CN110331649A - 一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预制体钢‑混组合梁的横向接缝体系，所述预制体钢‑混组合梁包括上部普通混凝土桥面板与下部钢结构，所述横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢‑混组合梁和T型接缝，两根所述预制体钢‑混组合梁通过T型接缝连接，所述桥面板的端部开设有半槽口，所述T型接缝包括上部UHPC横向槽口和下部UHPC和/或普通混凝土竖直平口，所述横向槽口的厚度与半槽口的厚度一致。本发明的横向接缝可改善钢‑混组合梁负弯矩区的受力情况，提高钢‑混组合梁负弯矩区混凝土的抗裂性能，具有结构简单、施工方便、施工成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于桥梁领域，尤其涉及一种横向接缝体系。
背景技术
超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)，简称UHPC，被认为是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，系具有超高韧性、超长耐久性的水泥基复合材料的统称。由于UHPC优异的力学和耐久性能，在桥梁工程需求轻质高强、快速架设、经久耐用的背景下，UHPC引起了桥梁界的极大兴趣和高度重视，在桥梁领域具有广阔的应用前景。
钢-混凝土组合梁具有制造方便、全寿命周期性能优异、绿色环保等优点，其能充分利用混凝土和钢材的各自力学性能，可有效提升公路桥梁的建设品质，是桥梁工程的发展方向。常规钢-混凝土组合梁面临两大技术难题，这给组合梁的推广应用造成了困扰：
(1)组合梁负弯矩区混凝土开裂问题影响结构的安全性和耐久性。
(2)装配式钢-混组合梁中，桥面板常采用部分预制，浇筑桥面板接缝量大，现场湿接缝钢筋焊接量大，墩顶需施加预应力，限制了装配式钢-混组合梁的快速化施工。
因此，需要寻求一种钢-混组合梁负弯矩区湿接缝新结构以从根本上解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，该横向接缝可改善钢-混组合梁负弯矩区的受力情况，提高钢-混组合梁负弯矩区混凝土的抗裂性能，具有结构简单、施工方便、施工成本低等优点。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，所述预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板与下部钢结构，所述横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝，两根所述预制体钢-混组合梁通过T型接缝连接，所述桥面板的端部开设有半槽口，所述T型接缝包括上部UHPC横向槽口和下部UHPC和/或普通混凝土竖直平口，所述横向槽口的厚度与半槽口的厚度一致。
上述横向接缝体系中，所述预制体钢-混组合梁由上部普通混凝土桥面板与下部钢结构通过剪力连接件(如第一栓钉连接件)连接形成，下部钢结构为工字形钢梁、钢箱梁、钢桁梁等。
上述横向接缝体系中，优选的，所述T型接缝包括上部UHPC横向槽口和下部UHPC竖直平口。上述结构形式的T型接缝利于浇筑，施工更加便利。
上述横向接缝体系中，优选的，所述T型接缝包括上部UHPC横向槽口和下部普通混凝土竖直平口。
上述横向接缝体系中，优选的，所述T型接缝包括上部UHPC横向槽口和下部UHPC-普通混凝土竖直平口，所述UHPC-普通混凝土竖直平口中，UHPC层位于普通混凝土层之上。更优选的，UHPC层的底面距离桥面板顶面的高度为1/20-1/2梁高(梁高为全截面高度，即上部普通混凝土桥面板与下部钢结构的总高度)。通过控制竖直平口中材料的种类，采用UHPC和普通混凝土的组合，可以兼顾力学性能与经济性。特别的，我们研究表明，此种UHPC-普通混凝土竖直平口的结构形式下，控制竖直平口中UHPC层的厚度，T型接缝的受力性能更优，尤其是在端隔板存在的条件下，此种结构形式的T型接缝的整体力学性能非常优异，可以兼顾力学性能与经济性。
本发明中，通过优化T型接缝中的现浇材料，在上部受拉部分(横向槽口中)浇筑UHPC，在平口中浇筑UHPC和/或普通混凝土，充分利用UHPC优异的受拉性能，可以减小UHPC的使用量，在满足负弯矩区受力的前提下，兼顾力学性能与经济性，减小施工成本。
上述横向接缝体系中，优选的，所述横向槽口的纵桥向长度为计算跨径的1/15-1/3，所述竖直平口的纵桥向长度为0.2-2.0m，所述计算跨径为钢-混组合梁的单跨跨径。上述横向槽口的长度确定可以保证新旧混凝土交界面放在低拉应力区，接缝处桥面板的力学性能更优异。
上述横向接缝体系中，优选的，所述钢结构的端部固设有端隔板，所述端隔板垂直于所述钢结构的腹板。端隔板的存在，一方面可为浇筑T型接缝提供模板，另一方面端隔板的存在可以避免现浇部分与原始可能存在的混凝土相接触，可以大大减小该接触面的凿毛施工步骤，加快施工进度，减少投入。更重要的是，端隔板还可进一步优化T型接缝处的受力情况，与现浇T型接缝相互协同作用，结构整体力学性能更优。
上述横向接缝体系中，优选的，所述T型接缝一侧钢结构的腹板上设有向T型接缝内延伸的腹板外伸段，另一侧钢结构的端隔板上固设有多块预埋钢板，所述预埋钢板与所述腹板外伸段平行、间隔布置。上述预埋钢板和腹板外伸段间隔布置的方式一方面可以改善T型接缝的受力性能。另一方面还可以在预埋钢板和腹板外伸段上焊接第二栓钉连接件，可以大大增加T型接缝处的抗拉拔能力，增加现浇部分与预制部分的整体性。
上述横向接缝体系中，优选的，所述竖直平口沿横桥向不间断布置。上述布置方式可以大幅降低墩顶桥面板拉应力，用于与前述T型接缝的材质相配合，更加有利于桥梁整体结构的稳定性。
上述横向接缝体系中，优选的，所述横向槽口内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋，所述竖直平口内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋。更优选的，所述槽口钢筋包括由两侧桥面板内延伸出的槽口外延钢筋和用于搭接(如绑扎或焊接)两侧槽口外延钢筋的槽口搭接钢筋，所述槽口外延钢筋延伸出桥面板的长度为200-800mm；所述平口钢筋包括由两侧桥面板内延伸出的平口外延钢筋和用于搭接(如绑扎或焊接)两侧平口外延钢筋的平口搭接钢筋，所述平口外延钢筋延伸出桥面板的长度为150-800mm。进一步优选的，搭接方式采用绑扎，搭接长度不小于相应外延钢筋直径的20倍，以保证接缝处的受力性能。
本发明还提供一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的施工方法，包括以下步骤：
S1：将预制体钢-混凝土组合梁预制完成，预制钢-混凝土组合梁时在桥面板上预留出槽口外延钢筋和平口外延钢筋；
S2：在施工现场将两个相对设置的钢-混凝土组合梁预制体精确定位，并利用槽口搭接钢筋搭接两侧槽口外延钢筋，利用平口搭接钢筋搭接两侧平口外延钢筋；
S3：在钢结构的端部固接端隔板，在相应位置焊接第二栓钉连接件，搭设用于成型T型接缝的模板；
S4：浇筑UHPC和/或普通混凝土(其二者同时浇筑时，先浇筑普通混凝土，一天后再浇筑UHPC)，并进行常温养护，即完成施工过程。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的预制体钢-混组合梁的横向接缝体系通过在负弯矩区湿接缝引入UHPC，提高混凝土抗裂性能，达到限制负弯矩区混凝土裂缝宽度的目的。UHPC内部致密并掺入了钢纤维，显著改善了其抗拉性能，且经过配钢筋后，其抗拉韧性会得到进一步提高。因此，将UHPC用于墩顶负弯矩区能够充分发挥其高韧性，优势明显。
2、本发明的预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的墩顶负弯矩区采用UHPC后，利用其优异的抗拉性能，可取消贯穿墩顶负弯矩区混凝土的预应力；利用UHPC与钢筋良好的粘结性能，UHPC层内的纵向连接钢筋可取消焊接，大大简化了墩顶负弯矩区混凝土的施工工艺。
3、本发明的预制体钢-混组合梁的横向接缝体系通过设置T型接缝可避免在高拉应力区出现断缝，阻滞现浇UHPC收缩，避免界面出现收缩裂缝，避免出现渗漏病害，显著提高了钢-混组合梁桥负弯矩区接缝处的耐久性，延长了钢-混组合梁桥的使用寿命。
4、本发明的预制体钢-混组合梁的横向接缝体系使负弯矩区桥面板的抗裂性和安全性得到最大程度的保障，在桥梁全寿命期限内将不会出现破损等问题，大大降低了事故发生风险。同时，负弯矩区混凝土桥面板几乎不需后期维护，在运营中对交通的干扰也将大大减少。
5、本发明的施工方法可采用现有钢-混组合梁负弯矩区接缝的施工设备和施工工艺，无需增加新的设备投入，也无需对施工人员进行新的技能培训，施工方法简便、快捷。并且，由于钢-混组合梁预制体在工厂预制，现场只需要对负弯矩区湿接缝进行浇筑，现场工作量小，提高了结构的装配化率，便于快速化施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的结构示意图(立面图)。
图2为图1中A-A截面剖视图。
图3为图1中B-B截面剖视图。
图4为图1中C-C截面剖视图。
图5为图1、图6、图10中D-D截面剖视图。
图6为实施例2中用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的结构示意图(立面图)。
图7为图6、图10中E-E截面剖视图。
图8为图6中F-F截面剖视图。
图9为图6、图10中G-G截面剖视图。
图10为实施例3中用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的结构示意图(立面图)。
图11为图10中H-H截面剖视图。
图12为实施例4中用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的结构示意图(立面图)。
图13为图12中I-I截面剖视图。
图14为图12中J-J截面剖视图。
图15为图12中K-K截面剖视图。
图例说明：
1、桥面板；2、钢结构；3、T型接缝；4、半槽口；5、横向槽口；6、竖直平口；7、端隔板；8、腹板；9、腹板外伸段；10、预埋钢板；11、槽口钢筋；1101、槽口外延钢筋；1102、槽口搭接钢筋；12、平口钢筋；1201、平口外延钢筋；1202、平口搭接钢筋；13、第一栓钉连接件；14、第二栓钉连接件；15、腹板拼接板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1-图5所示，本实施例的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2，上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2通过第一栓钉连接件13连接，钢结构为工字钢。横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝3，两根预制体钢-混组合梁通过T型接缝3连接，桥面板1的端部开设有半槽口4，T型接缝3包括上部UHPC横向槽口5和下部UHPC竖直平口6，且横向槽口5的厚度与半槽口4的厚度一致。
本实施例中，单跨跨径为25m，横向槽口5的纵桥向长度为6m，竖直平口6的纵桥向长度为0.5m。
本实施例中，钢结构2的端部固设有端隔板7，端隔板7垂直于钢结构2的腹板8。T型接缝3一侧钢结构2的腹板8上设有向T型接缝3内延伸的腹板外伸段9，另一侧钢结构2的端隔板7上固设有多块预埋钢板10，预埋钢板10与腹板外伸段9平行、间隔布置。端隔板7、腹板外伸段9、预埋钢板10和工字钢延伸出端隔板7的下翼缘上均焊接有多个第二栓钉连接件14，使钢板与UHPC粘结更加牢固，防止出现层间滑移。
本实施例中，竖直平口6沿横桥向不间断布置。
本实施例中，横向槽口5内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋11，竖直平口6内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋12。具体的，槽口钢筋11包括由两侧桥面板1内延伸出的槽口外延钢筋1101和用于绑扎两侧槽口外延钢筋1101的槽口搭接钢筋1102，槽口外延钢筋1101延伸出桥面板1的长度为0.6m；平口钢筋12包括由两侧桥面板1内延伸出的平口外延钢筋1201和用于绑扎两侧平口外延钢筋1201的平口搭接钢筋1202，平口外延钢筋1201延伸出桥面板1的长度为0.23m。上述绑扎处的度为0.2m，保证接缝处受力良好。
本实施例中的横向接缝体系主要适用于钢-混组合梁墩顶负弯矩区湿接缝装配化施工过程。
本实施例的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的施工方法，包括以下步骤：
S1：将预制体钢-混凝土组合梁预制完成，预制钢-混凝土组合梁时在桥面板1上预留出槽口外延钢筋1101和平口外延钢筋1201；
S2：在施工现场将两个相对设置的钢-混凝土组合梁预制体精确定位，并利用槽口搭接钢筋1102搭接两侧槽口外延钢筋1101，利用平口搭接钢筋1202搭接两侧平口外延钢筋1201；
S3：在钢结构2的端部固接端隔板7，在相应位置焊接第二栓钉连接件14，搭设用于成型T型接缝3的模板；
S4：浇筑超高性能混凝土，并进行常温养护，即完成施工过程。
实施例2：
如图6-图9所示，本实施例的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2，上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2通过第一栓钉连接件13连接，钢结构为工字钢。横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝3，两根预制体钢-混组合梁通过T型接缝3连接，桥面板1的端部开设有半槽口4，T型接缝3包括上部UHPC横向槽口5和下部普通混凝土竖直平口6，且横向槽口5的厚度与半槽口4的厚度一致。
本实施例中，单跨跨径为30m，横向槽口5的纵桥向长度为6m，竖直平口6的纵桥向长度为1.2m。
本实施例中，钢结构2的端部固设有端隔板7，端隔板7垂直于钢结构2的腹板8。钢结构2的腹板8上设有向T型接缝3内延伸的腹板外伸段9。端隔板7、腹板外伸段9和工字钢延伸出端隔板7的下翼缘上均焊接有多个第二栓钉连接件14，使钢板与UHPC粘结更加牢固，防止出现层间滑移。
本实施例中，竖直平口6沿横桥向不间断布置。
本实施例中，横向槽口5内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋11，竖直平口6内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋12。具体的，槽口钢筋11包括由两侧桥面板1内延伸出的槽口外延钢筋1101和用于绑扎两侧槽口外延钢筋1101的槽口搭接钢筋1102，槽口外延钢筋1101延伸出桥面板1的长度为0.6m；平口钢筋12包括由两侧桥面板1内延伸出的平口外延钢筋1201和用于绑扎两侧平口外延钢筋1201的平口搭接钢筋1202，平口外延钢筋1201延伸出桥面板1的长度为0.5m。上述绑扎处的度为0.4m，保证接缝处受力良好。
本实施例中的横向接缝体系主要适用于钢-混组合梁墩顶负弯矩区湿接缝装配化施工过程。
本实施例中的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的施工方法与实施例1相似，只是在浇筑T型接缝3时，先浇筑普通混凝土，再浇筑UHPC。
实施例3：
如图10-图11所示，本实施例的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2，上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2通过第一栓钉连接件13连接，钢结构为工字钢。横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝3，两根预制体钢-混组合梁通过T型接缝3连接，桥面板1的端部开设有半槽口4，T型接缝3包括上部UHPC横向槽口5和下部UHPC-普通混凝土竖直平口6，且横向槽口5的厚度与半槽口4的厚度一致。下部UHPC-普通混凝土竖直平口6中，UHPC层位于普通混凝土之上，UHPC层底面距离桥面板1顶面的高度为0.4m。
本实施例中，单跨跨径为35m，横向槽口5的纵桥向长度为6m，竖直平口6的纵桥向长度为1.2m。
本实施例中，钢结构2的端部固设有端隔板7，端隔板7垂直于钢结构2的腹板8。钢结构2的腹板8上设有向T型接缝3内延伸的腹板外伸段9。端隔板7、腹板外伸段9和工字钢延伸出端隔板7的下翼缘上均焊接有多个第二栓钉连接件14，使钢板与UHPC粘结更加牢固，防止出现层间滑移。
本实施例中，竖直平口6沿横桥向不间断布置。
本实施例中，横向槽口5内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋11，竖直平口6内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋12。具体的，槽口钢筋11包括由两侧桥面板1内延伸出的槽口外延钢筋1101和用于绑扎两侧槽口外延钢筋1101的槽口搭接钢筋1102，槽口外延钢筋1101延伸出桥面板1的长度为0.5m；平口钢筋12包括由两侧桥面板1内延伸出的平口外延钢筋1201和用于绑扎两侧平口外延钢筋1201的平口搭接钢筋1202，平口外延钢筋1201延伸出桥面板1的长度为0.5m。上述绑扎处的度为0.4m，保证接缝处受力良好。
本实施例中的横向接缝体系主要适用于钢-混组合梁墩顶负弯矩区湿接缝装配化施工过程。
实施例4：
如图12-图15所示，本实施例的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2，上部普通混凝土桥面板1与下部钢结构2通过第一栓钉连接件13连接，钢结构为U型钢。横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝3，两根预制体钢-混组合梁通过T型接缝3连接，桥面板1的端部开设有半槽口4，T型接缝3包括上部UHPC横向槽口5和下部UHPC竖直平口6，且横向槽口5的厚度与半槽口4的厚度一致。
本实施例中，T型接缝3位于桥面板1处，钢结构2通过腹板拼接板15连接。
本实施例中，单跨跨径为35m，横向槽口5的纵桥向长度为4m，竖直平口6的纵桥向长度为2m。
本实施例中，竖直平口6沿横桥向不间断布置。
本实施例中，横向槽口5内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋11，竖直平口6内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋12。具体的，槽口钢筋11包括由两侧桥面板1内延伸出的槽口外延钢筋1101和用于绑扎两侧槽口外延钢筋1101的槽口搭接钢筋1102，槽口外延钢筋1101延伸出桥面板1的长度为0.3m；平口钢筋12包括由两侧桥面板1内延伸出的平口外延钢筋1201和用于绑扎两侧平口外延钢筋1201的平口搭接钢筋1202，平口外延钢筋1201延伸出桥面板1的长度为0.3m。上述绑扎处的度为0.28m，保证接缝处受力良好。
本实施例中的横向接缝体系主要适用于钢-混组合梁墩顶负弯矩区湿接缝装配化施工过程。
本实施例中的用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系的施工方法，包括以下步骤：
S1：将预制体钢-混凝土组合梁预制完成，预制钢-混凝土组合梁时在桥面板1上预留出槽口外延钢筋1101和平口外延钢筋1201；
S2：利用腹板拼接板15连接两侧的钢结构2，再在施工现场将两个相对设置的钢-混凝土组合梁预制体精确定位，并利用槽口搭接钢筋1102搭接两侧槽口外延钢筋1101，利用平口搭接钢筋1202搭接两侧平口外延钢筋1201；
S3：搭设用于成型T型接缝3的模板；
S4：浇筑超高性能混凝土，并进行常温养护，即完成施工过程。
Claims (10)
1.一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系，所述预制体钢-混组合梁包括上部普通混凝土桥面板(1)与下部钢结构(2)，其特征在于，所述横向接缝体系包括两根纵桥向相对设置的预制体钢-混组合梁和T型接缝(3)，两根所述预制体钢-混组合梁通过T型接缝(3)连接，所述桥面板(1)的端部开设有半槽口(4)，所述T型接缝(3)包括上部UHPC横向槽口(5)和下部UHPC和/或普通混凝土竖直平口(6)，所述横向槽口(5)的厚度与半槽口(4)的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的横向接缝体系，其特征在于，所述T型接缝(3)包括上部UHPC横向槽口(5)和下部UHPC竖直平口(6)。
3.根据权利要求1所述的横向接缝体系，其特征在于，所述T型接缝(3)包括上部UHPC横向槽口(5)和下部普通混凝土竖直平口(6)。
4.根据权利要求1所述的横向接缝体系，其特征在于，所述T型接缝(3)包括上部UHPC横向槽口(5)和下部UHPC-普通混凝土竖直平口(6)，所述UHPC-普通混凝土竖直平口(6)中，UHPC层位于普通混凝土层之上，UHPC层的底面距离桥面板(1)顶面的高度为1/20-1/2梁高。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的横向接缝体系，其特征在于，所述横向槽口(5)的纵桥向长度为计算跨径的1/15-1/3，所述竖直平口(6)的纵桥向长度为0.2-2.0m，所述计算跨径为钢-混组合梁的单跨跨径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的横向接缝体系，其特征在于，所述钢结构(2)的端部固设有端隔板(7)，所述端隔板(7)垂直于所述钢结构(2)的腹板(8)。
7.根据权利要求6所述的横向接缝体系，其特征在于，所述T型接缝(3)一侧钢结构(2)的腹板(8)上设有向T型接缝(3)内延伸的腹板外伸段(9)，另一侧钢结构(2)的端隔板(7)上固设有多块预埋钢板(10)，所述预埋钢板(10)与所述腹板外伸段(9)平行、间隔布置。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的横向接缝体系，其特征在于，所述竖直平口(6)沿横桥向不间断布置。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的横向接缝体系，其特征在于，所述横向槽口(5)内设有多根沿横桥向等间距布置的槽口钢筋(11)，所述竖直平口(6)内设有多根沿横桥向等间距布置的平口钢筋(12)。
10.根据权利要求9所述的横向接缝体系，其特征在于，所述槽口钢筋(11)包括由两侧桥面板(1)内延伸出的槽口外延钢筋(1101)和用于搭接两侧槽口外延钢筋(1101)的槽口搭接钢筋(1102)，所述槽口外延钢筋(1101)延伸出桥面板(1)的长度为200-800mm；所述平口钢筋(12)包括由两侧桥面板(1)内延伸出的平口外延钢筋(1201)和用于搭接两侧平口外延钢筋(1201)的平口搭接钢筋(1202)，所述平口外延钢筋(1201)延伸出桥面板(1)的长度为150-800mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111074752A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-04-28 | 福州大学 | 采用uhpc横梁-带栓钉钢端板的组合梁结构连续新构造及其施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN208668250U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-03-29 | 湖南省交通规划勘察设计院有限公司 | 抗裂性能好的中小跨径钢板组合梁 |
| CN109610313A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 湖南大学 | 一种型钢-uhpc组合板纵肋交错布置构造及其施工方法 |
| CN210395070U (zh) * | 2019-07-18 | 2020-04-24 | 湖南大学 | 一种用于预制体钢-混组合梁的横向接缝体系 |
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