量较小，接触器的铁芯保持闭合时容易造成零部件之间干涉形成阻力，铁芯吸力不能很好地克服该阻力，使得接触器的衔铁、轭铁极面不能很好地贴合，从而引发振动噪音不良。
发明内容
本发明提供了一种多极接触器，其克服了现有技术的多极接触器振动噪音不良的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多极接触器，包括躯壳、接触系统、电磁系统，接触系统包括动触头、静触头和触头支持，触头支持上并排设有若干触头支架，各触头支架上分别设置动触头，静触头与动触头对应配合；躯壳上并排设有若干隔板，触头支持活动安装于躯壳，且触头支持的各触头支架分别容纳于躯壳相邻的两隔板之间，各触头支架分别与相应的两隔板之间具有间隙；至少两处间隙为可变间隙，且随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，各可变间隙从小变大。
进一步的，所述可变间隙的数量为偶数，且该偶数处可变间隙相互对称。
进一步的，各可变间隙所在的隔板侧面设有配合结构，与相应的触头支架配合，形成所述可变间隙。
进一步的，所述配合结构包括第一凸部和位于第一凸部之下的凹陷部。
进一步的，各可变间隙所在的触头支架侧面设有第二凸部，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，第二凸部与所述第一凸部错开。
进一步的，所述第二凸部为沿触头支持的移动方向设置的凸筋。
进一步的，所述触头支架的数量为两个，所述隔板的数量为三个，两触头支架分别与躯壳中间的隔板之间形成所述可变间隙，或者，两触头支架分别与躯壳最外侧的两隔板之间一一形成所述可变间隙。
进一步的，所述触头支架的数量为三个以上，所述触头支持最外侧的两触头支架分别与躯壳最外侧的两隔板之间一一形成所述可变间隙。
进一步的，该接触器为常闭式，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，所述动触头与静触头由闭合切换为分断。
进一步的，该接触器为常开式，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，所述动触头与静触头由分断切换为闭合。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、由于至少两处间隙为可变间隙，且随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，各可变间隙从小变大，使得本发明不仅能利用所述可变间隙的小间隙状态解决接触器的多相之间同步性差的问题，还能利用所述可变间隙的大间隙状态增加触头支持与躯壳的配合间隙，使零部件之间的活动余量较大，从而解决振动噪音不良的问题。
2、所述可变间隙的数量为偶数，且该偶数处可变间隙相互对称，能够进一步提高本发明工作的稳定性和接触器多相之间的同步性。
3、本发明优选在躯壳的相应隔板上设置所述配合结构来形成所述可变间隙，具有结构简单、易于注塑加工等特点。
4、所述第二凸部的设置，可以使第一凸部的位置设置得较低，从而更便于躯壳的加工。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种多极接触器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本发明的分解示意图；
图2是实施例一本发明的躯壳的局部结构示意图；
图3是实施例一本发明的触头支持的结构示意图；
图4是实施例一本发明的立体构造示意图(不含躯壳)；
图5是实施例一本发明在铁芯组件完全打开状态的剖视图；
图6是实施例一本发明的Ⅰ部分的放大示意图；
图7是实施例一本发明在铁芯组件半打开状态的剖视图；
图8是实施例一本发明的Ⅱ部分的放大示意图；
图9是实施例一本发明在铁芯组件闭合状态的剖视图；
图10是实施例一本发明的Ⅲ部分的放大示意图；
图11是实施例二本发明的局部剖视图。
具体实施方式
实施例一
请参见图1-图10所示，本发明的一种多极接触器，为两极(即两相)常闭式，包括躯壳1、接触系统、反力弹簧5、电磁系统。接触系统包括动触头3、静触头4和触头支持2，电磁系统包括铁芯组件和线圈组件6，铁芯组件包括动铁芯7、静铁芯8，动铁芯7设置在触头支持2上，静铁芯8设置在线圈组件6上，且动铁芯7与静铁芯8上下对应；反力弹簧5配合在动铁芯7与线圈组件6之间。触头支持2上并排设有两个触头支架21，各触头支架21上分别设置动触头3，静触头4设置于外壳(图中未体现)，并与动触头3对应配合。躯壳1上并排设有三个隔板11，触头支持2活动安装于躯壳1，且触头支持2的各触头支架21分别容纳于躯壳1相邻的两隔板11之间。各触头支架21分别与相应的两隔板11之间具有间隙，且至少两处间隙为可变间隙，随着触头支持2沿电磁系统的铁芯组件闭合(即动铁芯7与静铁芯8闭合)的方向移动，各可变间隙从小变大，即，在电磁系统的铁芯组件打开状态，各可变间隙处于小间隙状态，当电磁系统的铁芯组件切换到闭合状态时，各可变间隙随着触头支持2移动也切换到大间隙状态。
本实施例中，所述可变间隙的数量为偶数，具体为两个，但不局限于此。该两处可变间隙相互对称。具体，该两处可变间隙由两触头支架21与躯壳中间的隔板11＇之间形成，但不局限于此，在其它实施例中，该两处可变间隙由两触头支架21与躯壳1最外侧的两隔板之间一一形成。
本实施例中，各可变间隙所在的隔板侧面设有配合结构，与相应的触头支架21配合，形成所述可变间隙。即，躯壳中间的隔板11＇的两侧面分别设有所述配合结构，与两触头支架21配合，形成所述两可变间隙。
本实施例中，所述配合结构包括第一凸部111和位于第一凸部111之下的凹陷部112。所述两触头支架21的内侧面(即触头支架21与躯壳1中间的隔板11相对的一个侧面)分别设有第二凸部211，随着触头支持2沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，第二凸部211与所述第一凸部111错开，即第二凸部211进入所述凹陷部112的范围内。所述第二凸部211具体为沿触头支持2的移动方向设置的凸筋，但不局限于此。
本发明的一种多极接触器，其初始状态如图5所示，此时，铁芯组件打开(即动铁芯7与静铁芯8脱开)，动触头3与静触头4闭合，两触头支架21与躯壳中间的隔板11＇形成的可变间隙大小均为△＝1/2(A-B)，该可变间隙由触头支架21上的第二凸部211与躯壳中间的隔板11＇上的第一凸部111之间形成，如图6所示，其中，A为两触头支架21的第二凸部211的间距，B为躯壳中间的隔板11＇两侧面上的第一凸部111的间距。当动触头3与静触头4刚要分断时，铁芯组件呈半打开状态，如图7所示，此时，两触头支架21与躯壳中间的隔板11＇形成的可变间隙仍为△＝1/2(A-B)，该可变间隙即由触头支架21上的第二凸部211与躯壳中间的隔板11＇上的第一凸部111之间形成，如图8所示。当动触头3与静触头4完全分断时，铁芯组件完全闭合，如图9所示，此时，两触头支架21与躯壳中间的隔板11＇形成的可变间隙大小为△＇＝1/2(A-B＇)，该可变间隙由触头支架21上的第二凸部211与中间隔板11上的凹陷部112之间形成，如图8所示，其中，B＇为躯壳中间的隔板11＇两侧面上的凹陷部112的间距。由于B＇小于B，因此，△<△＇，亦即，随着铁芯组件由打开状态切换到闭合状态，两触头支架21与躯壳中间的隔板11＇形成的可变间隙由小变大。
因此，本发明能够实现触头支持2与躯壳1的配合间隙随着接触器铁芯组件由打开位置到闭合位置的变化而变化。具体为铁芯组件打开位置时为小间隙配合，铁芯组件闭合位置时为大间隙(即常规间隙)配合。本发明通过实现触头支持2与躯壳1配合间隙的可变，兼顾接触器两相之间同步性和振动噪音。对比常规接触器，在保持原有振动噪音水平基础上，提升了两相之间触头同步性水平，进一步改善了两相之间触头电磨损不均匀的情况，提高接触器电寿命。
实施例二
请参见图11所示，本发明的一种多极接触器，其与上述实施例一的区别在于：该接触器为三极(即三相)常开式，其触头支架的数量为三个，躯壳隔板的数量为四个。
本实施例中，所述两可变间隙由触头支持最外侧的两触头支架21＇与躯壳最外侧的两隔板11＇＇之间一一形成。与实施例一一样，躯壳最外侧的两隔板11＇＇内侧面分别设有所述第一凸部111和位于第一凸部111之下的凹陷部112，触头支持最外侧的两触头支架21＇的外侧面(即触头支架21＇靠近躯壳外侧隔板11＇＇的一个侧面)分别设有所述第二凸部211。
在初始状态，铁芯组件打开(即动铁芯7与静铁芯8脱开)，动触头与静触头分断，触头支持最外侧的两触头支架21＇与躯壳最外侧的两隔板11＇＇分别为小间隙配合。当动触头与静触头刚要闭合时，铁芯组件呈半打开状态，此时，触头支持最外侧的两触头支架21＇与躯壳最外侧的两隔板11＇＇依然分别为小间隙配合。当动触头与静触头完全闭合时，铁芯组件完全闭合，触头支持最外侧的两触头支架21＇与躯壳最外侧的两隔板11＇＇分别为大间隙配合。因此，随着铁芯组件由打开状态切换到闭合状态，触头支持最外侧的两触头支架21＇与躯壳最外侧的两隔板11＇＇形成的可变间隙由小变大。
本发明通过实现触头支持与躯壳配合间隙的可变，兼顾接触器三相之间同步性和振动噪音。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种多极接触器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多极接触器，包括躯壳、接触系统、电磁系统，接触系统包括动触头、静触头和触头支持，触头支持上并排设有若干触头支架，各触头支架上分别设置动触头，静触头与动触头对应配合；躯壳上并排设有若干隔板，触头支持活动安装于躯壳，且触头支持的各触头支架分别容纳于躯壳相邻的两隔板之间，各触头支架分别与相应的两隔板之间具有间隙；其特征在于：至少两处间隙为可变间隙，且随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，各可变间隙从小变大。
2.根据权利要求1所述的多极接触器，其特征在于：所述可变间隙的数量为偶数，且该偶数处可变间隙相互对称。
3.根据权利要求1或2所述的多极接触器，其特征在于：各可变间隙所在的隔板侧面设有配合结构，与相应的触头支架配合，形成所述可变间隙。
4.根据权利要求3所述的多极接触器，其特征在于：所述配合结构包括第一凸部和位于第一凸部之下的凹陷部。
5.根据权利要求4所述的多极接触器，其特征在于：各可变间隙所在的触头支架侧面设有第二凸部，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，第二凸部与所述第一凸部错开。
6.根据权利要求5所述的多极接触器，其特征在于：所述第二凸部为沿触头支持的移动方向设置的凸筋。
7.根据权利要求1所述的多极接触器，其特征在于：所述触头支架的数量为两个，所述隔板的数量为三个，两触头支架分别与躯壳中间的隔板之间形成所述可变间隙，或者，两触头支架分别与躯壳最外侧的两隔板之间一一形成所述可变间隙。
8.根据权利要求1所述的多极接触器，其特征在于：所述触头支架的数量为三个以上，所述触头支持最外侧的两触头支架分别与躯壳最外侧的两隔板之间一一形成所述可变间隙。
9.根据权利要求1所述的多极接触器，其特征在于：该接触器为常闭式，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，所述动触头与静触头由闭合切换为分断。
10.根据权利要求1所述的多极接触器，其特征在于：该接触器为常开式，随着触头支持沿电磁系统的铁芯组件闭合的方向移动，所述动触头与静触头由分断切换为闭合。
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