CN110331253B - 水氮冷却炉口 - Google Patents

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Abstract

水氮冷却炉口，属于炉口冷却技术领域，本发明为了解决传统单纯水冷炉口冷却效率差，无法对炉口附近设备进行冷却的问题。炉口本体内由内之外依次预埋有加强钢板、氮气冷却管路和冷却水管路，加强钢板上设有加强筋，氮气冷却管路的两端分别与氮气出口和氮气入口连通，冷却水管路的两端分别与冷却水入口和冷却水出口连通，氮气冷却管路和冷却水管路内介质流向相反，氮气冷却管路上等间距设有多个氮气支路，氮气支路的末端设有雾化喷头，雾化喷头与炉口本体外部连通。本发明的水氮冷却炉口能提高炉口冷却效率，提高转炉冶炼效率，同时可冷却烟罩、炉口设备。

Description

水氮冷却炉口
技术领域
本发明涉及一种转炉炉口，具体涉及水氮冷却炉口，属于路口冷却技术领域。
背景技术
现在各钢厂冶炼转炉普遍使用的水冷炉口，有整体式和分体式，传统水冷炉口内部内埋星型水冷管冷却；水冷炉口易造成转炉炉口大量积渣，清理转炉炉口积渣，需要在转炉停止冶炼时进行，减少了转炉冶炼周期，并且无法对炉口附近设备例如烟罩进行冷却降温。
发明内容
本发明的目的是提供水氮冷却炉口，以解决传统传统单纯水冷炉口冷却效率差，无法对炉口附近设备进行冷却的问题。
水氮冷却炉口，包括炉口本体，炉口本体内由内之外依次预埋有加强钢板、氮气冷却管路和冷却水管路，加强钢板上设有加强筋，氮气冷却管路的两端分别与氮气出口和氮气入口连通，冷却水管路的两端分别与冷却水入口和冷却水出口连通，氮气冷却管路和冷却水管路内介质流向相反，氮气冷却管路上等间距设有多个氮气支路，氮气支路的末端设有雾化喷头，雾化喷头与炉口本体外部连通。
优选的：冷却水管路呈星形排布，氮气冷却管路和冷却水管路位于同一平面上。
本发明与现有产品相比具有以下效果：
转炉水氮炉口，有效的解决了转炉炉口积渣，同时也解决了转炉炉口微压差(转炉炉口微压差主要通过转炉二文喉口进行调节)，转炉炉口压差偏高时可起到除尘和降温作用，转炉炉口压力偏低时可起到软密封作用，减少吸入的空气引起一氧化碳燃烧，增加煤气回收量；同时可冷却烟罩、炉口设备。
附图说明
图1是水氮冷却炉口的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1-炉口本体、2-冷却水管路、3-氮气冷却管路、4-加强钢板、5-加强筋6-氮气支路、7-雾化喷头、8-冷却水入口、9-氮气出口、10-氮气入口、11-冷却水出口。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1所示，本发明所述的水氮冷却炉口包括炉口本体1，其特征在于：所述炉口本体1内由内之外依次预埋有加强钢板4、氮气冷却管路3和冷却水管路2，加强钢板4上设有加强筋5，氮气冷却管路3的两端分别与氮气出口9和氮气入口10连通，冷却水管路2的两端分别与冷却水入口8和冷却水出口11连通，氮气冷却管路3和冷却水管路2内介质流向相反，氮气冷却管路3上等间距设有多个氮气支路6，氮气支路6的末端设有雾化喷头7，雾化喷头7与炉口本体1外部连通。
进一步：冷却水管路2呈星形排布，氮气冷却管路3和冷却水管路2位于同一平面上，氮气冷却管路3和冷却水管路2流向相反，有效解决单一水冷管道入口水温低，出口水温高，造成的出口处冷却效果差的问题。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (1)

1.水氮冷却炉口，包括炉口本体(1)，其特征在于：所述炉口本体(1)内由内之外依次预埋有加强钢板(4)、氮气冷却管路(3)和冷却水管路(2)，加强钢板(4)上设有加强筋(5)，氮气冷却管路(3)的两端分别与氮气出口(9)和氮气入口(10)连通，冷却水管路(2)的两端分别与冷却水入口(8)和冷却水出口(11)连通，氮气冷却管路(3)和冷却水管路(2)内介质流向相反，氮气冷却管路(3)上等间距设有多个氮气支路(6)，氮气支路(6)的末端设有雾化喷头(7)，雾化喷头(7)与炉口本体(1)外部连通；
所述冷却水管路(2)呈星形排布，氮气冷却管路(3)和冷却水管路(2)位于同一平面上。
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