CN110332100A - 一种单位置挤压式蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单位置挤压式蠕动泵，包括固定件和旋转件，固定件包括底盘和主体，主体具有内腔且内腔的侧壁面上设置有螺旋状管槽，螺旋状管槽的两端与分别与主体上设置的第一连接孔和第二连接孔相连并连通至固定件外部形成软管保持通道；旋转件包括中心部和设置在中心部一侧的叉状支撑部，旋转件设置在固定件的内腔中并且通过中心部与电机的转动轴连接，叉状支撑部的前端设置有中心轴，中心轴的外圈设置有挤压单元；挤压单元能够随着旋转件的转动而转动并实现对设置在软管保持通道中软管的完全挤压而输送流体。本发明通过泵管的特殊放置方式，利用单个挤压单元实现管内液体的输送，结构简单且有助于提高流速的稳定性，同时可降低成本、便于微型化。
Description
技术领域
本发明涉及蠕动泵的技术领域，更具体地讲，涉及一种单位置挤压式蠕动泵。
背景技术
蠕动泵是一种常用的液体输送装置，在液体输运过程中具有较好的稳定性，被广泛应用于各种领域。蠕动泵的原理是利用内部设置的挤压单元(通常为滚柱)交替挤压弹性软管，从而实现对管内液体的泵送。
显然，当前的蠕动泵技术中，为了实现对泵管的交替挤压，每个泵头上所设置的挤压单元必须是两个或两个以上。在加工及安装精度的限制下，多个挤压单元的结构无疑会带来挤压程度的一致性问题，影响液体泵送的精度及稳定性。另外，在交替挤压过程中，由于当前挤压单元完全挤压软管所带来的管体形变在释放过程中会导致液体的回流现象(脉动现象)，挤压单元数量的增加，无疑也会同时提高这种回流现象出现的频率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种通过软管的特殊设置并利用单个挤压单元实现软管内流体输送的单位置挤压式蠕动泵。
本发明公开了一种单位置挤压式蠕动泵，包括固定件和旋转件，所述固定件包括底盘和主体，所述主体具有内腔且内腔的侧壁面上设置有螺旋状管槽，所述螺旋状管槽的两端与分别与主体上设置的第一连接孔和第二连接孔相连并连通至固定件外部形成软管保持通道；所述旋转件包括中心部和设置在中心部一侧的叉状支撑部，旋转件设置在固定件的内腔中并且通过中心部与电机的转动轴连接，叉状支撑部的前端设置有中心轴，中心轴的外圈设置有挤压单元；其中，所述挤压单元能够随着旋转件的转动而转动并实现对设置在所述软管保持通道中软管的完全挤压而输送流体。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述螺旋状管槽的螺旋环绕角度大于或等于360°，所述第一连接孔与第二连接孔相对设置。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，在旋转件旋转一周的过程中，螺旋转管槽上至少存在在高度方向上重叠的部分使得挤压单元能够同时挤压设置在所述软管保持通道中软管的上下两段。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述挤压单元为能够绕着中心轴自由转动的柱状件。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述挤压单元为滚珠轴承且由陶瓷材料制成。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述旋转件的中心部设置有电机联动固定孔，所述电机的转动轴穿过固定件中底盘的中心孔插入中心部的电机联动固定孔中并且能够带动旋转件转动。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述软管通过第一连接孔从固定件外部穿入固定件内腔并沿着螺旋状管槽环绕后从第二连接孔穿出至固定件外部。
根据本发明单位置挤压式蠕动泵的一个实施例，所述底盘上设置有固定孔和中心孔，固定件通过底盘上的固定孔固定在电机的端面上。
本发明提供的单位置挤压式蠕动泵通过泵管的特殊放置方式，利用单个挤压单元实现了管内液体的输送，结构简单且有助于提高流速的稳定性，同时可降低成本、便于微型化。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的单位置挤压式蠕动泵的横向剖面结构示意图。
图2示出了根据本发明示例性实施例的单位置挤压式蠕动泵的纵向剖面结构示意图。
附图标记说明：
1-固定件、11-底盘、111-中心孔、112-固定孔、12-内腔、121-第一连接孔、122-第二连接孔、13-螺旋状管槽、14-主体；2-旋转件、21-挤压单元、22-中心轴、23-叉状支撑部、24-电机联动固定孔；3-软管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图对本发明的单位置挤压式蠕动泵进行具体说明。
图1示出了根据本发明示例性实施例的单位置挤压式蠕动泵的横向剖面结构示意图，图2示出了根据本发明示例性实施例的单位置挤压式蠕动泵的纵向剖面结构示意图。
如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施例，所述单位置挤压式蠕动泵包括固定件1和旋转件2。其中，固定件1为容纳基础组件，旋转件2能够与电机配合实现在固定件1中的转动并对插入单位置挤压式蠕动泵内的软管4实现滚动式地完全挤压而实现流体的输送。
具体地，本发明的固定件1包括底盘11和主体14，主体14中具有内腔12且内腔12的侧壁面上设置有螺旋状管槽13，螺旋状管槽13的两端与分别与主体14上设置的第一连接孔121和第二连接孔122相连并连通至固定件1外部形成软管保持通道。其中，内腔12主要用于容纳旋转件2并提供运动的空间，软管保持通道14则用于容纳软管3并与旋转件2配合实现管体内流体的挤压输送。其中，螺旋状管槽13的截面可以为U型、半圆形等形状。
底盘11上设置有固定孔112和中心孔111，则固定件1可以通过底盘11上的固定孔112固定在电机的端面上并由电机作为蠕动泵的动力源。
旋转件2包括中心部和设置在中心部一侧的叉状支撑部23，旋转件2设置在固定件1的内腔12中并且通过中心部与电机的转动轴连接，叉状支撑部23的前端设置有中心轴22，中心轴22的外圈设置有挤压单元21。旋转件2能够在电机的带动下转动，并带动挤压单元21旋转。
旋转件2的中心部优选地设置有电机联动固定孔24，电机的转动轴穿过固定件中底盘11的中心孔插入中心部的电机联动固定孔24中并且能够带动旋转件2转动。
其中，挤压单元21能够随着旋转件2的转动而转动并实现对设置在软管保持通道中软管3的滚动式完全挤压而输送流体。
本发明所述的完全挤压是指将软管内的流通通道挤压至完全闭合而无间隙存在，该完全挤压是瞬时性的，但在旋转件2的转动过程中，挤压单元2滚动式地对软管持续进行不同位置处的完全挤压进而输送流体。
根据本发明，螺旋状管槽13螺旋式地布置在固定件内腔12的侧表面上，其螺旋环绕角度大于或等于360°，两端交叉而不重叠。并且，主体14上的第一连接孔121与第二连接孔122相对设置以与螺旋状管槽13的两端对应连接，具体设置形式可以如图1和图2所示。在旋转件2旋转一周的过程中，螺旋转管槽13上至少存在在高度方向上重叠的部分使得挤压单元能够同时挤压设置在软管保持通道中软管3的上下两段。
优选地，环绕角度等于360度，此时当挤压单元在离开软管一端位置时，同时对另外一端的对应角度位置形成挤压，从而变相地实现对软管的交替挤压作用。
本发明的挤压单元21可以为能够绕着中心轴22自由转动的柱状件，优选为滚珠轴承且由陶瓷材料制成，耐腐蚀、光洁度高且有助于降低软管的摩损。软管3通过第一连接孔121从固定件1外部穿入固定件内腔12并沿着螺旋状管槽13环绕后从第二连接孔122穿出至固定件1外部进行安装，便于安装和更换。
由此，本发明工作时，旋转件2通过中心的电机联动固定孔24与外部电机的转动轴连接，并在转动轴的带动下旋转，旋转件2的挤压单元21对位于螺旋状管槽内的软管形成挤压，实现软管内流体的输送。本发明结构简单，有助于提高流速的稳定性，同时可降低成本、便于实现微型化。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，包括固定件和旋转件，
所述固定件包括底盘和主体，所述主体具有内腔且内腔的侧壁面上设置有螺旋状管槽，所述螺旋状管槽的两端与分别与主体上设置的第一连接孔和第二连接孔相连并连通至固定件外部形成软管保持通道；
所述旋转件包括中心部和设置在中心部一侧的叉状支撑部，旋转件设置在固定件的内腔中并且通过中心部与电机的转动轴连接，叉状支撑部的前端设置有中心轴，中心轴的外圈设置有挤压单元；
其中，所述挤压单元能够随着旋转件的转动而转动并实现对设置在所述软管保持通道中软管的滚动式完全挤压而输送流体。
2.根据权利要求1所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述螺旋状管槽的螺旋环绕角度大于或等于360°，所述第一连接孔与第二连接孔相对设置。
3.根据权利要求1或2所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，在旋转件旋转一周的过程中，螺旋转管槽上至少存在在高度方向上重叠的部分使得挤压单元能够同时挤压设置在所述软管保持通道中软管的上下两段。
4.根据权利要求1所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元为能够绕着中心轴自由转动的柱状件。
5.根据权利要求4述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元为滚珠轴承且由陶瓷材料制成。
6.根据权利要求1所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述软管通过第一连接孔从固定件外部穿入固定件内腔并沿着螺旋状管槽环绕后从第二连接孔穿出至固定件外部。
7.根据权利要求1所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述底盘上设置有固定孔和中心孔，固定件通过底盘上的固定孔固定在电机的端面上。
8.根据权利要求1或7所述的单位置挤压式蠕动泵，其特征在于，所述旋转件的中心部设置有电机联动固定孔，所述电机的转动轴穿过固定件中底盘的中心孔插入中心部的电机联动固定孔中并且能够带动旋转件转动。
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