CN110333342A - 一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，以缓解现有技术中存在的成本高，无法回收利用的问题，包括连接部、储浆部、第一清理部；连接部可拆卸地连接于灌浆套筒，用于向灌浆套筒补偿浆料；第一清理部可拆卸地连接于连接部的远离灌浆套筒的一端，用于清理储浆部内部的残余浆料；储浆部可拆卸地连接于连接部，用于向连接部补偿浆料。本申请的技术方案可以对灌浆套筒进行补充，保证工程质量，防止工人现场灌浆不满或其他原因造成的质量问题，并且本申请技术方案可以拆卸，可回收利用，有效节省了成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料施工技术领域，具体涉及一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪。
背景技术
装配式建筑施工简便，建筑构件可在工厂进行集中预制并在施工现场进行机械装配，成本节约，施工高效，而装配式建筑中预制构件的连接也是其施工的关键环节。不同于传统建筑施工钢筋采用绑扎搭接或焊接连接等方式，钢筋套筒灌浆连接技术是目前装配式建筑施工钢筋连接的主要方式。在装配式构件的拼装过程中，拼装完成构件的预留钢筋会插入预埋在待拼装构件的套筒内部，套筒中间通过灌注高强无收缩的灌浆料从而实现构件连接。但是由于灌浆套筒预埋在构件内部，并且套筒灌浆属于隐蔽工程，灌浆饱满度直接影响预制构件的连接牢固程度，进而影响建筑物的抗震和受力性能。目前针对灌浆套筒饱满度检测的方式主要有超声波法、冲击回波法、雷达法、激光超声检测法等，上述检测方法成本高，且无法对灌浆套筒饱满度进行事先控制。
现有技术开发了部分具有补偿性能的装置，如CN208586820公开了一种灌浆套筒补浆装置，包括灌浆套筒，从所述灌浆套筒伸入的钢筋，所述钢筋与所述灌浆套筒内壁的螺纹相互配合，所述灌浆套筒的侧面上方开设有出浆口，所述灌浆套筒的侧面下方开设有注浆口，所述出浆口通过直角管道连接有补浆漏斗，所述补浆漏斗内填充有与所述灌浆套筒内相同材质的灌浆浆料，在所述补浆漏斗内填充的灌浆浆料中还设置有一根排气铅丝，从而可以确定灌浆是否密实，是否存在气泡；同时在判断灌浆未密实的情况下同步进行了补浆操作，使得灌浆料密实充盈；CN208220000公开了一种预制装配式构件灌浆套筒堵头组件，包括用于封堵套筒上的出浆孔的堵塞，套筒的上下两端分别插入有中心轴与套筒中心轴重合的钢筋，套筒内部设置有连接两根钢筋的注浆腔，套筒上端插入的钢筋的下端面与套筒内底部之间的空腔为注浆腔，出浆孔位于注浆腔的上部并与注浆腔连通，出浆孔位于套筒上端插入的钢筋的下端面下方，堵塞位于出浆孔的上方，堵塞与出浆孔之间通过弯管连接，弯管的下端口与出浆孔密封连通，弯管的上端口与堵塞密封连接，弯管的上端口位于套筒上端插入的钢筋的下端面上方；CN109653506公开了一种可调压力式自动补浆装置，包括接口管、控制阀、调节压力软管、补浆检视漏斗和支架，所述接口管、控制阀和调节压力软管，所述接口管一端通过螺纹与调节压力软管连接，且所述接口管另一端通过卡扣与接口管内部套接； CN208347139公开了一种套筒灌浆饱满度可视化的检测工具，套筒下部有灌浆口，套筒上部有水平设置的出浆口，出浆口上垂直连接有刻度线的L型透明塑料管，L型透明塑料管的顶端管口有管盖，L型透明塑料管的顶端高度高于套筒的顶端高度；CN109444389公开的套筒灌浆饱满度观测器包括：通气定位管、透明连通管和密封盖。透明连通管用于观测套筒是否灌满，上端部管口处设有透气孔。然而，现有技术中补偿仪基本属于一次性用品，由于其特殊的“L”型构造不能进行彻底清洗，或清理过程存在摔、砸、敲等强力方式，易导致补偿仪损害，从而无法实现回收利用，由于工程用量巨大，且补偿仪造价较高，导致小部件产生了大成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，以缓解现有技术中存在的成本高，无法回收利用的问题。
本申请的技术方案在于；
一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，包括连接部、储浆部、第一清理部；
所述连接部可拆卸地连接于灌浆套筒，用于向所述灌浆套筒补偿浆料；
所述第一清理部可拆卸地连接于所述连接部的远离所述灌浆套筒的一端，用于清理所述储浆部内部的残余浆料；
所述储浆部可拆卸地连接于所述连接部，用于向所述连接部补偿浆料。
更进一步地，
所述储浆部顶部设置有开孔，所述储浆部与所述连接部导通。
更进一步地，
所述第一清理部包括第一密封盖和第一清理杆，
所述第一密封盖用于密封所述连接部的远离所述灌浆套筒的一端；
所述第一清理杆相对所述第一密封盖伸缩或者相对所述第一密封盖固定，所述第一清理杆的伸入所述连接部的部分用于施加作用力至所述连接部内部的残余浆料，以使所述残余浆料排出。
更进一步地，
所述第一清理杆外周设置有凸起。
更进一步地，
还包括第二清理部，所述第二清理部可拆卸地安装于所述储浆部的顶部，用于清理所述储浆部。
更进一步地，
所述第二清理部包括第二密封盖和第二清理杆；
所述第二密封盖用于密封所述储浆部的顶端；
所述第二清理杆相对所述第二密封盖伸缩或者相对所述第二密封盖固定，所述第二清理杆的伸入所述储浆部的部分施加作用力至所述储浆部内部的残余浆料，以使所述残余浆料排出。
更进一步地，
所述第二清理部包括活塞杆、弹力件；
所述活塞杆的端部活塞作用于所述储浆部内的浆料；
所述弹力件套装于所述活塞杆，始终具有驱动所述活塞向所述连接部方向挤压所述浆料的趋势。
更进一步地，
还包括第三密封盖，
所述第三密封盖用于密封所述储浆部顶部开口，且具有用于所述活塞杆伸缩的通道，
所述第三密封盖和所述活塞之间形成用于安装所述弹力件的空间。
更进一步地，
所述活塞杆的靠近所述第三密封盖的一侧沿所述活塞杆的长度方向设置有至少一个凸翼；
所述第三密封盖的外侧设置有开槽，所述开槽具有用于所述活塞杆的杆部通过的部分，以及用于所述凸翼通过的部分；
在所述活塞杆沿远离所述连接部的方向回缩至所述凸翼完全位于第三密封盖的外侧时，可旋转所述活塞杆至所述凸翼与所述开槽之间错位排布，从而锁定所述活塞杆和所述第二密封盖的相对位置。
更进一步地，
所述活塞杆的靠近所述活塞的外侧环形设置有加强肋，所述加强肋的外周可形成导向面。
本申请技术方案可以实现以下技术效果：
1)本发明饱满度检测仪可快速检测灌浆套筒是否灌注饱满，当灌浆料由于某原因产生“收缩”现象时，存储在储浆部中的灌浆料可及时回流，对灌浆套筒进行补充，保证工程质量，防止工人现场灌浆不满或其他原因造成的质量问题。
2)现有技术中“L”型补偿仪器不可清理，同时拐角的存在也无法清理干净，导致现有技术中的补偿仪器基本为一次性，由于预制构件中使用大量的灌浆套筒，因此形成了补偿仪器的大量损耗，提高了企业成本；本发明饱满度检测仪设置有可拆卸的第一清理部，首先将第一清理部与连接部分离，分离的过程可将已初凝未终凝的灌浆料带出，并可利用第一清理部进行往复和旋转操作进一步对连接部的灌浆料进行彻底清洁。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪的平面分解示意图；
图2为本发明实施例提供的便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪的立体分解示意图；
图3为本发明实施例提供的便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪中的其中一种结构形式的第二清理部(弹力件和活塞杆)的平面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪中的其中一种结构形式的第二清理部(弹力件和活塞杆)的整体结构示意图；
图5为第三密封盖的外侧开槽的示意图。
图标：100-连接部；200-储浆部；300-第一清理部；400-第二清理部；310-第一清理杆；320-第一密封盖；410-第二密封盖；420-第二清理杆；430-活塞杆；440-弹力件；450-第三密封盖；431-凸翼； 432-加强肋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参见图1至图5，本实施例提供了一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，该饱满度检测仪包括连接部100、储浆部200、第一清理部300；
连接部100可拆卸地连接于灌浆套筒，用于向灌浆套筒补偿浆料；
第一清理部300可拆卸地连接于连接部100的远离灌浆套筒的一端，用于清理储浆部200内部的残余浆料；
储浆部200可拆卸地连接于连接部100，用于向连接部100补偿浆料。
上述技术方案可以实现以下技术效果：
1)可快速检测灌浆套筒是否灌注饱满，当灌浆料由于某原因产生“收缩”现象时，存储在储浆部200中的灌浆料可及时回流，对灌浆套筒进行补充，保证工程质量，防止工人现场灌浆不满或其他原因造成的质量问题。
2)现有技术中“L”型补偿仪器不可清理，同时拐角的存在也无法清理干净，导致现有技术中的补偿仪器基本为一次性，由于预制构件中使用大量的灌浆套筒，因此形成了补偿仪器的大量损耗，提高了企业成本；本发明饱满度检测仪设置有可拆卸的第一清理部300，首先将第一清理部300与连接部100分离，分离的过程可将已初凝未终凝的灌浆料带出，并可利用第一清理部300进行往复和旋转操作进一步对连接部100的灌浆料进行彻底清洁。
关于第一清理部300的结构，具体而言：
请参见图1或图2，第一清理部300包括第一密封盖320和第一清理杆310，第一密封盖320用于密封连接部100的远离灌浆套筒的一端，避免浆料外流。
第一清理杆310相对第一密封盖320伸缩或者相对第一密封盖 320固定，第一清理杆310的伸入连接部100的部分用于施加作用力至连接部100内部的残余浆料，以使残余浆料排出。
第一清理杆310相对第一密封盖320伸缩或者固定包括两种情形：
情形一：第一清理杆310相对第一密封盖320伸缩，也即，第一清理杆310可沿图中横向相对于第一密封盖320运动。具体情形是：当需要进行清理作业时，第一密封盖320盖合于连接部100的开口端部，仅需伸缩第一清理杆310，即可实现连接部100内部的浆料清除。
情形二：第一清理杆310相对第一密封盖320固定，也即，第一清理杆310和第一密封盖320之间固定不动，具体情形是:当需要进行清理作业是，将第一清理部300整体(包括第一清理杆310和第一密封盖320)取出，然后利用第一清理杆310清理连接部100内部的浆料(清理动作可以是：捅、捣、旋转等)。
更进一步地，为了实现更好地清理，第一清理杆310外周设置有凸起。凸起例如可以是环形凸起，也可以是螺旋形凸起。
更进一步地，为了实现更好地清理，第一清理杆310端部设置为尖锐状，以便于伸入浆料中。
关于储浆部200的形状和结构，具有多种情形，例如：
第一：储浆部200顶部设置有开孔，储浆部200与连接部100 导通。此时，储浆部200设置为筒状结构，其顶端设置有开孔，开孔使得储浆部200内部与大气连通，当连接部100给予灌浆料筒一定量的补偿浆料后，连接部100内部的压力降低，储浆部200的浆料在大气作用下向连接部100内部流动，从而实现了浆料补偿。
第二：储浆部200设置有第二清理部400，第二清理部400可拆卸地安装于储浆部200的顶部，用于清理储浆部200。具体请参见图 1和图2，此时，第二清理部400包括第二密封盖410和第二清理杆 420；第二密封盖410用于密封储浆部200的顶端；第二清理杆420 相对第二密封盖410伸缩或者相对第二密封盖410固定，第二清理杆 420的伸入储浆部200的部分施加作用力至储浆部200内部的残余浆料，以使残余浆料排出。
第二清理杆420相对第二密封盖410伸缩或者固定包括两种情形：
情形一：第二清理杆420相对第二密封盖410伸缩，也即，第二清理杆420可沿图中纵向相对于第二密封盖410运动。具体情形是：当需要进行清理作业时，第二密封盖410盖合于储浆部200的开口端部，仅伸缩第二清理杆420，即可实现连接部100内部的浆料清除。
情形二：第二清理杆420相对第二密封盖410固定，也即，第二清理杆420和第二密封盖410之间固定不动，具体情形是:当需要进行清理作业是，将第二清理部400整体(包括第二清理杆420和第二密封盖410)取出，然后利用第二清理杆420清理储浆部200内部的浆料(清理动作可以是：捅、捣、旋转等)。
更进一步地，为了实现更好地清理，第二清理杆420外周设置有凸起。凸起例如可以是环形凸起，也可以是螺旋形凸起。
更进一步地，为了实现更好地清理，第二清理杆420端部设置为尖锐状，以便于伸入浆料中。
第三：储浆部200设置有第二清理部400，第二清理部400可拆卸地安装于储浆部200的顶部，用于清理储浆部200，与第二种情形不同，此处的第二清理部400包括活塞杆430、弹力件440；活塞杆 430的端部活塞作用于储浆部200内的浆料；弹力件440套装于活塞杆430，始终具有驱动活塞向连接部100方向挤压浆料的趋势。
更进一步地，此处的第二清理部400还包括第三密封盖450，第三密封盖450用于密封储浆部200顶部开口，且具有用于活塞杆430 伸缩的通道；第三密封盖450和活塞之间形成用于安装弹力件440 的空间。
更进一步地，活塞杆430的靠近第三密封盖450的一侧沿活塞杆 430的长度方向设置有至少一个凸翼431；第三密封盖450的外侧设置有开槽，开槽具有用于活塞杆430的杆部通过的部分，以及用于凸翼431通过的部分；在活塞杆430沿远离连接部100的方向回缩至凸翼431完全位于第三密封盖450的外侧时，可旋转活塞杆430至凸翼 431与开槽之间错位排布，从而锁定活塞杆430和第二密封盖410的相对位置。关于开槽的形状，可初步参见图5，中间环形区域(A) 为杆部可通过的部分，两边的长条形区域(B)为凸翼431通过的部分。
更进一步地，活塞杆430的靠近活塞的外侧环形设置有加强肋 432，加强肋432的外周可形成导向面，以便于活塞杆430始终沿预设轨道直线运动。
本方案下的第二清理部400，通过设置类似注射器结构的储浆部 200，灌浆料通过连接部100充满储浆部200，使弹簧处于压缩状态，保证饱满度检测仪内浆液处于一定压力状态，更有利于灌浆料回流，钢筋套筒更饱满。
本实施例的可选方案中，饱满度检测仪优选为透明材质，可在灌浆料初凝前为业主、甲方、监理方等提供公开透明的注浆信息，可直观的了解工程质量是否合格。
本实施例的可选方案中，连接部100和储浆部200的直径不同，连接部100能够伸入储浆部200，或者储浆部200能够伸入连接部100 以实现浆料清理。连接部100和储浆部200直径不同，将饱满度检测仪进行拆卸后可将连接部100和储浆部200中较小部件放入较大部件中，从而实现空间节约，方便施工人员进行携带。
下面介绍本实施例提供的便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪的使用方法，包括如下步骤：
1)将连接部100、储浆部200和第一清理部300进行安装；
2)将连接部100的端口与灌浆套筒的出浆口连接；
3)向灌浆套筒内灌注灌浆料，待储浆部200存储足够灌浆料后停止灌浆；
4)等待储浆部200灌浆料回流补偿，待灌浆料初凝后对检测仪进行拆卸；
5)将连接部100和储浆部200进行分离，在灌浆料终凝前利用清理部进行往复和旋转操作以完成清理。
综上，本申请技术方案可以实现以下技术效果：
1)本发明饱满度检测仪可快速检测灌浆套筒是否灌注饱满，当灌浆料由于某原因产生“收缩”现象时，存储在储浆部200中的灌浆料可及时回流，对灌浆套筒进行补充，保证工程质量，防止工人现场灌浆不满或其他原因造成的质量问题，并且通过设置类似注射器结构的储浆部200，灌浆料通过连接部100充满储浆部200，使弹簧处于压缩状态，保证饱满度检测仪内浆液处于一定压力状态，更有利于灌浆料回流，钢筋套筒更饱满。
2)现有技术中“L”型补偿仪器不可清理，同时拐角的存在也无法清理干净，导致现有技术中的补偿仪器基本为一次性，由于预制构件中使用大量的灌浆套筒，因此形成了补偿仪器的大量损耗，提高了企业成本；本发明饱满度检测仪设置有可拆卸的清理部，通过取出清理部可将已初凝未终凝的灌浆料带出，并可通过利用清理部进行往复和旋转操作进一步消除连接部100的灌浆料进行彻底清洁，储浆部 200可利用弹簧和活塞将多余灌浆料推出进而进行清洁，也可用拆卸下的清理部对储浆部200进行二次清理，本发明清理设计可避免现有技术“L”型补偿仪器无法清理甚至暴力清理导致的破坏，清洁后的饱满度检测仪可进行循环利用，从而极大降低了工程成本。
3)本发明饱满度检测仪为便携式，由于连接部100和储浆部200 直径不同，将饱满度检测仪进行拆卸后可将连接部100和储浆部200 中较小部件放入较大部件中，从而实现空间节约，方便施工人员进行携带，
3)本发明通过在活塞杆430上设置凸翼431并配合第三密封盖450上的开槽，活塞杆430可以在弹力件440的作用下伸缩，当凸翼 431完全移出至第三密封盖450外部时，可旋转活塞杆430，至凸翼 431与开槽之间错位排布，从而锁定了活塞杆430和第二密封盖410的相对位置，保持了弹簧的压缩或自然状态。当再次旋转活塞杆430，使凸翼431与开槽之间不发生错位，或者说使凸翼431对准开槽，即可实现弹力件440解锁，以自由进行伸缩。
4)本发明饱满度检测仪优选为透明材质，可在灌浆料初凝前为业主、甲方、监理方等提供公开透明的注浆信息，可直观的了解工程质量是否合格。
Claims (10)
1.一种便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，包括连接部(100)、储浆部(200)、第一清理部(300)；
所述连接部(100)可拆卸地连接于灌浆套筒，用于向所述灌浆套筒补偿浆料；
所述第一清理部(300)可拆卸地连接于所述连接部(100)的远离所述灌浆套筒的一端，用于清理所述储浆部(200)内部的残余浆料；
所述储浆部(200)可拆卸地连接于所述连接部(100)，用于向所述连接部(100)补偿浆料。
2.根据权利要求1所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述储浆部(200)顶部设置有开孔，所述储浆部(200)与所述连接部(100)导通。
3.根据权利要求1所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述第一清理部(300)包括第一密封盖(320)和第一清理杆(310)，
所述第一密封盖(320)用于密封所述连接部(100)的远离所述灌浆套筒的一端；
所述第一清理杆(310)相对所述第一密封盖(320)伸缩或者相对所述第一密封盖(320)固定，所述第一清理杆(310)的伸入所述连接部(100)的部分用于施加作用力至所述连接部(100)内部的残余浆料，以使所述残余浆料排出。
4.根据权利要求1所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
还包括第二清理部(400)，所述第二清理部(400)可拆卸地安装于所述储浆部(200)的顶部，用于清理所述储浆部(200)。
5.根据权利要求4所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述第二清理部(400)包括第二密封盖(410)和第二清理杆(420)；
所述第二密封盖(410)用于密封所述储浆部(200)的顶端；
所述第二清理杆(420)相对所述第二密封盖(410)伸缩或者相对所述第二密封盖(410)固定，所述第二清理杆(420)的伸入所述储浆部(200)的部分施加作用力至所述储浆部(200)内部的残余浆料，以使所述残余浆料排出。
6.根据权利要求5所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述第二清理部(400)包括活塞杆(430)和弹力件(440)；
所述活塞杆(430)的端部活塞作用于所述储浆部(200)内的浆料；
所述弹力件(440)套装于所述活塞杆(430)，始终具有驱动所述活塞向所述连接部(100)方向挤压所述浆料的趋势。
7.根据权利要求6所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
还包括第三密封盖(450)，
所述第三密封盖(450)用于密封所述储浆部(200)顶部开口，且具有用于所述活塞杆(430)伸缩的通道，
所述第三密封盖(450)和所述活塞之间形成用于安装所述弹力件(440)的空间。
8.根据权利要求7所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述活塞杆(430)的靠近所述第三密封盖(450)的一侧沿所述活塞杆(430)的长度方向设置有至少一个凸翼(431)；
所述第三密封盖(450)的外侧设置有开槽，所述开槽具有用于所述活塞杆(430)的杆部通过的部分，以及用于所述凸翼(431)通过的部分；
在所述活塞杆(430)沿远离所述连接部(100)的方向回缩至所述凸翼(431)完全位于第三密封盖(450)的外侧时，可旋转所述活塞杆(430)至所述凸翼(431)与所述开槽之间错位排布，从而锁定所述活塞杆(430)和所述第二密封盖(410)的相对位置。
9.根据权利要求8所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述活塞杆(430)的靠近所述活塞的外侧环形设置有加强肋(432)，所述加强肋(432)的外周可形成导向面。
10.根据权利要求1所述便携易回收型套筒灌浆饱满度检测仪，其特征在于，
所述连接部(100)和所述储浆部(200)的直径不同，所述连接部(100)能够伸入所述储浆部(200)，或者所述储浆部(200)能够伸入所述连接部(100)以实现浆料清理。
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