CN110330404A - 一种苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苯乙烯精馏阻聚剂，按照重量百分比包括如下组分：二叔丁基氮氧自由基25‑55％、水溶性咪唑啉5‑10％、乙醇10‑15％、余量为水。本发明中通过水溶性咪唑啉的使用，能够在苯乙烯精馏设备内金属的表面上，形成一层单分子抗水性保护膜，大幅提升了阻聚剂的阻聚效果，不但减少了工艺反应过程中聚合物的生成量，保证了苯乙烯精馏塔的正常运行效果，而且对已经生成的聚合物具有良好的分散和清净去除作用，在提高精馏塔正常运行时效的同时大幅减少了排出的废液当中的聚合物含量，从而提高了排放环保性，保证了废液的排放能够满足排放标准。

Description

一种苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工产品技术领域，具体涉及一种苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法。
背景技术
阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行。阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。
现有的阻聚剂的阻聚效果不是很理想，比如在苯乙烯精馏工艺当中，在现有的阻聚剂的作用下，精馏设备中还是会生成大量的聚合物，这些聚合物不但会影响精馏塔的正常运行，而且大量的聚合物混在废液里面，使得最后废液的排放难以达到排放标准，所以还需增加一道废液处理工序后才能进行排放，这样便增加了工艺成本，给工艺企业带来很大的成本压力。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种阻聚效果好且对已经生成的聚合物具有良好的分散和清净去除效果的用于苯乙烯精馏的阻聚剂。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种苯乙烯精馏阻聚剂，按照重量百分比包括如下组分：
二叔丁基氮氧自由基25-55％、水溶性咪唑啉5-10％、乙醇10-15％、余量为水。
本发明的设计原理为：本发明阻聚剂在二叔丁基氮氧自由基的基础上加入水溶性咪唑啉(C20H45N2(CH2O)n)，水溶性咪唑啉是油酸、多胺高温脱水环化后经环氧乙烷改性而成是一种具有长烷基链和极性基团的有机化合物，剂体上带有极性基团，它能吸附在设备金属的表面上，形成一层单分子抗水性保护膜，这层保护膜和溶液中的氢离子作用，生成带正电荷的离子，其反应式为：
RNH2+H+→RNH3+(胺类缓蚀剂)
由于这种离子对溶液中的H+(HCl和H2S解离后的氢离子)有强烈的排斥作用，阻止了H+对金属设备的靠近，从而减缓了HCl和H2S的腐蚀作用，在HCl-H2S-H2O型的腐蚀作用中起到了缓蚀的效果，由于腐蚀产生的金属离子对聚合物的生成具有促进作用，所以使得本发明阻聚剂具备极好的阻聚效果。
另外，水溶性咪唑啉的表面活性作用能减少沉积物与金属表面的结合力，使沉积物疏松，对已生成的聚合物具有良好的去除以及分散清净效果。
进一步的，按照重量百分比包括如下组分：二叔丁基氮氧自由基35-45％、水溶性咪唑啉7-8％、乙醇12-13％、余量为水。
进一步的，按照重量百分比包括如下组分：二叔丁基氮氧自由基40％、水溶性咪唑啉7.5％、乙醇12.5％、水40％。
本发明阻聚剂的制备方法具体为：首先向反应釜中加入配比好的水，启动反应釜开始搅拌，然后向反应釜内依次加入配比好的二叔丁基氮氧自由基、水溶性咪唑啉和乙醇，经过混合搅拌后，形成阻聚剂。
进一步的，所述混合搅拌的时间为0.8～1.2小时。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备如下优点：
1、水溶性咪唑啉的使用，能够在苯乙烯精馏设备内金属的表面上，形成一层单分子抗水性保护膜，大幅提升了阻聚剂的阻聚效果，减少了聚合物的生成量，延长了苯乙烯精馏设备的使用周期以及使用寿命。
2、大幅提升了阻聚剂的阻聚效果，从而大幅减少了苯乙烯精馏设备使用过程中聚合物的生成量，保证了苯乙烯精馏的工艺效果。
3、由于水溶性咪唑啉的使用，其表面活性作用能减少沉积物与金属表面的结合力，使沉积物疏松，对已经生成的聚合物具有良好的分散和清净去除作用，从而大幅减少了排出的废液当中的聚合物含量，从而提高了排放环保性，保证了废液的排放能够满足排放标准，无需再进行废液处理，不但提高了工艺整体效率，而且降低了工艺成本，带来了更大的利润空间，具备极好的市场价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种苯乙烯精馏阻聚剂，按照重量百分比包括如下组分：
二叔丁基氮氧自由基25％、水溶性咪唑啉(C20H45N2(CH2O)n)5％、乙醇10％、水60％。
本实施例中阻聚剂的制备方法具体为：首先向反应釜中加入配比好的水，启动反应釜开始搅拌，然后向反应釜内依次加入配比好的二叔丁基氮氧自由基、水溶性咪唑啉和乙醇，经过混合搅拌0.8小时后，最终形成阻聚剂。
实施例2：
一种苯乙烯精馏阻聚剂，按照重量百分比包括如下组分：
二叔丁基氮氧自由基55％、水溶性咪唑啉(C20H45N2(CH2O)n)10％、乙醇15％、水20％。
本实施例中阻聚剂的制备方法具体为：首先向反应釜中加入配比好的水，启动反应釜开始搅拌，然后向反应釜内依次加入配比好的二叔丁基氮氧自由基、水溶性咪唑啉和乙醇，经过混合搅拌1.2小时后，最终形成阻聚剂。
实施例3：
一种苯乙烯精馏阻聚剂，按照重量百分比包括如下组分：
二叔丁基氮氧自由基40％、水溶性咪唑啉7.5％、乙醇12.5％、水40％。
本实施例中阻聚剂的制备方法具体为：首先向反应釜中加入配比好的水，启动反应釜开始搅拌，然后向反应釜内依次加入配比好的二叔丁基氮氧自由基、水溶性咪唑啉和乙醇，经过混合搅拌1小时后，最终形成阻聚剂。
实施例4：
将实施例1制得的阻聚剂和传统的阻聚剂在相同工艺和参数的条件下就相同的剂量分别应用在苯乙烯精馏设备A和苯乙烯精馏设备B内，待工艺完成进行数据检测，苯乙烯精馏设备A内生成的聚合物量与原料的重量比值为0.8ppm，排放的废液当中的聚合物含量为2000ppm；苯乙烯精馏设备B内生成的聚合物量与原料的重量比值为2.5ppm，排放的废液当中的聚合物含量为6000ppm。
根据本实施例可知，苯乙烯精馏设备A中产生的聚合物量以及废液当中的聚合物含量相比苯乙烯精馏设备B都有了成倍的降低，实施例1制得的阻聚剂和传统的阻聚剂相比对于聚合物的阻止和清除方面具备明显更好的效果。
实施例5：
将实施例2制得的阻聚剂和传统的阻聚剂在相同工艺和参数的条件下就相同的剂量分别应用在苯乙烯精馏设备A和苯乙烯精馏设备B内，待工艺完成进行数据检测，苯乙烯精馏设备A内生成的聚合物量与原料的重量比值为0.6ppm，排放的废液当中的聚合物含量为1800ppm；苯乙烯精馏设备B内生成的聚合物量与原料的重量比值为2.5ppm，排放的废液当中的聚合物含量为6000ppm。
根据本实施例可知，苯乙烯精馏设备A中产生的聚合物量以及废液当中的聚合物含量相比苯乙烯精馏设备B都有了成倍的降低，实施例2制得的阻聚剂和传统的阻聚剂相比对于聚合物的阻止和清除方面具备明显更好的效果。
实施例6：
将实施例3制得的阻聚剂和传统的阻聚剂在相同工艺和参数的条件下就相同的剂量分别应用在苯乙烯精馏设备A和苯乙烯精馏设备B内，待工艺完成进行数据检测，苯乙烯精馏设备A内生成的聚合物量与原料的重量比值为0.7ppm，排放的废液当中的聚合物含量为1900ppm；苯乙烯精馏设备B内生成的聚合物量与原料的重量比值为2.5ppm，排放的废液当中的聚合物含量为6000ppm。
根据本实施例可知，苯乙烯精馏设备A中产生的聚合物量以及废液当中的聚合物含量相比苯乙烯精馏设备B都有了成倍的降低，实施例3制得的阻聚剂和传统的阻聚剂相比对于聚合物的阻止和清除方面具备明显更好的效果。

Claims (6)

1.一种苯乙烯精馏阻聚剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：
二叔丁基氮氧自由基25-55％、水溶性咪唑啉5-10％、乙醇10-15％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：二叔丁基氮氧自由基35-45％、水溶性咪唑啉7-8％、乙醇12-13％、余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：二叔丁基氮氧自由基40％、水溶性咪唑啉7.5％、乙醇12.5％、水40％。
4.根据权利要求1～3所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂，其特征在于：所述水溶性咪唑啉的分子式为C20H45N2(CH2O)n。
5.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂的制备方法，其特征在于：其具体过程为：首先向反应釜中加入配比好的水，启动反应釜开始搅拌，然后向反应釜内依次加入配比好的二叔丁基氮氧自由基、水溶性咪唑啉和乙醇，经过混合搅拌后，形成阻聚剂。
6.根据权利要求5所述的一种苯乙烯精馏阻聚剂的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌的时间为0.8～1.2小时。
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