CN110331281A - 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法 - Google Patents

一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110331281A
CN110331281A CN201910619175.3A CN201910619175A CN110331281A CN 110331281 A CN110331281 A CN 110331281A CN 201910619175 A CN201910619175 A CN 201910619175A CN 110331281 A CN110331281 A CN 110331281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
regulating valve
acid
fluid injection
supervisor
dedicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910619175.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110331281B (zh
Inventor
姚益轩
阙为民
闻振乾
张翀
胥国龙
高明哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201910619175.3A priority Critical patent/CN110331281B/zh
Publication of CN110331281A publication Critical patent/CN110331281A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110331281B publication Critical patent/CN110331281B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及地浸采铀技术领域，具体公开了一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，包括以下步骤：步骤1：集液主管和注液主管直接连通；步骤2：专用供酸管道连接；步骤3：向含矿层注入溶浸液进行酸化；步骤4：拆除独立酸化设施，继续酸化和或浸出。本发明方法能够直接采用含矿层地下水配制溶浸液，抽注液系统单独循环酸化含矿层，从而显著减轻含矿层中的沉淀堵塞，提高钻孔的抽注液量、浸出液铀浓度和矿石中铀的浸出率。

Description

一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法
技术领域
本发明属于地浸采铀技术领域，具体涉及一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法。
背景技术
地浸采铀是用化学溶液，通过钻孔从天然埋藏条件下具有一定渗透性能的砂岩铀矿体中，选择性提取和回收铀金属的一种铀矿采冶工艺。根据配制溶浸液的酸碱度不同，浸出工艺分为酸法、碱法和中性浸出三种。
酸法地浸采铀通常使用工业浓硫酸和各种氧化剂配制溶浸液，通过注液总管、注液主管分流到各采区集控室，经过分配和计量后再由注液支管输送到各注液钻孔内，进而注入到地下的铀矿体中，通过对流和扩散作用，选择性溶解矿石中的铀，形成浸出液，被提升出地表后由集液支管、主管和总管输送至浸出液处理厂，经过水冶处理得到重铀酸盐产品。而经过树脂床吸附铀以后的尾液在添加化学试剂后再返回井场循环浸出。
溶浸液配制在水冶厂区配液池中完成，吸附塔流出的尾液、储罐中的工业浓硫酸(酸化期间一般不加氧化剂)分别流入配液池，经过混合后形成溶浸液，注入到含矿层中进行酸化和浸出，如图1所示。
新采区投入使用时，从抽液钻孔中抽出的浸出液为含矿层地下水，pH值一般在7.5左右。酸化是酸法地浸采铀的前期步骤，是为矿石中铀的浸出创造最佳浸出环境的一个必然过程，酸化过程一般要持续到浸出液pH＝2左右，之后进入浸出期。
在现有技术中，一般要求新采区酸化期溶浸液的酸度较高，而老采区浸出期溶浸液的酸度较低。事实上，由于地浸铀矿山一般由多个采区同时生产，共用配液设施、注液总管和集液总管，用于配制溶浸液的吸附尾液同质，配制而成的溶浸液酸度相同。因此，新采区往往难以按照设计的酸度要求进行酸化。
在新采区投入使用时，从抽液钻孔中抽出的浸出液为含矿层地下水，杂质元素含量低，而用老采区含有较高浓度Al3+、Fe3+、Ca2+、SO4 2-离子的吸附尾液在添加硫酸以后，再注入到新采区含矿层中进行酸化的过程中，由于溶浸液中SO4 2-离子浓度显著增加，酸液与矿石反应又产生新的Ca2+离子，从而导致浸出液中Ca2+和SO4 2-离子过饱和，生成CaSO4沉淀。与此同时，酸液与矿石反应也产生新的Al3+和Fe3+离子，在浸出液从注液钻孔到抽液钻孔之间的渗流路径上，随着酸的不断消耗，含矿层中浸出液的pH会逐步升高，Al3+和Fe3+离子水解生成Al(OH)3和Fe(OH)3沉淀。酸化期含矿层中大量CaSO4、Al(OH)3和Fe(OH)3沉淀会堵塞溶液渗流的孔隙通道，降低钻孔的抽、注液量，而且含矿层中的沉淀结垢也恶化了溶液与矿石的接触条件，甚至改变溶液渗流路径，严重影响酸化后浸出液铀浓度和矿石中铀的浸出率。
新采区酸化阶段抽出的地下水或铀浓度很低的浸出液，与其它生产采区的浸出液在集液总管中混合以后，一起进入浸出液处理厂进行处理，势必降低水冶处理原液的铀浓度，增加水冶处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，使得新采区可以采用含矿层地下水，按照设计的酸度要求配制溶浸液进行酸化。
本发明的技术方案如下：
一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，采用独立酸化设施进行独立酸化，包括以下步骤：
步骤1：集液主管和注液主管直接连通；
在集液主管上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管出口端调节阀F1相连；
在注液主管上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管进口端调节阀F3相连；
所述的三通A和三通B通过连接管连通，并在连接管上安装一个调节阀F5；
在浸出液汇流管与调节阀F1之间设有流量计L2，在溶浸液分配管与调节阀F3之间设有流量计L3；
步骤2：专用供酸管道连接；
铺设一条专用供酸管道，在专用供酸管道上依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后将专用供酸管道通过三通C连接在调节阀F1和调节阀F3之间的管道上；
步骤3：向含矿层注入溶浸液进行酸化；
关闭调节阀F2，打开调节阀F1，关闭调节阀F4，打开调节阀F3，打开调节阀F5，新采区钻孔开始抽液；依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管中的浸出液输送至溶浸液分配管，新采区钻孔开始注液；
根据硫酸流量计L1、采区总抽液量流量计L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节硫酸调节阀F6的开合度，直至溶浸液中H2SO4的浓度满足设计要求时为止；
在酸化过程中，定期取样分析浸出液中的铀含量，当浸出液中铀浓度达到具有水冶处理价值时，转入步骤4；否则，继续酸化至浸出液pH＝2时为止；
步骤4：拆除独立酸化设施，继续酸化和或浸出；
先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔抽液和注液；拆除独立酸化设施，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通，重启采区钻孔抽液和注液，继续酸化和或浸出。
步骤2中，所述的专用供酸管道通过三通C连接在调节阀F1和调节阀F3之间的管道上，具体为以下三种情况之一：
专用供酸管道与连接管相连；
专用供酸管道连接在三通A至调节阀F1之间的集液主管上；
专用供酸管道连接在三通B至调节阀F3之间的注液主管上。
步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通，通过以下方式来实现：
只拆除专用供酸管道，封堵三通C，关闭连接管的调节阀F5，打开集液主管的调节阀F2和注液主管的调节阀F4，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通。
步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通，通过以下方式来实现：
拆除专用供酸管道和连接管，分别封堵三通A和三通B，如果专用供酸管道连接在集液主管或注液主管上，则还要封堵三通C；然后打开调节阀F2和调节阀F4，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通。
步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通，通过以下方式来实现：
拆除专用供酸管道、三通C、连接管、集液主管上的三通A和调节阀F2、注液主管上的三通B和调节阀F4，然后将集液主管和注液主管分别与集液总管和注液总管再连通。
步骤3中，具体采用含量92.5％、密度1.84t/m3的工业浓硫酸配制溶浸液进行酸化，溶浸液酸度的计算公式为：
P＝1.84×103×Q1/Q2
其中：P—设计的配制溶浸液的硫酸浓度，g/L；
Q1—流量计L1显示的浓硫酸流量，m3/h；
Q2—流量计L2显示的采区总抽液量，m3/h。
步骤2中，所述的专用供酸管道与调节阀F1和调节阀F3之间的管道相连时，要插入调节阀F1和调节阀F3之间的管道的径向中心点，便于混合及浓硫酸稀释放热的扩散。
步骤2中，所述专用供酸管道的另一端与水冶厂区硫酸储罐相连，从水冶厂区硫酸储罐铺设至新采区供酸酸化
步骤2中，所述专用供酸管道的另一端与酸罐车上硫酸罐相连，通过酸罐车为专用供酸管道供酸，以进行后续酸化。
本发明的显著效果在于：
本发明方法能够直接采用含矿层地下水配制溶浸液，抽注液系统单独循环酸化含矿层，可以避免采用老采区含有较高杂质离子浓度的吸附尾液配制溶浸液，从而显著减轻含矿层中的沉淀堵塞，提高钻孔的抽注液量、浸出液铀浓度和矿石中铀的浸出率。
附图说明
图1为酸法地浸铀矿山常规的抽注液系统示意图；
图2为本发明用于单采区独立酸化的抽注液系统示意图。
图中：1.浸出液汇流管；2.溶浸液分配管；3.集液支管；4.注液支管；5.集液主管；6.注液主管；7.连接管；8.专用供酸管道；9.采区钻孔；10.集液总管；11.注液总管；12.硫酸储罐；13.水冶厂；14.配液池；15.集液池。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2所示的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，采用独立酸化设施进行独立酸化，包括以下步骤：
(1)集液主管5和注液主管6直接连通
在集液主管5上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管1出口端调节阀F1相连；在注液主管6上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管2进口端调节阀F3相连。
所述的三通A和三通B通过连接管7连通，并在连接管7上安装一个调节阀F5。
在浸出液汇流管1与调节阀F1之间设有流量计L2，在溶浸液分配管2与调节阀F3之间设有流量计L3。
(2)专用供酸管道8连接
铺设一条专用供酸管道8，在专用供酸管道8上依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后将专用供酸管道8通过三通C连接在调节阀F1和调节阀F3之间的管道上；
具体的，专用供酸管道8可以与连接管7相连，也可以连接在三通A至调节阀F1之间的集液主管5上，还可以连接在三通B至调节阀F3之间的注液主管6上。
所述的专用供酸管道8与调节阀F1和调节阀F3之间的管道相连时，要插入调节阀F1和调节阀F3之间的管道的径向中心点，便于混合及浓硫酸稀释放热的扩散。
所述的专用供酸管道8另一端与水冶厂区硫酸储罐相连，从水冶厂区硫酸储罐铺设至新采区供酸酸化；或者与酸罐车上硫酸罐相连，通过酸罐车为专用供酸管道8供酸，以进行后续酸化。
(3)向含矿层注入溶浸液进行酸化
关闭调节阀F2，打开调节阀F1，关闭调节阀F4，打开调节阀F3，打开调节阀F5，新采区钻孔9开始抽液；依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管1中的浸出液输送至溶浸液分配管2，新采区钻孔9开始注液；
根据硫酸流量计L1、采区总抽液量流量计L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节硫酸调节阀F6的开合度，直至溶浸液中H2SO4的浓度满足设计要求时为止。
具体采用含量92.5％、密度1.84t/m3的工业浓硫酸配制溶浸液进行酸化，溶浸液酸度的计算公式为：
P＝1.84×103×Q1/Q2
其中：P—设计的配制溶浸液的硫酸浓度，g/L；
Q1—流量计L1显示的浓硫酸流量，m3/h；
Q2—流量计L2显示的采区总抽液量，m3/h。
在酸化过程中，定期取样分析浸出液中的铀含量，当浸出液中铀浓度达到5mg/L左右具有水冶处理价值时，转入步骤(4)；否则，继续酸化至浸出液pH＝2时为止。
(4)拆除独立酸化设施，继续酸化和/或浸出
先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔9抽液和注液；拆除独立酸化设施，将集液主管5和注液主管6分别与集液总管10和注液总管11再连通，重启采区钻孔9抽液和注液，继续酸化和/或浸出。
所述的拆除独立酸化设施，将集液主管5和注液主管6分别与集液总管10和注液总管11再连通，通过以下三种方式中的一种来实现：
方式一：只拆除专用供酸管道8，封堵三通C，关闭连接管7调节阀F5，打开集液主管5调节阀F2和注液主管6调节阀F4，将集液主管5和注液主管6分别与集液总管10和注液总管11再连通；
方式二：拆除专用供酸管道8和连接管7，分别封堵三通A和三通B，如果专用供酸管道8连接在集液主管5或注液主管6上，则还要封堵三通C；然后打开调节阀F2和调节阀F4，将集液主管5和注液主管6分别与集液总管10和注液总管11再连通；
方式三：拆除专用供酸管道8、三通C、连接管7、集液主管5上的三通A和调节阀F2、注液主管6上的三通B和调节阀F4，然后将集液主管5和注液主管6分别与集液总管10和注液总管11再连通。
实施例1
某酸法地浸铀矿山共有7个生产采区，各采区抽液钻孔数30个左右，平均单孔抽液量8m3/h。开拓的新采区抽液钻孔数31个，按照设计的平均单孔抽液量8m3/h、配制溶浸液酸度10g/L计算，酸化期日消耗硫酸量59.52t。
采用本发明所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，步骤如下：
(1)在集液主管5上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管1出口端调节阀F1相连；在注液主管6上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管2进口端调节阀F3相连。三通A和三通B用连接管7连接，并在连接管7上安装一个调节阀F5。
(2)从水冶厂区硫酸储罐12铺设一条专用供酸管道8，依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后连接在连接管7上。
(3)关闭集液主管5上调节阀F2，打开调节阀F1；关闭注液主管6上调节阀F4，打开调节阀F3；打开连接管7上调节阀F5，新采区钻孔9开始抽液，依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管1中的浸出液输送至溶浸液分配管2，新采区钻孔9开始注液，打开调节阀F6，配制溶浸液进行酸化。
根据流量计L1、L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节阀门F6的开合度，直至溶浸液的酸度达到10g/L时为止。
(4)酸化至浸出液pH＝2.0时，浸出液铀浓度已经升高至5.8mg/L。此时先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔9抽液和注液；拆除专用供酸管道8，封堵供酸管道8与连接管7连接处的三通C，关闭连接管7上调节阀F5，重启采区钻孔9抽液，打开集液主管5上调节阀F2和注液主管6上调节阀F4，重启采区钻孔9注液，继续酸化和/或浸出。
新采区酸化期结束时，含矿层沉淀堵塞显著减轻，平均单孔抽液量提高到10m3/h，与其它采区相比提高了25％。浸出期浸出液平均铀浓度为30.1mg/L，浸出率为88.7％，浸出效果良好。
实施例2
某酸法地浸铀矿山共有5个生产采区，各采区抽液钻孔数25个左右，平均单孔抽液量3.2m3/h。开拓的新采区抽液钻孔数24个，按照设计的平均单孔抽液量3.2m3/h、配制溶浸液酸度6g/L计算，酸化期日消耗硫酸量11.06t。
采用本发明所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，步骤如下：
(1)在集液主管5上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管1出口端调节阀F1相连；在注液主管6上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管2进口端调节阀F3相连。三通A和三通B用连接管7连接，并在连接管7上安装一个调节阀F5。
(2)配备一台酸罐车，从酸罐车硫酸罐出口铺设一条专用供酸管道8，依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后连接在连接管7上。
(3)关闭集液主管5上调节阀F2，打开调节阀F1；关闭注液主管6上调节阀F4，打开调节阀F3；打开连接管7上调节阀F5，新采区钻孔9开始抽液，依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管1中的浸出液输送至溶浸液分配管2，新采区钻孔9开始注液，打开调节阀F6，配制溶浸液进行酸化。由运酸车向酸罐车上的硫酸罐定期加注硫酸。
根据流量计L1、L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节阀门F6的开合度，直至溶浸液的酸度达到6g/L时为止。
(4)酸化至浸出液pH＝3.5时，浸出液铀浓度达到5.0mg/L。此时先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔9抽液和注液。拆除专用供酸管道8和连接管7，封堵三通A和三通B。重启采区钻孔9抽液，打开集液主管5上调节阀F2和注液主管6上调节阀F4，重启采区钻孔9注液，继续酸化和浸出。
新采区酸化期结束时，含矿层沉淀堵塞显著减轻，平均单孔抽液量提高到4.8m3/h，与其它采区相比提高了50％。浸出期浸出液平均铀浓度为41.8mg/L，浸出率为91.7％，浸出效果良好。
实施例3
某酸法地浸铀矿山共有5个生产采区，各采区抽液钻孔数25个左右，平均单孔抽液量5.0m3/h。开拓的新采区抽液钻孔数25个，按照设计的平均单孔抽液量5.0m3/h、溶浸液酸度12g/L计算，酸化期日消耗硫酸36.00t。
采用本发明所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，步骤如下：
(1)在集液主管5上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管1出口端调节阀F1相连；在注液主管6上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管2进口端调节阀F3相连。三通A和三通B用连接管7连接，并在连接管7上安装一个调节阀F5。
(2)从水冶厂区硫酸储罐12铺设一条专用供酸管道8，依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后连接在连接管7上。
(3)关闭集液主管5上调节阀F2，打开调节阀F1；关闭注液主管6上调节阀F4，打开调节阀F3；打开连接管7上调节阀F5，新采区钻孔9开始抽液，依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管1中的浸出液输送至溶浸液分配管2，新采区钻孔9开始注液，打开调节阀F6，配制溶浸液进行酸化。
根据流量计L1、L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节阀门F6的开合度，直至溶浸液的酸度达到12g/L时为止。
(4)酸化至浸出液pH＝2.8时，浸出液铀浓度达到6.3mg/L。此时先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔9抽液和注液。拆除专用供酸管道8和连接管7，封堵三通A和三通B。重启采区钻孔9抽液，打开集液主管5上调节阀F2和注液主管6上调节阀F4，重启采区钻孔9注液，继续酸化和浸出。
新采区酸化期结束时，含矿层沉淀堵塞显著减轻，平均单孔抽液量提高到6.2m3/h，与其它采区相比提高了24％。浸出期浸出液平均铀浓度为56.3mg/L，浸出率为89.5％，浸出效果良好。
上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明不限于上述实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下可能做出各种变化。

Claims (9)

1.一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：采用独立酸化设施进行独立酸化，包括以下步骤：
步骤1：集液主管(5)和注液主管(6)直接连通；
在集液主管(5)上安装一个调节阀F2和三通A，再与浸出液汇流管(1)出口端调节阀F1相连；
在注液主管(6)上安装一个调节阀F4和三通B，再与溶浸液分配管(2)进口端调节阀F3相连；
所述的三通A和三通B通过连接管(7)连通，并在连接管(7)上安装一个调节阀F5；
在浸出液汇流管(1)与调节阀F1之间设有流量计L2，在溶浸液分配管(2)与调节阀F3之间设有流量计L3；
步骤2：专用供酸管道(8)连接；
铺设一条专用供酸管道(8)，在专用供酸管道(8)上依次安装调节阀F6、流量计L1、单向阀F7，然后将专用供酸管道(8)通过三通C连接在调节阀F1和调节阀F3之间的管道上；
步骤3：向含矿层注入溶浸液进行酸化；
关闭调节阀F2，打开调节阀F1，关闭调节阀F4，打开调节阀F3，打开调节阀F5，新采区钻孔(9)开始抽液；依靠各抽液钻孔内潜水泵杨程将浸出液汇流管(1)中的浸出液输送至溶浸液分配管(2)，新采区钻孔(9)开始注液；
根据硫酸流量计L1、采区总抽液量流量计L2显示的结果，计算配制溶浸液的酸度，调节硫酸调节阀F6的开合度，直至溶浸液中H2SO4的浓度满足设计要求时为止；
在酸化过程中，定期取样分析浸出液中的铀含量，当浸出液中铀浓度达到具有水冶处理价值时，转入步骤4；否则，继续酸化至浸出液pH＝2时为止；
步骤4：拆除独立酸化设施，继续酸化和或浸出；
先关闭调节阀F6，暂停采区钻孔(9)抽液和注液；拆除独立酸化设施，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通，重启采区钻孔(9)抽液和注液，继续酸化和或浸出。
2.如权利要求1所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤2中，所述的专用供酸管道(8)通过三通C连接在调节阀F1和调节阀F3之间的管道上，具体为以下三种情况之一：
专用供酸管道(8)与连接管(7)相连；
专用供酸管道(8)连接在三通A至调节阀F1之间的集液主管(5)上；
专用供酸管道(8)连接在三通B至调节阀F3之间的注液主管(6)上。
3.如权利要求2所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通，通过以下方式来实现：
只拆除专用供酸管道(8)，封堵三通C，关闭连接管(7)的调节阀F5，打开集液主管(5)的调节阀F2和注液主管(6)的调节阀F4，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通。
4.如权利要求2所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通，通过以下方式来实现：
拆除专用供酸管道(8)和连接管(7)，分别封堵三通A和三通B，如果专用供酸管道(8)连接在集液主管(5)或注液主管(6)上，则还要封堵三通C；然后打开调节阀F2和调节阀F4，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通。
5.如权利要求2所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤4中，所述的拆除独立酸化设施，将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通，通过以下方式来实现：
拆除专用供酸管道(8)、三通C、连接管(7)、集液主管(5)上的三通A和调节阀F2、注液主管(6)上的三通B和调节阀F4，然后将集液主管(5)和注液主管(6)分别与集液总管(10)和注液总管(11)再连通。
6.如权利要求3～5任一项所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤3中，具体采用含量92.5％、密度1.84t/m3的工业浓硫酸配制溶浸液进行酸化，溶浸液酸度的计算公式为：
P＝1.84×103×Q1/Q2
其中：P—设计的配制溶浸液的硫酸浓度，g/L；
Q1—流量计L1显示的浓硫酸流量，m3/h；
Q2—流量计L2显示的采区总抽液量，m3/h。
7.如权利要求6所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤2中，所述的专用供酸管道(8)与调节阀F1和调节阀F3之间的管道相连时，要插入调节阀F1和调节阀F3之间的管道的径向中心点，便于混合及浓硫酸稀释放热的扩散。
8.如权利要求7所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤2中，所述专用供酸管道(8)的另一端与水冶厂区硫酸储罐相连，从水冶厂区硫酸储罐铺设至新采区供酸酸化。
9.如权利要求7所述的一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法，其特征在于：步骤2中，所述专用供酸管道(8)的另一端与酸罐车上硫酸罐相连，通过酸罐车为专用供酸管道(8)供酸，以进行后续酸化。
CN201910619175.3A 2019-07-10 2019-07-10 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法 Active CN110331281B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910619175.3A CN110331281B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910619175.3A CN110331281B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110331281A true CN110331281A (zh) 2019-10-15
CN110331281B CN110331281B (zh) 2021-04-13

Family

ID=68145592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910619175.3A Active CN110331281B (zh) 2019-07-10 2019-07-10 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110331281B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114152732A (zh) * 2021-12-15 2022-03-08 石家庄铁道大学 砂岩铀矿地浸开采模拟试验装置
CN114369732A (zh) * 2021-12-09 2022-04-19 中核内蒙古矿业有限公司 一种co2+o2地浸采铀矿山多试剂联合洗井方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438976A (en) * 1982-08-06 1984-03-27 Occidental Research Corporation Method of repair of short circuits for in situ leaching
CN101429860A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 东华理工大学 一种淡化少试剂地浸采铀方法
CN102021330A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 核工业北京化工冶金研究院 一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法
CN104533376A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 核工业北京化工冶金研究院 一种稀酸地浸采铀工艺
CN104711439A (zh) * 2014-12-22 2015-06-17 核工业北京化工冶金研究院 一种利用混合有机酸作浸出剂的地浸采铀方法
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
CN106930738A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 新疆中核天山铀业有限公司 盐酸改良砂层渗透性地浸采铀溶浸工艺
CN107605438A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中核通辽铀业有限责任公司 一种地浸采铀矿区集控室模块化装置及方法
CN108034843A (zh) * 2017-12-22 2018-05-15 南华大学 从含铀废渣中浸出铀的方法
CN111379541A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 新疆中核天山铀业有限公司 一种酸法地浸矿山地层解堵方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438976A (en) * 1982-08-06 1984-03-27 Occidental Research Corporation Method of repair of short circuits for in situ leaching
CN101429860A (zh) * 2008-12-12 2009-05-13 东华理工大学 一种淡化少试剂地浸采铀方法
CN102021330A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 核工业北京化工冶金研究院 一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法
CN104533376A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 核工业北京化工冶金研究院 一种稀酸地浸采铀工艺
CN104711439A (zh) * 2014-12-22 2015-06-17 核工业北京化工冶金研究院 一种利用混合有机酸作浸出剂的地浸采铀方法
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
CN106930738A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 新疆中核天山铀业有限公司 盐酸改良砂层渗透性地浸采铀溶浸工艺
CN107605438A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中核通辽铀业有限责任公司 一种地浸采铀矿区集控室模块化装置及方法
CN108034843A (zh) * 2017-12-22 2018-05-15 南华大学 从含铀废渣中浸出铀的方法
CN111379541A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 新疆中核天山铀业有限公司 一种酸法地浸矿山地层解堵方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369732A (zh) * 2021-12-09 2022-04-19 中核内蒙古矿业有限公司 一种co2+o2地浸采铀矿山多试剂联合洗井方法
CN114369732B (zh) * 2021-12-09 2023-10-20 中核内蒙古矿业有限公司 一种co2+o2地浸采铀矿山多试剂联合洗井方法
CN114152732A (zh) * 2021-12-15 2022-03-08 石家庄铁道大学 砂岩铀矿地浸开采模拟试验装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110331281B (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102765837B (zh) 一种钻井废水絮凝沉淀脱泥处理装置及处理污水的方法
CN110331281A (zh) 一种酸法地浸采铀单采区独立酸化方法
CN107178346B (zh) 一种自吸空气氧化的酸法地浸采铀方法
CN206993701U (zh) 一种水肥一体化系统
CN106930738A (zh) 盐酸改良砂层渗透性地浸采铀溶浸工艺
CN116004199B (zh) 一种采铀注液井防膨剂、一种提高采铀注液井注液量的方法
CN105236657B (zh) 海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置
CN107445283A (zh) 一种单井除砷和含水层固砷结合的地下水原位除砷的方法
CN104692555B (zh) 一种压裂返排液回收处理再利用方法以及装置
CN107130948A (zh) 一种用于注水井的液体注入设备
CN104907292A (zh) 一种高含硫气田集气站冲砂清洗工艺
CN115612869B (zh) 一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法
CN111379541A (zh) 一种酸法地浸矿山地层解堵方法
CN101956545B (zh) 一种橇装集成活动注水装置
CN207879305U (zh) 一种大口径潜水泵井场系统
CN205258216U (zh) 海上油田油井酸化返排液处理装置
CN202898147U (zh) 一种钻井废水絮凝沉淀脱泥处理装置
CN103834818B (zh) 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法
CN205330622U (zh) 一种含硫化氢油田地面工艺处理系统
CN208303491U (zh) 有机无机复合污染土壤的流体输送反应一体化修复系统
CN112048618B (zh) 提高离子型稀土原地浸矿母液收集效率的方法
CN218726455U (zh) 砂岩矿层预疏通实验装置
CN205154118U (zh) 一种射流泵采油井组降回压集成装置
CN218089256U (zh) 一种压裂、酸化返排液复合处理装置
CN212349879U (zh) 一种地下水原位回用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant