CN110331862B - 一种定位放样工具及构件定位放样方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定位放样工具及构件定位放样方法，属于建筑领域。其包括两个连接成框架结构的直角焊接铝合金；多个定制伸缩铝合金，每个所述直角焊接铝合金的直角边上均可拆卸地安装有可伸缩的所述定制伸缩铝合金；所述定制伸缩铝合金的中部设置有零刻度，沿所述定制伸缩铝合金零刻度的两边的刻度逐渐增大；多个连接扣，所述连接扣安装在所述定制伸缩铝合金的端部，并与所述直角焊接铝合金的直角边可拆卸地连接。该装置组装便捷，适用范围广，且对施现场的各个构件的定位放样准确。

Description

一种定位放样工具及构件定位放样方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种定位放样工具及构件定位放样方法。

背景技术

建筑工地施工在地基基础和主体结构施工过程中常常需要对基础承台、梁、墙、柱等构件进行定位放样，其定位放样采用的方法是首先使用全站仪对整个施工场地的各个轴线进行准确放样，而后再依据图纸查看各个承台、梁、墙、柱与轴线相隔距离用卷尺测量出各个边线的2个点后，在用墨斗将2点连接便得到承台、柱、墙、梁的各个边线的定位，最后再将各个边线连接则完成了承台、梁、墙、柱的定位放样工作。

然而，采用卷尺对承台、梁、墙、柱进行定位放样，由于人工采用卷尺无法保证放样线的垂直，从而造成偏差，使得承台、梁、墙、柱的外观无法保证边线垂直，造成形状不一。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种定位放样工具及构件定位放样方法，旨在改善现有技术中的对施工现场的承台、梁、墙、柱等的定位放样不准确的问题。

本申请的技术方案是：

一种定位放样工具，包括：

两个连接成框架结构的直角焊接铝合金；

多个定制伸缩铝合金，每个所述直角焊接铝合金的直角边上均可拆卸地安装有可伸缩的所述定制伸缩铝合金；所述定制伸缩铝合金的中部设置有零刻度，沿所述定制伸缩铝合金零刻度的两边的刻度逐渐增大；

多个连接扣，所述连接扣安装在所述定制伸缩铝合金的端部，并与所述直角焊接铝合金的直角边可拆卸地连接。

作为本申请的一种技术方案，所述定制伸缩铝合金上开设有多个第一连接孔，所述直角焊接铝合金上开设有多个与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，通过向所述第一连接孔、所述第二连接孔中安装螺栓将所述定制伸缩铝合金固定在所述直角焊接铝合金上。

作为本申请的一种技术方案，所述连接扣上开设有与所述第一连接孔、所述第二连接孔配合的第三连接孔，通过向所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述第三连接孔中安装螺栓将所述定制伸缩铝合金固定在所述直角焊接铝合金上。

一种构件定位放样方法，包括以上所述的定位放样工具，所述构件定位放样方法包括以下步骤：

S1，使用水准仪将施工区域内的各条轴线进行放样并用墨斗弹出；

S2，计算出需要放样的多个构件的各条边线的尺寸，计算出各条所述边线与所述轴线的交点到与所述边线相交的另一所述边线的距离；

S3，依据计算出的所述各条边线的尺寸及形状选取相对应长度的所述定制伸缩铝合金，然后将所述定制伸缩铝合金的长度调节至预设长度，并通过螺栓将所述定制伸缩铝合金的两端进行位置固定；

S4，将所述定制伸缩铝合金插入所述直角焊接铝合金的各条直角边内，通过螺栓将所述定制伸缩铝合金与所述直角焊接铝合金连接，并采用所述连接扣将所述定制伸缩铝合金与所述直角焊接铝合金固定连接，制作出放样的多个所述构件的预制框架；

S5，依据计算得出的各条所述边线与所述轴线的交点到与所述边线相交的另一所述边线的距离，在组装完成的所述预制框架上找到相对应的刻度，将所述预制框架各边对应的刻度与现场的所述轴线进行对准，得到所需放样的多个所述构件；

S6，将所述预制框架的边线绘制出来，完成多个所述构件的坐标和边线的放样；

S7，重复步骤2至步骤6的操作，对现场所用的所有所述构件进行放样。

本申请的有益效果：

本申请的定位放样工具及构件定位放样方法中，采用直角焊接铝合金和定制伸缩铝合金进行组装，拼装成承台、梁、墙、柱等的形状，再用连接扣将定制伸缩铝合金固定在直角焊接铝合金上，最后依据两条相交轴线的交点进行定位，安放组装后的预制框架，再依据预制框架准确对承台、梁、墙、柱等进行画线放样。该构件定位放样方法中的定位放样工具使用方便、拆卸简单、运输便利，并且可以反复使用，适用范围广，能够快速准确的对承台、梁、墙、柱进行定位放样，确保了承台、梁、墙、柱外观的直顺，避免了边线相互不垂直的情况出现，同时还可以缩短放样时间。同时，采用各个部位组装的形式，使本工具能够适用于各种形状的承台、梁、墙、柱的放样作业；再者，采用定制伸缩铝合金可以根据承台、梁、墙、柱的不同长度进行调节，适用于各种尺寸的承台、梁、墙、柱；此外，采用预制框架对放样承台、梁、墙、柱进行尺寸和形状固定，再用至少四个交点(即各个构件的各条边线与施工区域的轴线的多个交点)对承台、梁、墙、柱进行定位，提高了测量定位的准确性和快速性；采用的直角焊接铝合金确保了承台、梁、墙、柱形状的标准型，避免了承台、梁、墙、柱的尺寸出现偏差问题；本方法采用的四点定位，还能对现场轴线再一次进行复核，避免现场轴线放样出现偏差过大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的定位放样工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定制伸缩铝合金的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的直角焊接铝合金的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的连接扣的结构示意图。

图标：1-定位放样工具；2-直角焊接铝合金；3-定制伸缩铝合金；4-连接扣；5-第一连接孔；6-第二连接孔；7-第三连接孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种定位放样工具1，其主要包括两个连接成框架结构的直角焊接铝合金2、多个定制伸缩铝合金3以及多个连接扣4，每个直角焊接铝合金2的直角边上均可拆卸地安装有可伸缩的定制伸缩铝合金3；定制伸缩铝合金3的中部设置有零刻度，沿定制伸缩铝合金3零刻度的两边的刻度逐渐增大；多个连接扣4安装在定制伸缩铝合金3的端部，并与直角焊接铝合金2的直角边可拆卸地连接。

需要说明的是，在本实施例中，定制伸缩铝合金3由分为0.5m、1m以及3m长三种规模且采用宽高厚分别为46x21x2mm的带刻度的铝合金结构制作而成，其零刻度位于定制伸缩铝合金3的中心位置处，定制伸缩铝合金3为内部含有带刻度(零刻度位于中部)的伸缩铝合金制作而成，其伸缩方式是从中间(零刻度位置处)向两端进行拉伸，其两端安装有伸缩螺栓，通过伸缩螺栓将其固定在直角焊接铝合金2。

需要说明的是，在本实施例中，直角焊接铝合金2采用2块30cm长、宽高厚为50x25x2mm的铝合金焊接而成，将宽高厚为50x25x2mm的铝合金的两端切割成45°角，再将两个铝合金进行焊接并打磨。

需要说明的是，在本实施例中，连接扣4采用的是10cm长、厚2mm的带螺栓洞口以及弧形卡槽的钢铁片制作而成，通过将螺丝分别安装在螺栓洞口以及弧形卡槽中，并插入定制伸缩铝合金3和直角焊接铝合金2相对应的通孔之中，将定制伸缩铝合金3进一步地固定安装在直角焊接铝合金2上。

需要说明的是，在本实施例中，定制伸缩铝合金3上开设有多个第一连接孔5，直角焊接铝合金2上开设有多个与第一连接孔5相配合的第二连接孔6，连接扣4上开设有与第一连接孔5、第二连接孔6配合的第三连接孔7，通过向第一连接孔5、第二连接孔6以及第三连接孔7中安装伸缩螺栓将定制伸缩铝合金3固定在直角焊接铝合金2上。

需要说明的是，在本实施例中，还提供了一种构件定位放样方法，其主要包括以上的定位放样工具1，该构件定位放样方法包括以下主要步骤：

S1，使用水准仪将施工区域内的各条轴线进行放样并用墨斗弹出；

S2，计算出需要放样的多个构件的各条边线的尺寸，计算出各条边线与轴线的交点到与该边线相交的另一边线的距离长度；

S3，依据计算出的各条边线的尺寸及形状选取相对应长度的定制伸缩铝合金3，然后将定制伸缩铝合金3的长度调节至预设长度，并通过螺栓将定制伸缩铝合金3的两端进行位置固定；

S4，将定制伸缩铝合金3插入直角焊接铝合金2的各条直角边内，通过螺栓将定制伸缩铝合金3与直角焊接铝合金2连接，并采用连接扣4将定制伸缩铝合金3与直角焊接铝合金2固定连接，制作出放样的多个构件的预制框架；

S5，依据计算得出的各条边线与轴线的交点到与该边线相交的另一边线的距离长度，在组装完成的预制框架上找到相对应的刻度，将预制框架各边对应的刻度与现场的轴线进行对准，得到所需放样的多个构件；

S6，将预制框架的边线绘制出来，完成多个构件的坐标和边线的放样；

S7，重复步骤2至步骤6的操作，对现场所用的所有构件进行放样。

需要说明的是，在本实施例中，构件可以包括承台、梁、墙、柱等结构。

需要说明的是，在本实施例中，构件多为方形结构，其与施工区域的轴线的交点至少为四个，测量出每一个交点分别到左右两端的与该边线所相交的两条边线的距离长度即可，从而进行后续的构件的放样定位，能够有效地提高构件的放样定位的精确度。

由此可知，本申请的定位放样工具1及构件定位放样方法中，采用直角焊接铝合金2和定制伸缩铝合金3进行组装，拼装成承台、梁、墙、柱等的形状，再用连接扣4将定制伸缩铝合金3固定在直角焊接铝合金2上，最后依据两条相交轴线的交点进行定位，安放组装后的预制框架，再依据预制框架准确对承台、梁、墙、柱等进行画线放样。该构件定位放样方法中的定位放样工具1使用方便、拆卸简单、运输便利，并且可以反复使用，适用范围广，能够快速准确的对承台、梁、墙、柱进行定位放样，确保了承台、梁、墙、柱外观的直顺，避免了边线相互不垂直的情况出现，同时还可以缩短放样时间。同时，采用各个部位组装的形式，使本工具能够适用于各种形状的承台、梁、墙、柱的放样作业；再者，采用定制伸缩铝合金3可以根据承台、梁、墙、柱的不同长度进行调节，适用于各种尺寸的承台、梁、墙、柱；此外，采用预制框架对放样承台、梁、墙、柱进行尺寸和形状固定，再用至少四个交点对承台、梁、墙、柱进行定位，提高了测量定位的准确性和快速性；采用的直角焊接铝合金2确保了承台、梁、墙、柱形状的标准型，避免了承台、梁、墙、柱的尺寸出现偏差问题；本方法采用的四点定位，还能对现场轴线再一次进行复核，避免现场轴线放样出现偏差过大的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种定位放样工具，其特征在于，包括：

两个连接成框架结构的直角焊接铝合金；

多个定制伸缩铝合金，每个所述直角焊接铝合金的直角边上均可拆卸地安装有可伸缩的所述定制伸缩铝合金；所述定制伸缩铝合金的中部设置有零刻度，沿所述定制伸缩铝合金零刻度的两边的刻度逐渐增大；

多个连接扣，所述连接扣安装在所述定制伸缩铝合金的端部，并与所述直角焊接铝合金的直角边可拆卸地连接；

所述定制伸缩铝合金上开设有多个第一连接孔，所述直角焊接铝合金上开设有多个与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，通过向所述第一连接孔、所述第二连接孔中安装螺栓将所述定制伸缩铝合金固定在所述直角焊接铝合金上。

2.根据权利要求1所述的定位放样工具，其特征在于，所述连接扣上开设有与所述第一连接孔、所述第二连接孔配合的第三连接孔，通过向所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述第三连接孔中安装螺栓将所述定制伸缩铝合金固定在所述直角焊接铝合金上。

3.一种构件定位放样方法，包括权利要求1-2任一项所述的定位放样工具，其特征在于，所述构件定位放样方法包括以下步骤：

S1，使用水准仪将施工区域内的各条轴线进行放样并用墨斗弹出；

S2，计算出需要放样的多个构件的各条边线的尺寸，计算出各条所述边线与所述轴线的交点到与所述边线相交的另一所述边线的距离；

S3，依据计算出的所述各条边线的尺寸及形状选取相对应长度的所述定制伸缩铝合金，然后将所述定制伸缩铝合金的长度调节至预设长度，并通过螺栓将所述定制伸缩铝合金的两端进行位置固定；

S4，将所述定制伸缩铝合金插入所述直角焊接铝合金的各条直角边内，通过螺栓将所述定制伸缩铝合金与所述直角焊接铝合金连接，并采用所述连接扣将所述定制伸缩铝合金与所述直角焊接铝合金固定连接，制作出放样的多个所述构件的预制框架；

S5，依据计算得出的各条所述边线与所述轴线的交点到与所述边线相交的另一所述边线的距离，在组装完成的所述预制框架上找到相对应的刻度，将所述预制框架各边对应的刻度与现场的所述轴线进行对准，得到所需放样的多个所述构件；

S6，将所述预制框架的边线绘制出来，完成多个所述构件的坐标和边线的放样；

S7，重复步骤2至步骤6的操作，对现场所用的所有所述构件进行放样。

Images